最新鋁電解廠房的配置與設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 電解車間不可缺少的關(guān)健性專用設(shè)備，主要承擔(dān)更換陽極，打殼下料，出鋁，抬陽極母線，運(yùn)輸出鋁抬包和其它廠房內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)。以提供電解槽表面溫度。9 、配置了2臺5t的氟化鹽及電解質(zhì)運(yùn)輸車。規(guī)格為9300Ｘ3300X2400，供更換新舊陽極，換陽極周期為26天/組，每換一塊陽極需要15分種，則每天換陽極時(shí)間為：187（16/2615）=1727min因此配置了2臺陽極提升框架，5 、配置了20臺6t的出鋁抬包，提供鋁液運(yùn)輸作業(yè)。 每棟廠房內(nèi)部的設(shè)備配置了240kab陽極電解槽，電流強(qiáng)度為24KA，電機(jī)為7。每臺電解槽采用槽殼密閉。在兩棟廠房之間除凈化系統(tǒng)外，還設(shè)有氧化鋁貯存槽和放置其它生產(chǎn)物料的場地。國家規(guī)定每噸鋁的氟散發(fā)量不得超過1KG，對于生產(chǎn)鋁合12萬噸的電解鋁廠，全年要散發(fā)出120T有害氟氣體，這也是鋁工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的一大特點(diǎn)，它無一例外的生產(chǎn)大量造成環(huán)境污染的“三廢”物質(zhì)，給周圍環(huán)境造成了污染。我們在設(shè)計(jì)上將192臺電解槽分兩棟廠房安裝，每棟廠房安裝96臺電解槽，且兩棟廠房橫向并排，兩棟廠房間距為40米?？紤]到車間內(nèi)部的設(shè)備配置、輔助設(shè)備和生活部門的情況，我們將鋁電解車間設(shè)計(jì)成為長方形。因此我們采用了6米的柱網(wǎng)間距設(shè)計(jì)。當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模比較大，車間內(nèi)各工序的生產(chǎn)特點(diǎn)就應(yīng)有顯著差異。近年來，由于生產(chǎn)規(guī)模、自動(dòng)化生產(chǎn)線、生產(chǎn)專業(yè)化程度和建筑造價(jià)的擴(kuò)大增加，國外工業(yè)企業(yè)將各種生產(chǎn)工藝過程盡可能集于一幢大廠房內(nèi)，往往是一個(gè)工廠只有一幢至兩幢大廠房，對于象鋁電解企業(yè)來說，就應(yīng)設(shè)計(jì)為一個(gè)整體的建筑結(jié)構(gòu)。,一般較經(jīng)濟(jì)的多層廠房跨度控制在6米左右。首先，要設(shè)計(jì)的電解鋁車間廠房，廠房的平面
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