【正文】 了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。1　高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。1５．１．７．４　高處作業(yè)7　凡在墜落高度基準(zhǔn)面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。1５．１．７．３　動(dòng)土作業(yè)4，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過０．５米，面積在２米２以上，必須按規(guī)定辦好動(dòng)土許可證。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。大修時(shí)應(yīng)制取合格的貧氣，要求ＣＯ＋Ｈ２≤８％、Ｏ２＜１％，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格?！z修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。1　應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。1　凡被判定報(bào)廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。1　嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。1　鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理。1４．５　起重機(jī)械3　起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。1４．４　離心機(jī)3　離心機(jī)啟動(dòng)應(yīng)先開啟潤滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動(dòng)離心機(jī)。1　嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。1　較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔２０米設(shè)有事故緊急停車裝置。1４．３　傳動(dòng)裝置10　操作傳動(dòng)機(jī)械前，必需正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。1　生產(chǎn)氧氣的壓縮機(jī)、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。1　嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級(jí)過濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。1　壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí)，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。1　新安裝或大修后的壓縮機(jī)的管路和容器必須分段吹掃合格。1　高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動(dòng)和摩擦。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。1　液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的８５％。1　要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。1　要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。1　經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過１２０。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤０．４ＭＰａ／分，切忌過猛過快。1　嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。Ｃ以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場通風(fēng)，并在周圍３０米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。1　檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴(yán)禁用肥皂水試漏。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。1　嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。1　嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體ＣＯ、ＣＯ２含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。1　銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。1　嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時(shí)要嚴(yán)防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。1　銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時(shí)高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。1　碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴(yán)禁明火。1　必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。1３．８　氣體凈化36３．８．１　脫碳10　必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。特別要注意：　與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。禁止數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。1　禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。1，嚴(yán)禁憋壓。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。1　嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。1　嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。1（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時(shí)排放，防止帶液至壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故。1　注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。1。1　變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。1　硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。1，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。1，防止負(fù)壓。1　燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開鼓風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析Ｏ２≥２０％后才能進(jìn)行點(diǎn)火。Ｃ，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。1　電動(dòng)葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。1　氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。1　空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點(diǎn)火。1　保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量≤０．５％，當(dāng)氧含量達(dá)到１％時(shí)，必須立即停爐檢查處理。1　汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。當(dāng)打疤或停爐時(shí)，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。1　氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報(bào)警裝置。如超過工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車處理。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。1　進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時(shí)，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險(xiǎn)絲，確保安全。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。1　開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。1，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于１．９米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。1 ３．工藝操作161３．１　原料16３．１．１　煤16　煤的堆超過３米，堆放期一般不宜超過三個(gè)月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。1　企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。1　化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。1　機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。1　各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號(hào)，以防誤操作。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。2，各職能部門都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。4。4。企業(yè)的各部門、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。2，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。1。安全部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。1　保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。1。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。1　企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。1　貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。1　取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。1　進(jìn)入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。1。1　進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。1　分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。1　定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔?、氮氧化全物、油類等含量?　嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略）1　禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。1　嚴(yán)格控制氮?dú)饧兌龋黄洚a(chǎn)品氮?dú)猓ǎ危玻荩梗梗梗梗?，富氮?dú)夂浚ǎ危玻椋梗梗梗ァＳ^察爐面時(shí)，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。1　煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。1　氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。1　變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。1　回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐上段溫度必須≥７５０。Ｃ時(shí)，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動(dòng)，以防蒸汽過熱器燒壞。1，要戴防護(hù)眼鏡。清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。1　熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。1　嚴(yán)格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。1３．６　碳化12，倒塔時(shí)必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。1