【正文】 ,寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設(shè)置過梁。洞口頂部宜設(shè)置過梁,并預埋水平拉結(jié)筋,洞口凈寬不應超過1m。彎鉤。．2．9 寬度小于1m的窗間墻,應選用整磚砌筑,半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻,小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。當采用一順一丁砌筑形式時,七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。．2．3 砌磚操作方法可采用“三一”砌磚法,依各地習慣而定。普通磚、多孔磚含水率宜為10%～15%。 施工現(xiàn)場指揮部及公司有關(guān)科室。、軸線必須報監(jiān)理驗證，杜絕錯軸走線，高低落差超標現(xiàn)象。，貼膠帶紙，木模板要拋光。（防止掃縫掩蓋砌體缺陷）。 ，按照施工網(wǎng)絡(luò)圖的時間要求，每延誤一天按規(guī)定進行罰款，確保該工程工期。 。由計劃處編制施工進度計劃，由計劃處編制月進度控制計劃。五、工期保證體系及措施形成以生產(chǎn)經(jīng)理為首，成立工程進度現(xiàn)場控制小組。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。如果在圓孔樓板上固定塑料（木）臺，應按圖施工。 掃管應使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。 引向隔墻的預留管不宜過長，應堵好管口。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設(shè)至盒、箱位置100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩(wěn)埋盒、箱。 管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應有補償裝置能活動自如。盒子安裝好卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒子。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。預留口、坐標位置等。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。 用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 抹罩面灰：當?shù)谆伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，用1∶2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。10. 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。，搬運方便，能夠多次周轉(zhuǎn)使用。墻體與構(gòu)造柱相接處沿墻高每500mm設(shè)二根Ф6拉接筋，且每邊入墻長度不少于１米，構(gòu)造柱與墻體交接處磚墻必須設(shè)馬牙槎“五進五出”先退后進退臺不少于50mm。：為了檢查砼是否達到設(shè)計強度的要求等級或砼是否達到拆模時間的規(guī)定的強度，應制作砼同條件試塊，作抗壓強度的試驗。：不承重的側(cè)模，在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除，承重模板跨度≥8m的梁板應在砼強度達到設(shè)計強度的100％，跨度＜8m的梁板應在砼強度達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除。：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應用聚苯板塞滿，然后澆筑砼。，砼的攪拌時間不少于90S，宜控制在120S。3％。：選用市建委認可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件以下增加砼的坍落度，增加流動性。 質(zhì)量標準模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且不發(fā)生不允許的下沉與變形，接縫嚴密不得漏漿。，本層模板未達到設(shè)計強度不得將模板全部拆除，必須保留跨中1/3范圍內(nèi)模板及支撐。 模板拆除，砼達到設(shè)計強度75%后即可拆除，保留養(yǎng)護支撐不動。模板支設(shè)時，按開間深選定養(yǎng)護支撐位置，以不防礙拆除，留其不動，砼強度達到設(shè)計強度的75%時，可拆除分板模和頂撐，只留養(yǎng)護支撐不動。，安裝前先彈出模板就位線，為防止模板下口跑漿，在模板下口用海綿條或直徑為2cm左右的橡膠管封嚴。支模前要刷隔離劑，梁底及柱模部分現(xiàn)澆模板一定要安裝牢固，為了不使構(gòu)造柱外側(cè)12墻澆筑砼時外漲，支構(gòu)造柱的同時也應對120墻墻外側(cè)采用臨時支撐加固，構(gòu)造柱下部要留清掃孔。１０梁177。５尺量檢查５、骨梁長度177。12 馬鐙大樣圖：樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋綁扎時先綁主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎，板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。20mm 鋼筋綁扎 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預制構(gòu)造柱鋼筋骨架→ 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 → 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 預制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。箍筋兩端作135度彎鉤。Ⅰ級鋼筋末端作180度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑長度不宜小于鋼筋直徑的4倍。：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋斷面垂直，無馬蹄或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。、同規(guī)格、同等級等分別掛牌堆放，不得混放。產(chǎn)品必須附有經(jīng)計量認證的質(zhì)量檢驗機構(gòu)專門出具的檢驗報告和合格證。 砌筑片石基礎(chǔ)的第一皮石塊要座漿，并將大面向下。 最后一層壓實（夯）完成后，表面拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。 夯實或碾壓：砂結(jié)石機械碾壓。分段施工時。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。 就位打釬 機械打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作釬探機，打釬過程中要確保纖桿垂直。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。 在機械開挖過程中，留30cm由人工清槽至設(shè)計標高，以免擾動下層土。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（詳見施工平面布置圖） 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，配備人工進行。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。4）施工用電：施工用電由甲方提供電源，施工單位自行按用電規(guī)范要求，合理布線，安全地接至各用處，各配電箱、電閘、設(shè)備并且嚴格按規(guī)范要求使用，施工現(xiàn)場用電主要為提供施工機械設(shè)備、施工及生活照明等使用，施工用電堅持專人管理，專人負責，做到安全文明用電。三、 施工準備(一)方案編制計劃序號計劃名稱責任人編制人批 準 人1臨水、臨電施工方案項目總工程師2土方、支護方案張明厚張明厚項目總工程師3電氣工程施工方案項目總工程師4給排水及采暖施工方案項目總工程師5模板工程施工方案張明厚張明厚項目總工程師6鋼筋施工方案張明厚張明厚項目總工程師7防水工程施工方案張明厚項目總工程師8混凝土工程施工方案張明厚張明厚項目總工程師9砌筑工程施工方案張明厚張明厚項目總工程師10樓地面工程施工方案張明厚項目總工程師11屋面工程施工方案張明厚項目總工程師12門窗工程施工方案張明厚項目總工程師13裝飾裝修施工方案張明厚項目總工程師14腳手架施工方案張明厚項目總工程師15施龍門架施工方案張明厚項目總工程師16冬、雨期施工方案張明厚項目總工程師17施工測量施工方案張明厚項目總工程師18試驗管理施工方案張明厚張明厚項目總工程師（二）生產(chǎn)準備1) 臨時道路及圍墻場地周圍設(shè)2m高圍墻，在場地南側(cè)設(shè)置大門。按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合的總施工順序原則進行部署。3）施工用水：現(xiàn)場施工用水水源位于現(xiàn)場東側(cè)，水源由甲方提供，充分滿足施工及生活用水量的需求，由施工單位自行按規(guī)范要求鋪設(shè)至各用水處，施工中要做到節(jié)約用水，防止跑水漏水的現(xiàn)象，掌握好供水情況，以便及時合理地安排施工生產(chǎn)。 作業(yè)條件： 土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 施工區(qū)域運行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距等情況來確定。 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。在距槽底設(shè)計標高50cm槽邊處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。 2．基土釬探施工方法和施工措施 工藝流程： 放釬點線 → 就位打釬 → 拔釬 → 灌砂 ↓ ↓ 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。釬探深度如設(shè)計無規(guī)定時。 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)技術(shù)員檢查孔深記錄無誤后，即可進行灌砂。 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。 砂夾石地基底面深度不同時，要挖成階梯搭接，按先深后淺的順序施工。 灑水：鋪筑級配砂石在夯實前，根據(jù)其