【正文】 臺 1 挖導(dǎo)墻溝 4 空氣壓縮機 W6/7 臺 1 破碎障礙物 5 斗式裝載機 WA300 臺 1 土方內(nèi)駁 6 自卸卡車 東風(fēng) 臺 2 7 定型鋼模 含配套附件 m2 250 導(dǎo)墻、道 路等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工 8 插入式振動器 通用產(chǎn)品 臺 6 9 平板式振動器 通用產(chǎn)品 臺 2 10 鋼 跑 板 1 6M/塊 塊 10 泥漿系統(tǒng)平臺 11 沖 拌 箱 4m/只 只 1 12 雙軸拌漿機 4m/套 套 2 泥漿系統(tǒng)設(shè)備 13 土渣分離篩 自 制 只 1 14 旋流除渣器 600 型 只 8 15 雙層振動篩 2DD918 型改造 只 2 16 泥 漿 泵 3LM 型（ 5KW） 只 10 17 泥 漿 泵 4PL250 型（ 15KW） 只 5 18 手拉葫 蘆 只 5 19 泥漿取樣絞車 自 制 臺 1 泥漿測試器具 20 泥漿取樣筒 1000cc 只 1 21 泥漿取樣盆 只 10 22 泥漿測試儀器 機臺用成套產(chǎn)品 套 1 23 電子秒表 通用產(chǎn)品 塊 3 24 磅 秤 100kg 臺 1 25 吸引膠管 Dg100 6m/根 根 20 泥漿輸送管路 26 寶塔頭法蘭 Dg100（配吸引膠管） 只 40 27 綿綸軟管 Dg65(”) m 200 28 消防快速接頭 Dg65(配錦綸軟管 ) 付 20 17 29 液壓抓斗 MHL60100 型（日本） 臺 1 成槽作業(yè) 30 液壓抓斗 MHL80120 型（日本） 臺 1 31 履 帶 吊 KH180 型 50T（日本） 臺 2 同液壓抓斗配套 32 履 帶 吊 150T （日本） 臺 1 鋼筋籠等吊裝作業(yè) 33 履 帶 吊 50T （日本） 臺 2 34 超聲波測壁器 DM686Ⅲ型 套 1 槽段質(zhì)檢 35 空氣升液器 Dg100 28m/套 套 1 清底換漿 36 空氣壓縮機 37 鋼筋切 斷機 GQ40A型 (3KW) 臺 2 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作和結(jié)構(gòu)鋼筋配料等 38 鋼筋成型機 GC401 型 (3KW) 臺 2 39 閃光對焊機 UN100 型 (100KW) 臺 1 40 直流電焊機 AX320 1 型 (14KW) 臺 15 41 接 頭 管 1000 型 43m/套 套 2 墻體混凝土澆灌 42 接 頭 管 800 型 34m/套 套 2 43 混凝土 導(dǎo) 管 φ 300 或φ 270 43m/套 套 3 44 液壓頂管機 自制 200t/套 套 1 頂拔接頭箱反力管 材料供應(yīng)計劃表 本工程主要工程材料需求量 序 號 材 料 名 稱 與 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 用 途 1 鋼筋 噸 3500 地下連續(xù)墻 2 地下連續(xù)墻商品混凝土 m3 19245 地下連續(xù)墻 3 鋼筋混凝土導(dǎo)墻 m3 678 地下連續(xù)墻 本工程主要施工材料需求量 6 澎潤土 噸 1200 地下墻施工 7 CMC 噸 6 8 純堿 噸 48 勞動力組織計劃表 本 工程 安排三班制作業(yè)，在開工日全部進場投入施工，若在每星期召開例會上發(fā)現(xiàn)有進度落后的工序，立即 采取措施，增加勞動力和機械設(shè)備，把進度落后的工序抓上去。 5 成墻后墻頂中心線 與設(shè)計軸線之偏差≤ 30mm 6 鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高 設(shè)計標(biāo)高177。 ⑤ 接頭管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸 。 ? 頂拔接頭管 ① 接頭管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。 ③ 混凝土下料用經(jīng)過耐壓試驗的φ 300 混凝土導(dǎo)管。 15 ② 接頭管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。 ③ 吊運鋼筋籠必須單獨使用 150 噸履帶吊 (主吊 )，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。 ⑧ 按設(shè)計要求焊裝預(yù)留插筋 (或接駁器 )、預(yù)埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。 ④ 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。 b. 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢 14 出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下 30 厘米。 清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底 1～ 2m 處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。 a. 沉淀法 (a) 清底開始時間 由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束２小時之后才開始。其中 X 為壁面最大凹凸量， L 為槽段深度。 ② 槽段檢驗的工具及方法 a. 槽段平面位置偏差檢測： 用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 ? 槽段檢驗 ① 槽段檢驗的內(nèi)容 a. 槽段的平面位置。 c. 挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 c. 沿槽長方向套挖 待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證 12 槽段橫向有良好的直線性。 b. 挖掘地下墻插入第⑥層暗綠色粉質(zhì)粘土和第⑦層草黃色粘質(zhì)粉土?xí)r，因土的 N 值較高，如單獨使用液壓抓斗挖掘成槽，效率太低，為此采取先用鉆機以液壓抓斗開斗寬度為間距鉆成疏導(dǎo)孔，再用液壓抓斗挖掘機順疏導(dǎo)孔而下挖除兩孔之間土體的方法成槽，以此提高施工效率。只要在清孔時把粘度和比重偏大泥漿置換成合格泥漿，對施工質(zhì)量毫無影響。 在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。 (b) 補充泥漿成分 補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和 CMC 等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。因此，泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。 新鮮泥漿性能指標(biāo)表 凈化泥漿 劣化泥漿 新鮮泥漿配制 新鮮泥漿貯存 再生泥漿貯存 振動篩分離泥漿 施 工 槽 段 沉淀池分離泥漿 旋流器分離泥漿 粗篩分離泥漿 劣化泥漿廢棄處理 加料拌制再生泥漿 凈化泥漿性能測試 回收槽內(nèi)泥漿 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 9 項目 粘度（秒） 比重 PH 值 失水量（㏄） 濾皮厚（㎜） 指標(biāo) 24～ 28 8～ 9 ≤ 10 ≤ 2 b) 新鮮泥漿的基本配合比見下表。 d) 增粘劑： CMC（高粘度，粉末狀）。在此之前禁止車輛和起重機等重型機 械靠近導(dǎo)墻。 (f) 導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到有關(guān)規(guī)范的要求。 (b) 橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。 (g) 放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應(yīng)與設(shè)計規(guī)劃部門聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。 地下連續(xù)墻施工流程圖 施工準(zhǔn)備 泥漿系統(tǒng)設(shè)置 新鮮泥漿配制 泥漿貯存供應(yīng) 測量放樣 挖槽機組裝 土方外運 導(dǎo)墻制作 槽段挖掘 成槽質(zhì)量檢驗 7 (c) 為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置三個以上水準(zhǔn)點，點間距離以 50～ 100m 為宜 。 （ 2）地下連續(xù)墻施工流程圖：見下圖 ① 導(dǎo)墻施工 a. 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式 為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其斷面尺寸及配筋見附圖 06。 地下墻要穿越第 7＃層硬土，該層土 N 值通常無法測定，因此使成槽難度大大增加，因此我們擬采用 GPS20 型反循環(huán)鉆機（ 50m 孔深度可保證垂直度在 1/300 以上）在每幅槽段液壓抓斗成槽時一抓寸二頭先鉆二個先導(dǎo)孔，成槽機再在兩孔之間進行成槽（即兩鉆一抓）這樣可大大提高成槽效率。 5 ③ 鋼筋籠整幅起吊采用一臺 150T 履帶式起重機和一臺 100T 履 帶式起重機雙機抬吊法。 由于整鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施： ① 鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。 集土坑結(jié)構(gòu)見附圖 04。 a. 鋼筋籠制作場 鋼筋籠制作場由鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制作胎模組成。 ① 在業(yè)主提供的施工場地上設(shè)置本工程的 行政生活基地。 b. 施工設(shè)施和生活設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的落實情況與用水量需求，敷設(shè)適當(dāng)通徑的給水支管路。 b. 照明電源單獨從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設(shè)照明電纜線，分別通到工地照明配電箱中。 ① 新筑施工道的結(jié)構(gòu)見附圖 03。 ① 清除工地內(nèi)民房拆除未凈的殘垣、建筑垃圾和行道樹、電線桿等空間障礙物。 地下墻施工采用液壓抓斗成槽施工工藝，由于地下墻要穿越 7＃土層，該土層 N 值很高，基本上無法測定，因此在該土層中液壓抓斗的成槽效率非常底，甚至無法成槽，因此本工程擬采取兩鉆一抓的施工工藝進行施工，即先在抓斗一抓的兩端鉆先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔直徑為 1200mm，深度為 45m（ ），隨后再用液壓抓斗將兩個孔間將小墻直接抓 除，這樣可大大提高成槽效率，確保正常施工。 1 中間風(fēng)井工程是上海市 XXX 工程的一部分，風(fēng)井幾何尺寸為矩形，矩形長，寬 ，采用地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)。 工程地處 XXX 附近，因為目 前我公司沒有收到詳細的地質(zhì)資料、工程周圍環(huán)境、交通的情況等有關(guān)資料，所以暫按照南浦大橋處“白龍港引水工程 標(biāo)”中地質(zhì)狀況進行考慮，詳細施工組織設(shè)計在施工單位進場前再進行編制。 ② 為防止工地內(nèi)的污水、泥漿溢出工地，工地圍墻外側(cè)自地面以上 50cm 2 高度內(nèi)的磚墻用水泥砂漿粉刷。 ① 沿地下墻外側(cè)一周施工一圈寬 10m，厚 的鋼筋砼施工道路，并將道面與導(dǎo)墻、明溝筑成一體?；又苓吤扛?30m 設(shè)一只動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔 20～ 30m 設(shè)一個給水站，各裝一只 Dg25(1〃 )和 Dg15(1/2〃 )的帶寶塔頭接管的閥門。 c. 施工污水經(jīng)過明溝集流，沉淀以后，間接排入地區(qū)的排水系統(tǒng)。 ③ 在工地的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置集裝箱式料具間，油庫和危險品庫，可以根據(jù)工程進展和平面布置的調(diào)整隨時遷移地方。為此，擬在工地上設(shè)置一個能容納 幅地下墻土方的臨時集土坑，用來臨時收集成槽作業(yè)挖出的濕土，待瀝干泥漿后，再駁外棄。 4 為了保證本工程地下墻的墻體質(zhì)量，所有鋼筋籠都將采用整幅一次吊裝的方法就位。 下圖為拐角幅鋼筋籠加強方法示意圖。 ③ 采用 150 噸履帶吊和 100 噸履帶吊配合將已經(jīng)拼接好的長 45m 的止水鋼板吊起，起吊方法同鋼筋籠起吊一樣，為確保止水鋼板入槽過程中始終保持垂直度和避免發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在止水鋼板底部增加定位墊箱， 墊箱按照設(shè)計圖紙進行加工。 （ 1）“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法”主要工序：見附圖 05。 (b) 導(dǎo)墻施工測量通常采用導(dǎo)線測量法，各級導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (f) 應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。 c. 導(dǎo)墻施工注意要點： (a) 在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。 (e) 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與 鄰接段導(dǎo)墻的水平泥漿分離凈化 泥漿復(fù)制再生 回收槽內(nèi)泥漿 鋼筋籠制作 商品砼供應(yīng) 澆灌墻體砼 拔出反力箱 清沉渣換漿 吊裝鋼筋籠 吊裝反力箱 設(shè)置砼導(dǎo)管 劣化泥漿處 理 振動篩 旋流器 沉淀池 吊裝止水鋼板 8 鋼筋相連接。 (i) 導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到 70％設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。 c)