減速器的機械設計-全文預覽
【正文】 103，得Kα=；查[1]表104得 KL=Z= PC/[(P1+△P1)KαKL]=[(+) ]= (取3根) (6) 計算軸上壓力由課本[1]表105查得q=，由課本式（1020）單根V帶的初拉力：F0=500PC/ZV[（）1]+qV2=[()]+ =則作用在軸承的壓力FQFQ=2ZF0sin(α1/2)=23()=齒輪傳動的設計計算（1）選擇齒輪材料與熱處理：所設計齒輪傳動屬于閉式傳動，通常齒輪采用軟齒面。故選擇電動機型號Y100l24。 運動簡圖二、電動機的選擇電動機類型和結構型式的選擇：按已知的工作要求和 條件，選用 Y系列三相異步電動機。輸送機連續(xù)工作，單向運轉，載荷變化不大，空載起動，使用期限10年（1年=300天），兩班制工作，輸送帶速度容許誤差為177。（2） 原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=；帶速V=；滾筒直徑D=220mm。方案2適中。三、計算總傳動比及分配各級的傳動比總傳動比：i總=n電動/n筒=1420/=分配各級傳動比（1） 取i帶=3（2） ∵i總=i齒i 帶π∴i齒=i總/i帶=四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算計算各軸轉速（r/min）nI=nm/i帶=1420/3=(r/min)nII=nI/i齒=(r/min)滾筒nw=nII=(r/min) 計算各軸的功率（KW） PI=Pdη帶== PII=PIη軸承η齒輪== 計算各軸轉矩Td= TI= TII = 五、傳動零件的設計計算 皮帶輪傳動的設計計算（1） 選擇普通V帶截型由課本[1]P189表108得：kA= P=PC=KAP==據(jù)PC==由課本[1]P189圖1012得：選用A型V帶（2） 確定帶輪基準直徑，并驗算帶速由[1]課本P190表109，取dd1=95mmdmin=75dd2=i帶dd1(1ε)=395()= mm由課本[1]P190表109，取dd2=280帶速V：V=πdd1n1/601000=π951420/601000 =在5~25m/s范圍內(nèi)，帶速合適。則大齒輪齒數(shù)：Z2=iZ1= 20==78 由課本表612取φd=(3)轉矩T1T1=106P1/n1=106(4)載荷系數(shù)k : 取k=(5)許用接觸應力[σH][σH]= σHlim ZN/SHmin 由課本[1]圖637查得：σHlim1=610Mpa σHlim2=500Mpa接觸疲勞壽命系數(shù)Zn：按一年300個工作日，每天16h計算，由公式N=60njtn 計算N1=601030018=N2=N/i= /=108查[1]課本圖638中曲線1，得 ZN1=1 ZN2=按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SHmin=[σH]1=σHlim1ZN1/SHmin=610x1/1=610 Mpa[σH]2=σHlim2ZN2/SHmin=故得：d1≥ (6712kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3= 模數(shù)：m=d1/Z1=取課本[1]P79標準模數(shù)第一數(shù)列上的值，m=(6)校核齒根彎曲疲勞強度σ bb=2KT1YFS/bmd1確定有關參數(shù)和系數(shù)分度圓直徑：d1=mZ1=20mm=50mm d2=mZ2=78mm=195mm齒寬：b=φdd1=50mm=55mm取b2=55mm b1=60mm(7)復合齒形因數(shù)YFs 由課本[1]圖640得：YFS1=,YFS2= (8)許用彎曲應力[σbb]根據(jù)課本[1]P116：[σbb]= σbblim YN/SFmin由課本[1]圖641得彎曲疲勞極限σbblim應為： σbblim1=490Mpa σbblim2 =410Mpa由課本[1]圖642得彎曲疲勞壽命系數(shù)YN：YN1=1 YN2=1彎曲疲勞的最小安全系數(shù)SFmin ：按一般可靠性要求，取SFmin =1計算得彎曲疲勞許用應力為[σbb1]=σbblim1 YN1/SFmin=4901/1=490Mpa[σbb2]= σbblim2 YN2/SFmin =4101/1=410Mpa校核計算σbb1=2kT1YFS1/ b1md1= [σbb1]σbb2=2kT1YFS2/ b2md1= [σbb2]故輪齒齒根彎曲疲勞強度足夠(9)計算齒輪傳動的中心矩aa=(d1+d2)/2= (50+195)/2=(10)計算齒輪的圓周速度V計算圓周速度V=πn1d1/601000=50/601000=
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