【正文】 系數(shù)≤），徑向跳動小，輥子表面光滑，使用可靠。 托輥 托輥采用專用無縫鋼管制成，并采用托輥專用軸 承，密封形式采用迷宮式，壽命不小于 20200 小時。 溜槽設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)懸臂角度的變化。 滾筒在機加工前須進行消除應(yīng)力退火處理。滾筒輪轂與軸采用脹套聯(lián)接 ，軸采用通軸，軸承采用緊定錐套型式，滾筒軸承采用自動調(diào)心雙列滾子軸承。 減速器 在出廠前應(yīng)經(jīng)初跑合，并應(yīng)充分考慮環(huán)境溫度對 減速器 的起動和熱功率的影響。 各機構(gòu)使用的 減速器 應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)同壽命，但最小應(yīng)不低于 20200 小時。 （ 8） 電動機 、制動器及電動泵上部加防水防塵罩。 （ 5）所有外露旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)有便于拆裝的安全防護罩或圍欄。 （ 1）機構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，易于拆裝、檢查，零部件組合的標(biāo)準(zhǔn)化、互換性程度高 ，可維修性好。彩色涂層板厚度 。這些用作焊接結(jié)構(gòu)件的鋼材屬 Q235 和 Q345 類，符合 GB 標(biāo)準(zhǔn)。所有焊縫不得有影響性能強度和外觀的質(zhì)量缺陷。焊縫及時清理并涂底漆防銹。 主要結(jié)構(gòu)件均為焊接結(jié)構(gòu)，所以焊接顯得非常重要，不能焊接部位，優(yōu)先采用高強度螺栓聯(lián)接。 下料前對鋼板（材）進行校平，所有鋼結(jié)構(gòu)件的鋼材在焊接前必須進行預(yù)處斗輪取料機 技術(shù)協(xié)議 16 理，使金屬表面達到 ISO 標(biāo)準(zhǔn) ，并涂上可焊底漆。 懸臂梁結(jié)構(gòu)為焊接板梁結(jié)構(gòu)，中間為桁架式橫撐，兩側(cè)設(shè)有走臺。門座架采用四腿三支點支承型式。 現(xiàn)場拼裝的主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用高強度螺栓連接。 對于需要拼裝的大型結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先考慮高強度螺栓連接。 整機穩(wěn)定性 斗輪取料機 在取料作業(yè)中，懸臂端部有料堆倒塌，斗輪處有大量物料堵塞等惡劣工況，懸臂、回轉(zhuǎn)機架、轉(zhuǎn)臺等結(jié)構(gòu)部分和回轉(zhuǎn)支承有可能出現(xiàn)超負(fù)荷情況，不應(yīng)造成機體折損或傾倒。 13. 外購材料及部件 賣方 進行檢驗，并對其質(zhì)量負(fù)全責(zé)。油箱溫升不高于環(huán)境溫度 30℃ 。所有外露的電氣設(shè)備及元件應(yīng)有防護罩，整機雨水、曬、防塵、防潮、防鹽霧等設(shè)施。人員易于達到的運動部位設(shè)置防護欄，但不妨礙維修工作。 斗輪取料機 技術(shù)協(xié)議 14 6. 所使用的零件或組件有良好的互換性。 4. 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件提供備用品，并能比較方便地拆換和修理。 制造裝備要求 1. 賣方 提供的設(shè)備 功能完整，技術(shù)先進，并滿足人身安全和勞動保護條件。 5. 合同簽訂后， 賣方 應(yīng)按本 協(xié)議 要求，分階段提供合同設(shè)備的基礎(chǔ)設(shè)計資料(包括電子版 )、設(shè)備總裝圖 (包括電子版 )、安裝、調(diào)試、驗收、運行和維護等所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙和產(chǎn)品合格證、說明書等技術(shù)文件 8（電子版2）份 。設(shè)備投入制造前，應(yīng)邀請 買方 進行最終審核。 機上帶式輸送機采用 DTIIA 型固定帶式輸送機部件。 計量信息管理 : 電量計量主要包括無功、有功、功率因數(shù)計量中壓側(cè)電能計量 、 低壓主二次側(cè)電能計量 、 備用電源電能計量 、 輔助變壓器低壓主二次電能計量等。 斗輪取料機 應(yīng)具備的管理功能 運行信息管理： 對地面控制室傳入的指令信息、物料信息每次作業(yè)傳輸?shù)闹噶钫埱蠹胺答佇畔⑦M行統(tǒng)計管理。 所有運動終點設(shè)極限位置雙重保護。 變壓器設(shè)短路、過負(fù)荷及過熱保護。為確保 斗輪取料機 的工作安全， 斗輪取料機 通過控制電纜 (硬接點 )與地面控制室進行以下信號交換： 機器向地面控制室提供的主要 聯(lián)絡(luò)信號有： 機器故障 機器作業(yè)狀態(tài)（取料） 機器位置信號（作業(yè)區(qū)域） 地面控制室向機器提供的主要聯(lián)絡(luò)信號有： 地面控制室急停 地面控制室工作指令（ 運行 或取料） 地面帶式輸送機運行 在同一料條作業(yè)區(qū)域的相關(guān)機器位置信號 斗輪取料機 應(yīng)提供以下電氣安全保護功能 : 急停按鈕。 大車行走控制與電纜卷筒具有可靠的聯(lián)鎖及聯(lián)動保護。 取料超載報警及自動調(diào)整。 整機自身的安全運行、故障聯(lián)鎖及報警。 具體數(shù)量和位置雙方在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確定。維修工作量少，部件更換方便。 斗 輪 取料機電氣控制系統(tǒng) 采用中央控制室遠程 監(jiān)視 運行（根據(jù)地址要求自動就位，各機構(gòu)運行狀態(tài)的實時跟蹤和傳送、機上顯示），機上有人半自動運行（人工就址，自動運轉(zhuǎn)），機上無聯(lián)鎖單項操作（帶負(fù)荷調(diào)試），機旁操作（機旁操作箱調(diào)試）四種控制方式。 主要技術(shù)要求 斗輪取料機 采用重型工作制， 整機的工作級別為 A8。 電動機、 減速器 、軸承等傳動部件采用國外品牌或合資產(chǎn)品。 托輥直徑： 248。 （料場下沉 2m 時 14176。機構(gòu)和結(jié)構(gòu)設(shè)計按最大可靠性、最小維修量原則進行設(shè) 計和選擇，以確保設(shè)備完好率。 控制方式：采用 遠程監(jiān)視 運行， 人工定位，整機自動作業(yè)； 機上有人半自動運行，機上無聯(lián)鎖單項操作。 回轉(zhuǎn)支承方式： 回轉(zhuǎn)大軸承 門座架形式： 正三點支承，四腿布置。10％的范圍內(nèi)。 本機采用交流 10kV高壓供電。中控室 能夠?qū)ψ鳂I(yè)過程進行監(jiān)視（預(yù)留能夠滿足遠程控制的操作接口） 。 ～ 45176。 8. 在合同簽訂以后，設(shè)備驗收前，買方為使設(shè)備更加完善有權(quán)提出一些補充要求。 4. 賣方對 設(shè)備采用的專利涉及到的全部 內(nèi)容負(fù)全責(zé) ， 賣方 保證 買方 不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。 賣方 提供符合本 協(xié)議 和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。 協(xié)議 提出的為最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定 ， 也未充分引述有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文 。本 協(xié)議 所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與 賣 方 所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 7. 賣方 對所供 的 斗輪取料機 （包括 買方 認(rèn)可的外購產(chǎn)品）負(fù)有全責(zé)。 斗輪取料機 技術(shù)協(xié)議 2 第一章 設(shè)計條件和環(huán)境條件 設(shè)備工作環(huán)境條件 環(huán)境條件 氣溫： 年平均溫度： ℃ 年極端最高氣溫： ℃ 年極端最低氣溫： ℃ 濕度： 年平均相對濕度： 66 % 降水： 年平均降水量： 年最大降水量： 日最大降水量： 風(fēng)速： 最大風(fēng)速： 25m/s 年平均風(fēng)速： m/s 全年 ≥7級風(fēng)的出現(xiàn)頻率為 % 地震基本烈度： 7 級 物料特性 物 料： 焦煤、電廠用煤、高爐噴吹煤 粒 度： 0～ 30 mm (偶有大塊 ≤200mm) 堆積密度： ～ 1 t/m3（設(shè)計斗 輪 按 t/m3） 安 息 角： 35176。主要是指斗輪取料機作業(yè)， 可以通過中控遠程監(jiān)視，設(shè)備本身實現(xiàn)尋堆認(rèn)址、人工定位，整機自動取料， 從而實現(xiàn)流暢和比較高效的自動取料作業(yè)。斗輪取料機為連續(xù)工作制，每天三班作業(yè)，各機構(gòu)可單獨動作，也可聯(lián)合動作。 設(shè)備規(guī)范 整機規(guī)范： 設(shè)備主要參數(shù) 額定能力 1500 t/h 最大能力 1650 t/h 取料波動量控制在 177。 走行速度 30/7 m/min 變頻調(diào)速 設(shè)備要求 輸送帶與地面輸送機共用，帶受料段導(dǎo)料槽。除個別點外，全部采用集中潤滑。 料場地面膠帶機 帶寬 1400 mm 帶速 m/s 帶高 m（地面輸送機理論中心至軌道頂面高度） 斗輪取料機 應(yīng)采用上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，按連續(xù)工作制進行設(shè)計，即在正常氣候條件下應(yīng)滿足晝夜可連續(xù)作業(yè)的要求。 大臂俯角： ~12176。 回轉(zhuǎn)速度范圍： ~回轉(zhuǎn)調(diào)速方式： 交流變頻無級調(diào)速 驅(qū)動裝置型式： 立式四合一驅(qū)動 型式 電動機型號： YZP160M4 電動機功率： 11kW 走行機構(gòu) 走行機構(gòu)型式： 三支點四支腿 最大工作輪壓： 250kN 最大非工作輪壓： 300kN 工作走行速度： 7m/min 非工作走行速度： 30m/min 輪 數(shù)： 36 驅(qū)動輪數(shù)： 18 軌