粉煤灰硅酸鹽水泥的研制實(shí)驗(yàn)報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 圖一 水泥試體 實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果:水泥試體無強(qiáng)度。1）℃，相對(duì)濕度大于90％的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后脫模，如果脫?？赡軐?duì)試體造成損害時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)脫模時(shí)間，但要作記錄。 測(cè)定步驟，置于150ml干燥錐形瓶中，加入15ml乙二醇乙醇溶液，搖勻，裝上回流冷凝管在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸10min，至溶液呈紅色時(shí)取下錐形瓶，記錄讀數(shù)V。用水稀釋至約200ml，加入5ml三乙醇胺（1+2）及適量CMP混合指示劑，在攪拌下加入200g/L氫氧化鉀溶液直至出現(xiàn)綠色熒光后在過量5～8ml（此時(shí)溶液的pH值在13以上）。將溶液加熱至60~70℃，用氨水（1＋1）調(diào)節(jié)溶液PH值到3~，加15ml乙酸－乙酸鈉緩沖溶液（），煮沸1~2分鐘，取下，稍冷，加4~5滴2g/L的PAN指示劑溶液， mol/L硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至亮紫色，記下消耗硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的ml數(shù)V1。將溶液加熱至60~70℃，加10滴100 g/L磺基水楊酸鈉指示劑溶液，在不斷攪拌下, mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液緩慢滴定至亮黃色（終點(diǎn)時(shí)溶液溫度應(yīng)在 60℃左右）。待熔塊完全侵出后，取出坩堝，用鹽酸（1＋5）和水洗凈坩堝和蓋，在攪拌下一次加入25ml濃鹽酸，加入1ml濃硝酸，加熱至沸，冷卻，轉(zhuǎn)移至250ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線，搖勻。 。②將混磨好的粉料加入15%的水，放入成型摸具中，置于壓力機(jī)機(jī)座上以20～25 MPa的壓力壓制成塊，壓塊厚度一般不大于25 mm。②確定生料率值。試劑三乙醇胺（1+2）、CMP混合指示劑、氫氧化鉀溶液（200g/L）、EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液（）分析步驟吸取25mL上述制備好的試樣溶液，放入400mL燒杯中。 （EDTA配位滴定法）測(cè)定原理Ca2+與EDTA在pH 8～13時(shí)能定量絡(luò)合形成無色內(nèi)絡(luò)合物CaY2絡(luò)合物，絡(luò)合物的穩(wěn)定常數(shù)為KCaY=。（EDTA—銅鹽回滴定法）試劑EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液（ mol/L）、乙酸－乙酸鈉緩沖溶液（）、PAN指示劑溶液（2 g/L）、硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液（ mol/L）。然后一次加入15ml鹽酸，攪拌，使熔融物完全溶解，加入數(shù)滴硝酸，加熱至沸，將溶液冷至室溫后，移入250ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線，搖勻待用。蓋上坩堝蓋（應(yīng)留有一定縫隙），置于600～650℃的高溫爐中熔融20分鐘。然后加入200ml沸水（沸水應(yīng)預(yù)先以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液中和至微紅色），（記下讀數(shù)）。將坩堝放冷，用少量熱水將熔融物浸出倒入300ml燒杯中，坩堝以少量稀硝酸（1+20）和水洗凈（此時(shí)溶液體積應(yīng)在40ml左右）。然后一次加入15mL鹽酸，立即用玻璃棒攪拌，加入數(shù)滴硝酸，加熱煮沸，將所得澄清溶液冷卻至室溫后，移入250mL容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線，搖勻。鋼渣、砂巖、鋁礬土等樣品的附著水分和燒失量的測(cè)定過程基本上同石灰石表1 石灰石的附著水分組別烘干前質(zhì)量g烘干后質(zhì)量g水分量g附著水分量％平均附著水分％石灰石（鎳坩堝）石灰石（瓷坩堝）表2 石灰石的燒失量名稱入爐前質(zhì)量g入爐后質(zhì)量g燒失量g燒失量％石灰石經(jīng)過八組的數(shù)據(jù)平均后得出結(jié)果如下：表3 原料的燒失量及附著水分名稱燒失量％附著水分％石灰石鋁礬土砂巖鋼渣（氫氧化鈉熔融分析試樣）1. 制備試劑氫氧化鈉、鹽酸、鹽酸（1+5）、硝酸。1. 準(zhǔn)確稱取1g已在105～110℃烘干過的石灰石試樣，放入已灼燒至衡量的瓷坩堝中。將稱量瓶緊密蓋緊，稱量。（其實(shí)石灰石可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要量全部用球磨機(jī)磨到要求細(xì)度，放入桶內(nèi)，為使桶內(nèi)物料均勻，可將20Kg細(xì)粉放入φ500mm500mm球磨機(jī)混15min，用磁鐵吸去鐵粉后再放入桶內(nèi)貼上標(biāo)簽備用。研究的重點(diǎn)主要是圍繞水泥工業(yè)節(jié)能降耗、減少了有害氣體(CO：、SO：等)排放以及低品位原燃料、工業(yè)廢棄物的資源化利用等方面．具體表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是國際水泥工業(yè)技術(shù)裝備上新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)向著大型化、節(jié)能化以及自動(dòng)化方向發(fā)展。5）采用干法排灰，粉煤灰分制堆放均化和使用高細(xì)粉磨是兩高三分超細(xì)法的重大技術(shù)措施。它的特點(diǎn)是：1）成功地解決了粉煤灰早期強(qiáng)度低，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的問題。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低?，F(xiàn)代窯外預(yù)分解技術(shù)按分解爐與回轉(zhuǎn)窯的相對(duì)位置關(guān)系的不同，又分為在線式預(yù)分解窯系統(tǒng)和離線式預(yù)分解窯系統(tǒng)。2）增加產(chǎn)量，降低電能 粉磨普通硅酸鹽水泥時(shí)，參加粉煤灰作混合材料，能起到一定的的助磨作用，使磨機(jī)產(chǎn)量有所提高，降低單位電耗。因此，自從1978年國家把它確立為資源綜合利用突破口以來，如何對(duì)粉煤灰資源進(jìn)行合理有效的利用，成為我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。 我國因?yàn)橛行У赝茝V粉煤灰硅酸鹽水泥的生產(chǎn)和使用，特制定了粉煤灰硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，為我國五大水泥品種之一。此時(shí)混合材總參加量可達(dá)50%，但粉煤灰量仍不得少于20%或超過40%。因此，在水泥的研究與生產(chǎn)中往往通過實(shí)驗(yàn)來了解生料的易燒性和研究書了得煅燒過程，從而為水泥的生產(chǎn)提供依據(jù)。（2）配制生料；按配料稱量各種原料，放在研缽中研磨、過篩、壓餅、試燒。（2）主要原料的分析檢驗(yàn)；對(duì)所備齊的原料進(jìn)行采樣與制樣，進(jìn)行CaO，SiO2，Al2O3，F(xiàn)e2O3，MgO和燒失量等分析。根據(jù)種類的不同，各個(gè)組分的配比不同。粉煤灰硅酸鹽水泥的研制實(shí)驗(yàn)，是通過對(duì)原料的化學(xué)分析，確定原料的化學(xué)組成，從而確定配方。一些經(jīng)上述物性檢驗(yàn)(粒度，比表面積等)不合格的原料也要進(jìn)行加工處理. 用實(shí)驗(yàn)室的小顎式破碎機(jī)，達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需細(xì)度。③ 以各原料的化驗(yàn)報(bào)告單作依據(jù)進(jìn)行配料計(jì)算。水泥的質(zhì)量主要取決于水泥熟料的質(zhì)量，而熟料的質(zhì)量與水泥生料成分、均勻性及煅燒過程和煅燒的熱工制度有關(guān)。允許參加不超過混合材總量的1/3的?；郀t礦渣。綜合利用粉煤灰做水泥混合材能夠改善生態(tài)環(huán)境、變廢為寶、節(jié)約能源，增產(chǎn)水泥，降低成本，具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益，是一項(xiàng)利國、利民、利企業(yè)的工作，符合保護(hù)土地，合理開發(fā)自然資源的基本國策。粉煤灰的處置受到整個(gè)社會(huì)的關(guān)注。因此，在
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