普通車床的主動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)書-全文預(yù)覽
【正文】 選擇簡(jiǎn)單的串聯(lián)式的傳動(dòng)不失為有用的方法，但對(duì)于分析復(fù)雜的傳動(dòng)并想由此導(dǎo)出實(shí)際的方案，就并非十分有效。因此，確定傳動(dòng)方案和形式，要從結(jié)構(gòu)、工藝、性能及經(jīng)濟(jì)等方面統(tǒng)一考慮。 主電機(jī)的選擇合理的確定電機(jī)功率，使機(jī)床既能充分發(fā)揮其使用性能，滿足生產(chǎn)需要，又不致使電機(jī)經(jīng)常輕載而降低功率因素。④主軸零件圖。2）動(dòng)力計(jì)算：選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)，對(duì)主要零件（如帶、齒輪、主軸、傳動(dòng)軸、軸承等）進(jìn)行計(jì)算（出算和驗(yàn)算）。普通車床的主動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)書一、專用鏜床I型的主軸箱部件設(shè)計(jì)1：原始數(shù)據(jù)主電動(dòng)機(jī)功率P/Kw主電動(dòng)機(jī)31450140180350450 2. 工藝要求 1. 加工工件材料為鑄鐵，粗加工、可加工通孔、沉孔、倒角。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 1）運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)：根據(jù)給定的轉(zhuǎn)速確定主傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、計(jì)算齒輪齒數(shù)。③主軸箱部件展開(kāi)圖及主要剖面圖。二、參數(shù)擬定確定轉(zhuǎn)速范圍：主軸最小轉(zhuǎn)速nnim（r/min）=140r/min、nmax（r/min）=1800r/min 查機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)書表25得：140r/min，180r/min，224r/min，280r/min，355r/min，450r/min，560r/min，710r/min，900r/min，1120r/min，1400r/min， 1800r/min。 傳動(dòng)方案和形式與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度密切相關(guān)，和工作性能也有關(guān)系。此次設(shè)計(jì)中，我們采用集中傳動(dòng)形式的主軸變速箱。主軸對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響很大，因此主軸上的齒輪少些為好。又因?yàn)閭鲃?dòng)順序應(yīng)前密后疏，變速組的降速要前慢后快，所以結(jié)構(gòu)式為： 12=322 轉(zhuǎn)速圖的擬定 圖1正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速圖 [5]確定各變速組傳動(dòng)副齒數(shù) ①傳動(dòng)組a:查表81, ，時(shí)：……560、6667778……時(shí)：……560、666670、7777……時(shí)：……560、666670、7776……可取72,于是可得軸Ⅰ齒輪齒數(shù)分別為：236。③傳動(dòng)組c:查表81,時(shí)：……88890、995……時(shí)： ……777888890……可取 90.為降速傳動(dòng)，取軸Ⅲ齒輪齒數(shù)為18；為升速傳動(dòng)，取軸Ⅳ齒輪齒數(shù)為30。[4]核算主軸轉(zhuǎn)速誤差 所以合適。[4]確定帶傳動(dòng)的中心距和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 設(shè)中心距為
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