電線穿線技術交底[完成-全文預覽
【正文】 搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并應做好記錄。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護環(huán)(C)”的端鈕。導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量標準的規(guī)定,檢查無誤后進行絕緣搖測?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。（3） 沾焊法。注意應調整噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線的絕緣層。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端,待導線達到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。銅導線連接后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜井涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。（5） 銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層剝去15mm(按帽的型號決定),清除導線表面氧化物,按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內,若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。 導線在盒(箱)內導線連接:（1） 單芯線并接接法:三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖514a圖。角削斷,見圖512(c)。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（4） 剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。 導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:（1） 導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。（6） 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。（2） 管內穿線 當導線根數(shù)為2～3根時,可將導線前端的絕緣層剝去,然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。 放線及斷線 （四） 穿帶線 選擇導線 放線架、放線車、高凳。 萬用表、兆歐表。 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及生產(chǎn)許可證。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內2電線穿管3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管一般項目1電線、電纜管內清掃和管口處理2同一建筑物、構筑物內電線絕緣層顏色的選擇
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