【正文】 、100名工人技師、100名操作能手，使技術(shù)創(chuàng)新的人力資源得到了合理配置和有力保證。（二）技術(shù)創(chuàng)新人才是關(guān)鍵隨著全球經(jīng)濟一體化的到來，我們更加清醒地認(rèn)識到，市場經(jīng)濟條件下的企業(yè)競爭就是產(chǎn)品的競爭，而產(chǎn)品競爭歸根結(jié)底還是人才的競爭。品種數(shù)量由以前的17個到現(xiàn)在的200余個；品種的檔次由過去以40S以下為主的“大路貨”，提升到現(xiàn)在的60S、80S、100S、120S為主導(dǎo)的高檔產(chǎn)品；其中純棉高檔防羽系列、提花系列、服裝面料等在國內(nèi)外市場上已具有較高的知名度和較強的競爭力。主要產(chǎn)品為精梳60S、100S、120S系列紗、布，其中純棉高檔防羽系列、提花系列、服裝面料等在國內(nèi)外市場上具有較高的知名度和較強的競爭力。為確保技術(shù)創(chuàng)新的領(lǐng)先地位，我們借鑒行業(yè)專家的指導(dǎo)意見，結(jié)合本企業(yè)實際，制定了公司的長遠發(fā)展規(guī)劃，且正在逐步付諸實施。我國加入WTO以后，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的紡織行業(yè)，首先要認(rèn)真分析自己所處行業(yè)和競爭領(lǐng)域的地位，找準(zhǔn)自己的優(yōu)勢，發(fā)現(xiàn)自己的劣勢，確立企業(yè)正確的發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)。年生產(chǎn)棉紗7000噸，棉布4000萬米。并分別被山東省列為136戶重點企業(yè)集團和濟寧市四大企業(yè)集團之一。1通過下達明細采購計劃，有效防止了過量采購現(xiàn)象?？茖W(xué)、細致的計劃改變了傳統(tǒng)手工模式下計劃粗放、不準(zhǔn)、計劃人員整天忙于調(diào)度的局面，LeanERP計劃管理系統(tǒng)使企業(yè)的各項生產(chǎn)計劃井然有序，使企業(yè)在有效降低庫存的情況下實現(xiàn)無缺件生產(chǎn)。不要照搬照抄別人的東西，可以吸收其中的精華；更不要用計算機代替原有的手工操作，必須融入適合企業(yè)自己的先進管理思想，還必須要進行業(yè)務(wù)流程重組。另外，通過降低資金占用、縮短生產(chǎn)周期、減少加班加點、提高產(chǎn)品質(zhì)量等都可有效降低產(chǎn)品成本，綜合成本降低約5%。周密計劃下的生產(chǎn)將減少加班加點、均衡設(shè)備負(fù)荷、提高產(chǎn)品質(zhì)量。降低資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)（1）儲備資金占用由7000萬元降為4500萬元。不管是透明化、協(xié)同性還是流程固化，其實現(xiàn)的基礎(chǔ)就是信息共享與流程式管理，而信息共享與流程式管理的實現(xiàn)只有依靠計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。而運用信息技術(shù)后，由于信息共享，技術(shù)部門更改后生產(chǎn)車間便能及時了解到，兩個部門之間在這一問題上就做到了協(xié)調(diào)一致。以上工作依靠手工是不可能實現(xiàn)的，只有依靠計算機強大的數(shù)據(jù)處理能力和信息共享機制才能實現(xiàn)。我們在實施過程中進行了一系列的業(yè)務(wù)流程重組，以作業(yè)流程為中心，對各類業(yè)務(wù)關(guān)系進行重新設(shè)計、重新思考，對現(xiàn)有流程進行整合、再造，使企業(yè)最終得到能夠協(xié)同作業(yè)的、簡潔的工作流和流暢的物流，從而保證企業(yè)順利實施ERP。這種所謂“穿新鞋走老路”的做法，只能使企業(yè)對信息化建設(shè)進行大量投資卻得到令人失望的效果。除對生產(chǎn)領(lǐng)域的制造成本加強控制外，還將成本管理延伸到開發(fā)領(lǐng)域的新產(chǎn)品。快速滿足用戶的多元化需求，不能以提高成本為代價按訂單生產(chǎn)、按訂單設(shè)計在實際操作過程中，如果處理不當(dāng)，容易造成成本上升，那么企業(yè)如何才能做到以大規(guī)模生產(chǎn)的成本開發(fā)、生產(chǎn)、銷售多樣化、個性化的產(chǎn)品呢？除著眼于企業(yè)內(nèi)部挖潛，不斷消除無效勞動和浪費外，還要加強成本核算與考核，使成本管理真正做到事前計劃、事中控制和事后分析。（2）消除重復(fù)搬運的浪費。“拉動式”(Pull system)生產(chǎn)是以用戶需求拉動產(chǎn)品裝配、產(chǎn)品裝配拉動部件組裝、部件組裝拉動零件生產(chǎn)，而零件每一工序的生產(chǎn)也是由其下道工序的需求拉動的，生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。山工LeanERP幫助企業(yè)改變了過去那種少品種、大批量面向庫存生產(chǎn)的模式，調(diào)整為多品種、小批量輪番生產(chǎn)，實現(xiàn)在同一流水線上不同系列產(chǎn)品的混合裝配。建立柔性化生產(chǎn)運作模式，保證以最短交貨期滿足用戶需求快速滿足用戶的多元化、個性化需求，必須有一套柔性的生產(chǎn)管理系統(tǒng)作支撐，實現(xiàn)按訂單生產(chǎn)其關(guān)健就是在縮短產(chǎn)品交貨期、提高客戶滿意度的同時，又要保證生產(chǎn)均衡協(xié)調(diào)，庫存資金占用最少，反應(yīng)速度最快。對此我們在產(chǎn)品設(shè)計中引入了模塊化設(shè)計思想，對構(gòu)成產(chǎn)品的零部件進行詳細功能分析，按照標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的“三化”要求，對產(chǎn)品進行了模塊劃分。山工LeanERP的先進管理思想在系統(tǒng)中主要體現(xiàn)在以下幾個方面：產(chǎn)品開發(fā)全面采用并行工程，大大縮短開發(fā)周期以更短的開發(fā)周期滿足市場需求是企業(yè)得以生存發(fā)展的必要條件。山工LeanERP正是緊緊圍繞以上兩大問題，將互為成功條件的“先進管理思想、業(yè)務(wù)流程重組和現(xiàn)代信息技術(shù)”三者緊密結(jié)合，為企業(yè)提供了全面解決方案。同時，隨著市場競爭的日益激烈和信息技術(shù)的飛速發(fā)展，過去的一些傳統(tǒng)的管理模式也日顯老化低效，導(dǎo)致庫存資金占用大，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品成本居高不下，不能及時滿足客戶的需求。 山工機械：實施LeanERP插上騰飛的翅膀山東工程機械廠始建于一九五八年，七五年開始生產(chǎn)輪式裝載機，二十多年企業(yè)一直堅持自力更生、自我積累，實現(xiàn)了持續(xù)快速發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展成為國家大型企業(yè)，廠區(qū)占地面積51萬平方米，員工2000人，總資產(chǎn)5億元，主要生產(chǎn)裝載機、挖坑挖壕機、挖掘裝載機和集裝箱搬運機械等， 裝載機有ZL150、60、80型，分D、E、F、G、H五大系列。如果該項技術(shù)在全國推廣，不僅每年節(jié)省磷石膏堆場建設(shè)費6000萬元，而且還為國家節(jié)省生產(chǎn)800萬噸水泥的石灰石開采費21億元，又節(jié)省生產(chǎn)600萬噸硫酸的硫鐵礦開采費30億元，還消除了水泥生產(chǎn)CO2 溫室氣體的巨量排放，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益顯著；其資源價值難以估算，社會影響意義深遠。通過不斷深化“制度規(guī)范年、精細管理年、效益翻番年”的活動，員工敬業(yè)愛崗的積極性充分發(fā)揮，企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量不斷提高，激發(fā)了企業(yè)活力，增強了企業(yè)的核心力。在新形勢下，如何大力發(fā)展科學(xué)技術(shù)第一生產(chǎn)力，保證現(xiàn)代國有特大型企業(yè)這艘航空母艦，在競爭激烈的經(jīng)濟海洋中立于不敗之地，必須有一個科學(xué)而正確的指揮領(lǐng)導(dǎo)體系。集成創(chuàng)新所體現(xiàn)的思想進一步豐富了技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)涵，所包含人本與自然、科技的協(xié)調(diào)發(fā)展理念，為國家創(chuàng)建了生態(tài)工業(yè)園，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，為中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的提升、可持續(xù)發(fā)展指明了方向。魯北企業(yè)集團工業(yè)技術(shù)集成創(chuàng)新實踐表明，確立了一種新的資源觀、環(huán)境觀和效益觀，即人類對自然資源可以進行重復(fù)多次的利用，從而使有限的資源構(gòu)成一個多次生成的過程，而人類對環(huán)境的保護也同時體現(xiàn)在資源的多次利用和生成過程中。由于環(huán)境問題在全世界、區(qū)域以及內(nèi)部不同尺度上的多層次性，清潔生產(chǎn)必然也是一個多層次的概念，它需要在可持續(xù)發(fā)展理論和系統(tǒng)論等普遍方法論的指導(dǎo)下，將不同尺度的技術(shù)和工具集成起來，除了在微觀層次上采用產(chǎn)品革新、原料替代、工藝工程改進等方法進行改造外，還要認(rèn)識到任何一個工業(yè)系統(tǒng)都不是孤立的，而是與周圍其他系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的。這種傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)思維導(dǎo)致的直接實踐行為是——先污染后治理，尋找污染控制的途徑仍局限在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)范圍內(nèi)，未改變工業(yè)程序而實施末端治理。Be′時結(jié)晶得海鹽、并精加工生產(chǎn)加碘鹽等；排出的苦鹵繼續(xù)利用，提取硫酸鉀、氯化鎂產(chǎn)品。海水“一水多用” （生產(chǎn)流程圖詳見附件二）海水（25176。生成的熟料與石膏、鍋爐爐渣粉磨為水泥產(chǎn)品。 這種建立在集成創(chuàng)新理念和可持續(xù)發(fā)展理念基礎(chǔ)上的企業(yè)生態(tài)經(jīng)營模式，實現(xiàn)了資源、生態(tài)、環(huán)境與經(jīng)濟發(fā)展的高度統(tǒng)一，適應(yīng)了我國資源結(jié)構(gòu)的變化、節(jié)能的需要和環(huán)境保護與人類持續(xù)發(fā)展的需要，使科技創(chuàng)新、經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護之間的矛盾得以調(diào)和，推動了企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，成為我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的先驅(qū)和建設(shè)生態(tài)工業(yè)園的典范。用生產(chǎn)磷銨排放的廢渣——磷石膏(每生產(chǎn)1噸磷銨排放34噸磷石膏)，制造硫酸并聯(lián)產(chǎn)水泥，硫酸又返回用于生產(chǎn)磷銨，上一道產(chǎn)品的廢棄物成為下一道產(chǎn)品的原料，整個生產(chǎn)過程沒有廢物排出，資源在生產(chǎn)全過程得到了高效循環(huán)利用，形成一個生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈條。 魯北企業(yè)集團：實施技術(shù)集成創(chuàng)新 構(gòu)建可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟山東魯北企業(yè)集團總公司是全國第一家起步于科研、騰飛于科技產(chǎn)業(yè)化的綠色化工企業(yè)，創(chuàng)建24年來，依靠具有自主知識產(chǎn)權(quán)的集成創(chuàng)新綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)技術(shù)，堅持不斷創(chuàng)新，增強企業(yè)核心競爭力，從一個僅有8名員工、40萬元試驗經(jīng)費的小廠，發(fā)展成為擁有5300名員工、50億元資產(chǎn)、52個成員企業(yè)，橫跨化工、建材、電力等十二個行業(yè)，“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合的國家特大型企業(yè)，全國520戶重點企業(yè)，山東省24個重點培育企業(yè)集團，躋身全國化工5強。所以，對一個企業(yè)來講，技術(shù)創(chuàng)新意味著企業(yè)不斷提高商品的技術(shù)含量，加強商品的市場競爭力，擴大市場份額，這對企業(yè)的生存和發(fā)展至關(guān)重要?！?今天，在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下，企業(yè)間的競爭主要體現(xiàn)在企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的競爭，而這兩項的競爭主要體現(xiàn)在它們所包含的技術(shù)水平上。在本章中，我們提供了三個在技術(shù)創(chuàng)新方面比較成功的案例：實施技術(shù)集成創(chuàng)新，帶動經(jīng)濟發(fā)展的魯北企業(yè)集團；引進LernERP技術(shù)，從而進行技術(shù)創(chuàng)新的山東工程機械廠；以及以技術(shù)創(chuàng)新為依托，帶動管理創(chuàng)新的山東櫻花集團。這套裝置對我國化學(xué)工業(yè)是一次重大貢獻，具有革命性的意義。魯北企業(yè)集團“三條綠色產(chǎn)業(yè)鏈”的創(chuàng)建，改變了傳統(tǒng)的“資源→產(chǎn)品→廢物”單一的線性模式，建立了“資源→產(chǎn)品→廢物→資源→產(chǎn)品”多維的、非線性的可持續(xù)循環(huán)利用模式，帶來企業(yè)高效益和社會高效益的同步增長。廢渣磷石膏與焦炭、粘土等輔助材料經(jīng)烘干，配制成生料，送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行分解、煅燒。與傳統(tǒng)行業(yè)相比，本產(chǎn)業(yè)鏈的特點是：利用一種主要原料——磷礦石，消除了兩種污染——生產(chǎn)磷銨排放的磷石膏廢渣、生產(chǎn)硫酸排放的硫鐵礦渣，避免了兩大礦山的開采——生產(chǎn)硫酸的硫鐵礦、生產(chǎn)水泥的石灰石礦，得到三種主要產(chǎn)品——磷復(fù)肥、硫酸、水泥，實現(xiàn)了三個效益——經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。Be′時，副產(chǎn)的鹽石膏去制硫酸和水泥；176。三、實施效果人類社會進入20 世紀(jì)以來，出現(xiàn)了經(jīng)濟空前發(fā)展的局面，但，是以資源的過度開發(fā)和破壞環(huán)境為代價的，因而帶來了這種發(fā)展經(jīng)濟的傳統(tǒng)模式，嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。因而，改變以生態(tài)環(huán)境的破壞為代價的生產(chǎn)方式，謀求新的物質(zhì)文明方式，實施綠色科技的生態(tài)文明，以改善和保護人類的生存環(huán)境，成為當(dāng)今世界的必然要求和發(fā)展方向。魯北集團就是這樣順承這一理論和原理，從過程的集成思路出發(fā)，分析各種條件下對物料、能量和信息流的影響，提出了資源、能源、環(huán)境多元化發(fā)展模式，創(chuàng)造了自己的集成發(fā)展理念，并在各種產(chǎn)品的開發(fā)與現(xiàn)實生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。，創(chuàng)建了生態(tài)工業(yè)園區(qū)，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟魯北企業(yè)集團的三條生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋了化工、輕工、海洋化工、建材、電力和環(huán)保等多個行業(yè)，依其產(chǎn)品的內(nèi)在聯(lián)系，以一個點向外發(fā)散，用偶連技術(shù)形成產(chǎn)業(yè)鏈條，系統(tǒng)內(nèi)的物流、能源流、信息流全部閉合運行，涉及系統(tǒng)科學(xué)與工程、生態(tài)學(xué)、環(huán)境科學(xué)與工程、化學(xué)工程與工藝等，其技術(shù)集成創(chuàng)新所產(chǎn)生的效能是單項創(chuàng)新難以達到的。隨著現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)的不斷深入和市場經(jīng)濟的發(fā)展變化，對企業(yè)管理機制和運行機制的要求也發(fā)生了很大的變化。推行“工效掛鉤、放開分配”的效益工資制度，實行崗位聘任、一個帳戶、資金集體會簽、目標(biāo)責(zé)任極限管理和“事前、事中、事后”動態(tài)考核，形成了一套科學(xué)規(guī)范和運行高效的開放管理機制。魯北企業(yè)集團的石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)的開發(fā)，解決了工業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境保護、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)與磷復(fù)肥工業(yè)的發(fā)展意義深遠。在全國人大第九屆五次會議上，18位全國人大代表再次簽名呼吁，利用魯北生態(tài)產(chǎn)業(yè)技術(shù)，利用魯北集成創(chuàng)新成果，以魯北為龍頭，盡快對我國磷復(fù)肥企業(yè)進行重組整合，組建中國磷復(fù)肥集團公司，以增強磷復(fù)肥行業(yè)的核心競爭力，振興民族化肥行業(yè)。