【正文】 到0位時(shí)由探料尺行程開關(guān)自動(dòng)控制。主卷揚(yáng)操作按動(dòng)主卷揚(yáng)按扭開關(guān)，啟動(dòng)主卷揚(yáng)，由主令開關(guān)自動(dòng)加減電阻，料車爐頂?shù)沽嫌芍髁铋_關(guān)停止，也可手動(dòng)停止按扭開關(guān)。 經(jīng)常檢查探尺的靈敏度，有不正常情況及時(shí)和工長(zhǎng)聯(lián)系。（二） 司機(jī) 熟知設(shè)備性能，在操作中能夠發(fā)現(xiàn)不正常，會(huì)排除故障。（2）冷卻板被燒壞漏水時(shí)應(yīng)立即停水被燒壞的冷卻板外部爐殼進(jìn)行噴水冷卻，將耐火泥漿灌入燒壞的冷卻板內(nèi)以消除隱患。（4）鑄造質(zhì)量不高，長(zhǎng)期低水壓，水質(zhì)差或混入雜物多，水腔積垢過厚。（4）噴煤槍插偏。如遇風(fēng)口燒成溶洞而發(fā)生爆炸時(shí)要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水，外部加噴水冷卻，盡快更換。小風(fēng)口燒壞的原因：（1）鑄造質(zhì)量較差，厚度不均，有砂眼。三、冷卻設(shè)備損壞原因及檢查處理方法風(fēng)口小套最易燒壞，漏水輕微時(shí)可發(fā)現(xiàn)中、小套滲水，但低壓或慢風(fēng)時(shí)可看出風(fēng)口燒壞部位有淡蘭色火苗，漏水噴到燃燒的焦炭上，使靠近風(fēng)口的焦炭發(fā)黑。冷卻壁及風(fēng)、渣口大套要定期用高壓不或蒸汽沖洗，有條件時(shí)可定期用鹽酸水（濃度15%）沖洗，以保證管道不結(jié)垢。經(jīng)常檢查各冷卻系統(tǒng)的進(jìn)、出水情況，每班每二個(gè)小時(shí)測(cè)量水溫一次。三、 液壓泥炮操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作完畢后，首先起動(dòng)電機(jī)，使系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，開動(dòng)控制壓泥油缸的手動(dòng)換向閥（打A、轉(zhuǎn)M、壓M） 把裝入泥缸內(nèi)的泥壓實(shí)后，回到中間位置（打M、轉(zhuǎn)M、壓M）。 要經(jīng)常對(duì)液壓泥炮以及液壓站內(nèi)設(shè)備上灰塵進(jìn)行清理。冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口、渣口區(qū)烤火取暖，防止煤氣中毒和燒傷。吊物高度必須高于障礙物，避免傷人。（五）天車的使用制度天車要有專人負(fù)責(zé)，定期加油和維護(hù)。出渣前和渣泵房聯(lián)系沖渣水，開水門，檢查渣口，掏開渣口，注意不要搞壞渣口。嚴(yán)禁用手掏泥，泥柄后退時(shí)，一人按電鈕，一人看著泥柄，電鈕不得按錯(cuò)。出鐵過程中，要將鐵口前兩側(cè)積渣、積鐵撬開、扒凈，以免影響泥炮走行。泥炮咀要和大壕有一定距離，防止炮咀烤干。抬氧氣時(shí)要兩個(gè)人，嚴(yán)禁砸碰，要放置到安全的地方。鐵口太淺或斷裂，鐵流量過大，要立即與工長(zhǎng)聯(lián)系。鐵口大小根據(jù)爐子涼熱，生鐵品種，鐵口深淺，直徑是3045mm。掏鐵口要先修圓度后掏深度，邊掏邊量，最后根據(jù)鐵口的深度留下100~300mm打釬子。如大錘、鋼桿、鉆、退圈、通鐵棍等。砂墻底部要高與小壕底面200mm以上，砂子要干凈、水分要合適。大、小壕每周更換一次，如壽命延長(zhǎng)，經(jīng)爐前技師同意，可適當(dāng)調(diào)整時(shí)間。領(lǐng)取工具、材料和直吹管。其他爐前工根據(jù)組長(zhǎng)的分配，協(xié)助一助手、二助手或三助手工作，并在該助手的指揮下進(jìn)行工作。負(fù)責(zé)出鐵前的全面檢查，指揮出渣、出鐵、更換冷卻設(shè)備和事故處理工作。提出設(shè)備操作上的改進(jìn)意見，參加爐前事故分析和制定防止事故發(fā)生的措施。爐渣中Al2O3不大于18%。爐頂煤氣壓力大于20KPa時(shí)可引煤氣、。開始點(diǎn)火時(shí)風(fēng)壓應(yīng)為40KPa，待點(diǎn)燃后可用全風(fēng)的2/3，以后，根據(jù)情況適當(dāng)加風(fēng)。點(diǎn)火前，煤氣切斷閥關(guān)閉，爐頂放散閥全開，爐喉、爐頂、重力除塵器通蒸汽，其壓力不小于392KPa。在裝料過程中，專人負(fù)責(zé)檢查原燃料中的木柴和棉紗，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)揀出。試車時(shí)要認(rèn)真觀察大小鐘的關(guān)閉情況，做到開關(guān)靈活，接觸嚴(yán)密，（一個(gè)響聲），并校正料尺零點(diǎn)。焦炭中含C要求＞82%，數(shù)量為70t、錳礦3t、螢石3t，其余各種料的數(shù)量根據(jù)原料的化學(xué)成分、配比確定其數(shù)量。開爐應(yīng)以高爐順行為宗旨，原燃料質(zhì)量、數(shù)量為保證，以設(shè)備正常運(yùn)行為前提，適宜的送風(fēng)制度、造壹制度為手段。托圈、支柱、吊掛熱風(fēng)回管及吊掛風(fēng)口裝置拉桿，應(yīng)隨著烘爐進(jìn)程，適當(dāng)?shù)姆潘陕輻U。10℃。關(guān)閉煤氣切斷伐，（外用泥糊死縫障）洗滌塔用水封死，大小鐘關(guān)閉，并檢查各處是否嚴(yán)密。檢查大套和爐墻接接觸是否嚴(yán)密、有空隙時(shí)可用石棉繩、玻璃水填實(shí)。開爐前，若準(zhǔn)備檢查料面，爐喉人孔可不砌（用磚擺放好，餓、外用黃泥糊嚴(yán)），待較好料線零點(diǎn)，檢查料面或碰撞點(diǎn)后再將人孔砌好并上好孔蓋。但淺料尺2車料料線應(yīng)≥600mm,3車料≥800mm。 高爐操作注意事項(xiàng)①爐頂溫度＜450℃。 水壓過小或緊急停水的處理①查明原因。②擋好沙墻避免跑鐵，加高大壕小壕。出鐵故障的處理（1）鐵口過淺①放凈上渣出凈鐵渣。③冶煉較高號(hào)生鐵。②爐基溫度升高，有時(shí)出現(xiàn)裂縫冒蒸氣。（1）在外部加噴水冷卻，設(shè)專人看管。⑤通知卷揚(yáng)機(jī)按規(guī)定下料。向鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、卷揚(yáng)機(jī)打兩聲鈴回鈴后再打三聲鈴，回鈴后扳開關(guān)至全風(fēng)位置。⑨打開放風(fēng)閥，使風(fēng)壓到零，休風(fēng)程序完畢，休風(fēng)后若需要倒流和熱風(fēng)爐聯(lián)系倒流。⑤向爐頂、煤氣切斷閥、除塵器通入蒸汽。休風(fēng)操作程序①根據(jù)爐況加休風(fēng)料。（4）休風(fēng)后無蒸汽時(shí)，為防止爆炸，從大料斗孔放油紗木柴經(jīng)大料鐘點(diǎn)火。⑥爐缸堆積消除后，應(yīng)注意調(diào)整高爐的工作制度，避免堆積的再發(fā)生。②適當(dāng)降低爐渣堿度至規(guī)定下限或采取其它措施（如加少量白云石、螢石），增加爐渣流動(dòng)性。1爐缸嚴(yán)重堆積：（1）征兆除了有“爐缸中心堆積”征兆外，嚴(yán)重堆積時(shí)有以下征兆：①風(fēng)口、渣口大量破損。出鐵出渣前風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降；出渣鐵后，風(fēng)壓下降風(fēng)量上升。④邊沿煤氣流較中心發(fā)展，爐喉爐頂溫度較高，而且分散，波動(dòng)較大，邊緣CO2%低，中心高，煤氣利用率下降。1爐缸中心堆積（1）征兆①爐溫充足時(shí)，風(fēng)口明亮耀眼，焦炭運(yùn)動(dòng)遲緩，爐溫不足時(shí)，風(fēng)口工作不均勻，出現(xiàn)升降或熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口涌渣或灌渣。④上述措施無效，指標(biāo)惡化則炸瘤。⑤爐溫波動(dòng)大，常出現(xiàn)高硅高硫，生鐵質(zhì)量沒有保障。（2）征兆①爐況難行經(jīng)常出現(xiàn)崩料、懸料和管道行程。③上下部調(diào)劑相結(jié)合，在不影響順行的前提下，采取加重邊緣的裝料制度，控制邊緣煤氣流過分發(fā)展。⑧趕料線根據(jù)爐況順行情況，以防趕料過急引起再懸，也不能長(zhǎng)期空料線作業(yè)。爐溫充足時(shí)，可坐料前采用高風(fēng)壓吹渣鐵口等措施，然后坐料。②出鐵半小時(shí)之后，要坐料就要出凈渣或出凈鐵后才能進(jìn)行。②當(dāng)冶煉行程不正常時(shí)（如管道、塌料、爐溫波動(dòng)等）應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的果斷措施，避免懸料。懸料：（1）征兆①料線不動(dòng)，頂溫逐漸升高。崩料各種不正常的爐況均可引起崩料，崩料將引起爐況難行。（2）處理①疏松料柱減負(fù)荷。管道行程（1）征兆①料尺不均，有崩塌和停滯現(xiàn)象。②風(fēng)口工作不均勻，下料有停滯和崩料現(xiàn)象。③估計(jì)爐涼短期不能消除，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦。（2）處理：①根據(jù)爐涼情況加風(fēng)溫，加大噴煤量。4爐涼：（1）征兆①風(fēng)口發(fā)暗發(fā)紅，有升降、掛渣、涌渣現(xiàn)象。（2）處理：①根據(jù)爐熱程度減風(fēng)溫。③出鐵火花稀少，有小火球跳躍，鐵樣斷口黑灰色有時(shí)流動(dòng)性較差。（7）冷卻設(shè)備損壞漏水入爐。（3）長(zhǎng)期空料線作業(yè)。（7）爐頂煤氣壓力穩(wěn)定，沒有頻繁的上下尖峰。（3）鐵水溫度適宜，成份相對(duì)稱穩(wěn)定。爐冷增加噴煤，爐熱減少噴煤，應(yīng)掌握本高爐的熱滯后時(shí)間。a、 上部調(diào)劑：一是采用擴(kuò)大料批壓制中心氣流發(fā)展，也可以加倒裝來發(fā)展邊緣氣流。c、 對(duì)溫度場(chǎng)的影響：高爐噴吹以后，溫度場(chǎng)的變化表現(xiàn)為爐缸涼化，頂溫升溫，而具有熱滯后現(xiàn)象，通常采用提高風(fēng)溫來補(bǔ)償爐缸涼化。B、據(jù)現(xiàn)有原料，燃燒條件，爐渣堿度為： 煉鑄造鐵時(shí)：CaO/SiO2=~ 煉制鋼鐵時(shí)：CaO/SiO2=~C、為確保爐渣具有良好的脫硫效率和流動(dòng)性，渣中MgO應(yīng)在8~12%。造渣制度：造渣制度對(duì)高爐順行產(chǎn)品質(zhì)量、煤氣流分布和爐缸熱制度影響很大。送風(fēng)可適當(dāng)減風(fēng)溫。c、連續(xù)兩小時(shí)料速超過規(guī)定，爐子向涼風(fēng)溫用完或加不上去，發(fā)生管道或偏料行程，上料系統(tǒng)發(fā)生故障，連續(xù)塌或懸料鐵水缶晚點(diǎn)爐缸內(nèi)存渣鐵較多時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)。送風(fēng)制度（1）風(fēng)量a、高爐風(fēng)量要保持穩(wěn)定，原則上保持全風(fēng)操作。b、 礦批：礦批減小加重邊緣，反之加重中心。b、 兩個(gè)料尺必須同時(shí)使用，相差要在200mm以內(nèi)。d、 嚴(yán)格按規(guī)定料線下料，爐況及設(shè)備正常的情況下要杜絕空料線下料。⑨工長(zhǎng)負(fù)責(zé)爐料校正，調(diào)節(jié)參數(shù)見表六。⑤若爐溫正常生鐵含硫升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施。②高爐洗爐料的配料一般洗爐墻粘結(jié)物，負(fù)荷調(diào)整宜集中加空焦，洗爐缸堆積物時(shí)宜分批減負(fù)荷。d、 有計(jì)劃休風(fēng)時(shí)應(yīng)使?fàn)t渣堿度降至正常生產(chǎn)時(shí)的下限。b、 邊緣較重，順行較差時(shí)休風(fēng)前適當(dāng)加些倒裝。（4） 兩天以內(nèi)的休風(fēng)料配比由爐長(zhǎng)作出由車間主任批準(zhǔn)執(zhí)行。（2） 高爐爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)要經(jīng)常檢查料倉(cāng)存料的數(shù)量和質(zhì)量。三、 技術(shù)操作規(guī)程（一） 原料與燃料管理 質(zhì)量管理（1） 高爐所用原料和燃料的質(zhì)量執(zhí)行冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)，沒有部頒標(biāo)準(zhǔn)的暫執(zhí)行廠標(biāo)。爐外脫硫是將純堿均勻地加入小壕鐵水上，其加入量是根據(jù)鐵水含硫高低和鐵水量來決定，但每爐鐵不得超過160Kg。二、 質(zhì)量負(fù)責(zé)制（一） 生鐵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：見表一（二） 生鐵取樣方法：爐前取樣按流入鐵水缶的鐵水量前、中、后各取一塊共三塊鐵樣。 在日常生產(chǎn)中要樹立全局觀點(diǎn)，搞好與兄弟爐、兄弟單位的團(tuán)結(jié)協(xié)作關(guān)系。（二） 值班工長(zhǎng) 領(lǐng)導(dǎo)本爐本班各組的全面工作，組織好安全生產(chǎn)，努力完成本班生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)， 值班室內(nèi)必須留有一人值班，根據(jù)計(jì)器、儀表反映、出渣、出鐵、風(fēng)口等情況正確判斷及時(shí)調(diào)節(jié)爐況，并認(rèn)真填寫原始記錄表。 負(fù)責(zé)值班室人員安排，隨時(shí)掌握思想動(dòng)態(tài)、生產(chǎn)技術(shù)情況，針對(duì)問題及時(shí)采取措施統(tǒng)一三班操作。 有權(quán)指導(dǎo)各班組進(jìn)行正常生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理，自己處理不了的要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度組長(zhǎng)處理。二、車間調(diào)度員 在組長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織完成本班生產(chǎn)任務(wù)。 抓好薄弱環(huán)節(jié)，領(lǐng)導(dǎo)所屬人員努力完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。 負(fù)責(zé)各高爐各工種所發(fā)生的設(shè)備問題與技術(shù)操作問題。 對(duì)不服從領(lǐng)導(dǎo)，違章作業(yè)、嚴(yán)重影響生產(chǎn)或造成事故者，有權(quán)停止其工作，然后再匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。 負(fù)責(zé)處理本班所發(fā)生的一切問題，及時(shí)向廠調(diào)匯報(bào)情況。高爐值班室操作規(guī)程一、 崗位責(zé)任制（一） 高爐爐長(zhǎng) 在車間主管生產(chǎn)的主任直接領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)本爐工長(zhǎng)努力完成生產(chǎn)任務(wù)。 領(lǐng)導(dǎo)本爐三班各工種嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕事故確保安全生產(chǎn)。 入發(fā)生突然停電、停風(fēng)、斷水等設(shè)備故障時(shí)，按操作規(guī)程的要求采取果斷措施，嚴(yán)防事故擴(kuò)大，盡最大努力減少損失。兩人有明確的分工，又要團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。（三） 爐外脫硫是由于爐況不正?；蛟剂虾蜻^高，引起生鐵含硫超過標(biāo)準(zhǔn)而為了避免出廢品采取的補(bǔ)救措施。連續(xù)出三爐廢品要寫出質(zhì)量事故報(bào)告。d、 石灰石標(biāo)準(zhǔn)：表五。（3） 有計(jì)劃的開爐、停爐、封爐三天以上休風(fēng)及8個(gè)小時(shí)以上的洗爐料其原燃料配比由有關(guān)人員在裝料前三天作出交主管生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。① 休、復(fù)風(fēng)配料原則A、 短期休風(fēng)（四小時(shí)以內(nèi)）a、 若休風(fēng)前爐溫書評(píng)低可適當(dāng)下10—20批輕料。c、 長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)不加金屬附加物。g、 復(fù)風(fēng)時(shí)負(fù)荷及裝料制度，根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短及料線深度高爐順行情況而定。④原料條件變化時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行爐料校正。⑧金屬附加物增加時(shí)，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，其調(diào)整為100公斤礦石換300公斤金屬附加物。c、 灰石和稀釋爐渣用的螢石要布在高爐中心，用螢石洗爐要布在高爐邊沿。②裝料設(shè)備a、 工長(zhǎng)每天白班最少去爐頂檢查一次裝料設(shè)備。③爐頂調(diào)劑的基本方法a、 我廠高爐爐喉完整時(shí)，料線在800—1000mm之間，爐喉損壞時(shí)在1200—1600mm之間。d、 在實(shí)踐操作中探索適應(yīng)的裝料制度并應(yīng)保持穩(wěn)定。b、風(fēng)量恢復(fù)應(yīng)逐漸進(jìn)行，休風(fēng)一小時(shí)內(nèi)可一次復(fù)全，休風(fēng)1~4小時(shí)可復(fù)風(fēng)70~80%以后視情況分2~3次復(fù)全。C、爐溫高爐況難行懸料：休風(fēng)開始。（4）噴吹煤粉：噴吹煤粉可增加爐子熱能，但存在熱滯后現(xiàn)象，增加噴吹還能影響鼓風(fēng)動(dòng)能，對(duì)煤氣量也有影響。c、 具有良好的脫硫能力d、 具有適宜的流動(dòng)性，能形成合理的操作爐型。b、 對(duì)還原的影響：噴吹煤粉增加了煤氣中H2的濃度，減少直接還原，提高間接還原。（2） 高爐噴吹的操作特點(diǎn)：噴吹后爐況特點(diǎn)是上部氣流不夠穩(wěn)定，下部爐缸中氣流發(fā)展，容易造成邊沿堆積，全面活躍爐缸。c、 運(yùn)用調(diào)劑噴吹量來控制爐溫，使用高風(fēng)溫，采用調(diào)節(jié)噴吹量來控制爐溫。（2）渣溫充足，流動(dòng)性良好，上渣不帶鐵，上下渣溫相近。（6）料尺下降均勻，無偏料現(xiàn)象。（2）配料不當(dāng)。（6）操作錯(cuò)誤。②爐渣熱量充足，光亮奪目，流動(dòng)性良好，斷口呈褐玻璃或蘭白石頭狀。⑥洗滌塔排水顏色由深變淺。④風(fēng)量不全時(shí)，可以加風(fēng)量。④洗滌塔排水顏色由淺變深。盡快找出爐涼原因。邊緣煤氣過份發(fā)展（1）征兆①煤氣CO2邊緣下降，中心上升，最高峰在中心，混合煤氣CO2降低。②適當(dāng)減小風(fēng)量，如風(fēng)口面積小，上部調(diào)劑無效時(shí)，可換用大風(fēng)口。④CO2曲線不規(guī)則，管道處CO2特別低。④在爐溫足夠而又必要時(shí)，放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)壓力要低于原來水平，坐料后裝料要快。（3）連續(xù)崩料爐溫度控制高些，渣堿度控制低些，根據(jù)原因相應(yīng)處理。（2）將要懸料的預(yù)防措施①當(dāng)出現(xiàn)破壞順行因素時(shí)（如低料線爐料下到成渣區(qū)域，空焦下達(dá)風(fēng)口區(qū)