【正文】 ――管件的實際抗拉強度（在代表試驗管件的試樣上實測的抗拉強度），單位為兆帕（MPa）（當管件的實際抗拉強度小于相同強度連接管的標準規(guī)定最小抗拉強度時，按連接管的標準規(guī)定最小抗拉強度計算）；t－－與管件相連接管子的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D－－與管件相連接相同強度管子的外徑，單位為毫米（mm）。焊接過程中，當試驗管件、直管短節(jié)和管帽中，管端都應按照斜度不大于1:3的技術要求進行鏜削加工，平滑過渡。制造商的產(chǎn)品檔案中應存有設計記錄或成功的驗證試驗的記錄資料，以供購方檢查。 在車間或現(xiàn)場安裝期間發(fā)現(xiàn)有缺陷的任何管件均可拒收，并通知制造商。 業(yè)主將指定檢查人員進人工廠，作為生產(chǎn)期間有關檢查和驗收等事務的代表。 每根管件無損檢測前，應采用噴丸、打磨等方法去除管件表面的氧化皮及其它污物，并保證其表面粗糙度可滿足PT、MT、UT檢測要求。所有不能用射線檢測的焊縫，可用磁粉或超聲進行檢測，其檢測方法和驗收標準應符合JB/T 4730的有關規(guī)定，Ⅰ級合格。 檢查發(fā)現(xiàn)的尖銳缺欠或缺陷應修磨，修磨處應圓滑過渡。（或在對比標塊內(nèi)外表面沿周向加工N5刻槽，鉆孔或刻槽由制造商選擇）。 在最終熱處理后，應采用超聲檢查方法對每根管件的管體區(qū)域進行裂紋缺陷探傷。無損檢測（NDT）應由Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ級人員進行。生產(chǎn)中抽檢的管件采用便攜式里氏硬度計在規(guī)定部位進行宏觀硬度檢查，每個位置取3～5個等間距硬度點的讀數(shù)為平均值。 焊縫兩側鋼板的徑向錯位應不大于8％t。熱處理工藝可采用該批管件用的鋼管原材料進行模擬熱處理試驗評定。圖13 導向彎曲試驗選用彎模和彎模尺寸 硬度檢驗從管件規(guī)定位置截取橫截面試樣，經(jīng)拋光和/或浸蝕后（浸蝕僅對焊縫試樣）按圖14和圖15規(guī)定位置進行維氏10kg載荷硬度檢驗。 焊縫導向彎曲試驗應取一個面彎和背彎試樣，焊縫位于試樣中部，并按圖12進行機加工。焊縫中心和熱影響區(qū)夏比沖擊試樣缺口位置應按圖11規(guī)定位置采用浸蝕方法確定，缺口應通過試樣上表面與外焊道熔合線的交點，缺口取向應垂直于材料表面。 b分層樣寬度。在鋼管上垂直焊縫截取一個矩形拉伸試樣，焊縫位于試樣中部，焊接接頭拉伸試樣焊縫余高應當去除，冷壓平后做拉伸試驗。圓柱形拉伸試樣中心線應選取1/2壁厚處或距管體外表面25 mm，兩者數(shù)值小的其中一個位置，試塊不允許壓平。 試樣：力學性能和金相檢驗試樣應取自經(jīng)最終熱處理的管件，或取自制作管件的同熔煉批、相同熱加工工藝及熱處理條件、壁厚差不大于6mm的鋼管或鋼板制作的連接在熱處理管件適當位置上的樣件，后者須取得業(yè)主的許可。同一缺陷部位最多允許補焊兩次。 管體上的任何缺陷不允許采用焊接方式修補。 管件內(nèi)外表面應光滑，無有損強度及外觀的缺欠，如結疤、劃痕、重皮等缺欠。c 當現(xiàn)場需要將彎頭切割成片供貨時，可由制造商與業(yè)主協(xié)商，切后端部的圓度公差可為1％，以外徑為基準進行測量。177。177。％650～900177。公稱壁厚－％177。、60176。注2：管體壁厚較小時，圖中幾何尺寸應在優(yōu)先確保14176。訂貨合同有規(guī)定時優(yōu)先按合同執(zhí)行。表11 非金屬夾雜物級別限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚≤≤≤≤≤≤≤≤9 尺寸、幾何形狀和允許偏差 管件形狀及尺寸 管件幾何尺寸的允許偏差見圖7，其形狀、公稱幾何尺寸見表12。F0為試樣原始橫截面積，mm2；b 屈服強度實測值不應超過其下限值+137MPa。 焊縫導向彎曲試驗對于有對接焊縫的管件，應進行焊縫橫向?qū)驈澢囼?。?℃下進行夏比沖擊韌性試驗；非埋地管件應按照A、B、C、D等四個級別要求，按照設計所選定的級別進行夏比沖擊韌性試驗。8 性能要求 拉伸性能成品管件母材的棒狀、全壁厚矩形和焊接接頭的全壁厚矩形拉伸試驗結果應符合表9的要求；同一厚度方向上均勻分層矩形樣拉伸強度值應大于表9規(guī)定焊接接頭抗拉強度最小值，但一組全壁厚分層樣中任何一個分層拉伸試樣若斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其單個試樣的抗拉強度數(shù)值應大于表9規(guī)定抗拉強度最小值的95％（碳素鋼）或97％（低合金鋼）。熱處理爐應至少每年鑒定一次，熱電偶每半年鑒定一次。若熱處理過程中需要支撐物，其應在熱處理后切除掉，并進行適當修磨，管件熱處理后不允許焊接任何支撐物。 所有對接接頭均應采用全焊透結構。首批生產(chǎn)的管件應按附錄B的要求進行檢驗，首批檢驗合格后方可進行正式生產(chǎn)。在未得到業(yè)主的書面批準前，不允許制造。 制造工藝應保證管件在成型時，其表面外形應圓滑過渡。 原材料表面應無油污，在制造、搬運、裝卸過程中不允許與低熔點金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）接觸，否則應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ鐕娚埃┣宄? ……………………（2） ………………………（3） 原材料應有質(zhì)量證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規(guī)定或訂貨要求。 原材料碳當量根據(jù)下式計算，且碳當量計算值：％，％。為了滿足產(chǎn)品性能要求，用低合金高強度鋼制作的管件，其合金元素的選用應由購方和制造商協(xié)商確定，并由制造商按所供管件強度級別分別做出適用性評價報告。彎頭30176。彎頭B45176。 制造管件的原材料應為可焊性良好的碳鋼或低合金高強度鋼，當管件與連接管焊接需要預熱時，制造商應說明規(guī)定的預熱條件，并在管件上做出永久性標記。5 管件規(guī)格常用管件尺寸詳見圖1～圖6和表1～表7，其它尺寸的管件規(guī)格詳見數(shù)據(jù)單。 所有管件均應按買方提供的管件工作參數(shù)及接管尺寸設計。按本文件制造的管件，其許用強度額定值應根據(jù)GB/T 5025GB/T 50253的規(guī)定，采用相同鋼級、等直徑及等壁厚的無縫直管（）進行計算。熱處理批 heat lot of fittings按同一工藝進行熱處理的同熔煉批、壁厚差不大于6mm的同類管件。GB/T 150 鋼制壓力容器GB/T 228 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法（eqv ISO 6892）GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法（eqv ISO 148）GB/T 11174 液化石油氣GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法（ASTM E112）GB/T 油氣田液化石油GB/T 9445 無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法（eqv ISO 4967）GB/T 50251 輸氣管道工程設計規(guī)范GB/T 50253 輸油管道工程設計規(guī)范SY/T 4109 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 7513 出礦原油技術條件ISO 9001 質(zhì)量管理體系 要求ASME 氣體輸送和分配管道系統(tǒng)ASME 工藝管道ASTM E45 鋼中夾雜物含量的確定方法ASNT 無損檢測人員資質(zhì)與認定JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T 4730 承壓設備無損檢測國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。 按本文件制造的管件適用于輸送天然氣、原油、成品油及液態(tài)液化石油氣的管道工程干線和站場，其中輸送的天然氣的氣質(zhì)應符合GB/T 17820（eqv ISO13686）二類氣質(zhì)要求的天然氣；輸送的原油應符合SY/T 7513油質(zhì)要求；輸送的成品油的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準要求；輸送的液態(tài)液化石油氣的質(zhì)量應符合GB/T 。本文件由中國石油集團石油工程技術研究院負責具體技術內(nèi)容的解釋。本文件替代CDPSPCPL0112009/B《油氣管道工程DN400以上管件技術規(guī)格書》。油氣管道工程DN400及以上管件通用技術條件1 / 41前 言本文件是油氣輸送管道工程用技術規(guī)范。本文件的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄，附錄C為資料性附錄。本文件主要起草人：劉迎來、李為衛(wèi)、池 強、霍春勇、馮耀榮、吉玲康、馬秋榮、方 偉、徐 婷。與任一制造商之間的任何約定將列入業(yè)主與該制造商的附加協(xié)議中。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。同類管件 fittings of same type彎頭、三通、異徑管接頭和管帽各自稱為同類管件。 管件優(yōu)先采用GB/T 5025GB/T 5025ASME 、ASME ，也可按照第13章驗證試驗方法設計確定壁厚。 管件設計文件至少應包括計算報告書和設計圖樣。 清管三通的內(nèi)徑不應小于連接管公稱內(nèi)徑的97%，且擋條的選材需經(jīng)業(yè)主或設計單位認可。 制造管件的原材料應為各類鍛件、板材、無縫管或有填充金屬的焊管。彎頭400610254450457686286500508762318550559838343600610914381650660991406700711106744275076211434708008131219505850864129553390091413725659509651448600100010161524632105010671600660110011181676695115011681753727120012191829759圖2 短半徑彎頭表2 短半徑彎頭尺寸單位為毫米公稱直徑DN端部外徑D中心至端面尺寸A90176。彎頭45176。圖6 異徑管接頭表7 異徑管接頭尺寸單位為毫米公稱直徑DN端部外徑長度LD1D2400350356400300356400250273356400200219356450400457381450350457381450300457381450250457273381500450508457508500400508508500350508508500300508508550500559508508550450559457508550400559508550350559508600550610559508600500610508508600450610457508600400610508650600660610610650550660559610650500660508610650450660457610700650711660610700600711610610700500711508610700450711457610750700762711610750650762660610750600762610610表7（續(xù)）公稱直徑DN端部外徑長度LD1D27505007625086108007508137626108007008137116108006508136606108006008136106108508008648136108507508647626108507008647116108506508646606108506008646106109008509148646109008009148136109007509147626109007009147116109006509146606109006009