【正文】 漿機拔出灌漿管清理已灌漿孔封孔抹平 4．6．7封孔處理 所有灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿后，都要封孔。 （5）按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL6294要求，水灰比可分七種比級：5：l、3：l、2：l、l：l、：l、：：l。 （l）固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束后7－14天后進行?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，砂子拉徑不超過3mm，摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200％。 ①回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)接施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。圖412回填灌漿施工流程圖按設(shè)計預(yù)埋灌漿孔位鉆灌漿孔，鉆入圍巖10cm安設(shè)灌漿管漿液制備開啟灌漿機調(diào)整漿液配比，由稀至濃逐漸改變開啟灌漿閥進行灌漿達到規(guī)定壓力下停止吸漿，再灌5min關(guān)閉灌漿閥和灌漿機拔出灌漿管封孔抹平 （l）回填灌漿在襯砌混凝土達到70％設(shè)計強度后進行。 （2）采用集中制漿，各類漿液攪拌均勻。 （4）在灌漿前對灌漿孔進行裂隙沖洗，作壓水試驗，數(shù)量為灌漿孔的1％。 （4）灌漿塞要具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。 （2）灌漿泵容許工作壓力大于最大灌漿壓力的l 本合同段灌漿的主要任務(wù)有：隧洞回填灌漿1695m2，固結(jié)灌漿2777m。 （9）澆注混凝土應(yīng)使用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振揭時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。2％； （4）盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象； （5）進泵混凝土塌落度一般為8～14cm之間，輸送導(dǎo)管應(yīng)連接緊密不漏漿，在輸送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥沙漿，應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性；在常溫下，如果間歇時間過長（超過45分鐘），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土清除，并加以清洗。 砼澆筑一定要嚴格執(zhí)行“三檢制”，驗收合格后方可澆筑段。振搗時，振搗棒的插入深度和分層厚度相符，插入頻率應(yīng)保證振搗棒的作用范圍（30cm）內(nèi)，快插慢拔，不得漏振。 4．5．5．2砼運送 采用軌道混凝土攪拌罐車運輸。 （5）定型組合鋼模按先調(diào)中心，然后從兩側(cè)到頂拱檢查板權(quán)外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是否與隧洞中心線重合。 （2）通過中軸線和底板高程固定好立柱，以此控制測墻模板的安裝和頂模的安裝。鋼筋的型號、長度、式樣要求符合設(shè)計，鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范，搭接雙面焊要求接頭長4倍鋼筋直徑，鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭長30倍直徑，受力鋼筋長20倍直徑，直盤不得彎曲，并要進行除銹處理，做到綁扎牢固、布置均勻、合理。為滿足設(shè)計要求，確定混凝土輸送泵入模，當輸送距離洞口比較大時，采用軌道式混凝土攪拌車運輸。 隧洞邊墻襯砌采用拼裝式鋼模架和鋼模板，S8梭式礦車運料，人工入倉，插入式振搗器搗固密實。施 工 準 備噴混凝土封閉開挖面鉆 孔 打 小 號 管 雙排注 漿管圖47超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖圖48管棚法施工布置圖格柵拱由四根φ22或φ25螺紋鋼，2020cm正方形間距布置，外弧桿與內(nèi)弧桿之間用φ10鋼筋交叉焊接成整體，根據(jù)斷面大小將榀分成四部或五部，中間用法蘭連接。注完漿的鋼管要立即堵塞孔日，防止裝液外流。 注漿前用噴砼封閉掌子面，以防漏漿，對于強行打入的鋼管，先沖清管內(nèi)積物，然后注漿，注漿順序由下而上，漿液用人工拌和。,處理坍體可適當加大。~10176。由于地下工程塌方情況十分復(fù)雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現(xiàn)場情況研究決定。在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。 不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。施工過程中，隨時觀察和監(jiān)測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規(guī)律，不斷修正和完善原設(shè)計方案。 （3）縮短開挖進尺，嚴格控制爆破的單段起爆藥量，／s以內(nèi)，同時加強爆破振動速度監(jiān)測，及時調(diào)整爆破參數(shù)。 在斷層及其他復(fù)雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質(zhì)構(gòu)造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關(guān)鍵問題。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為l：l，水泥標號為425號，水灰比為0．33－0．45，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖46：速凝劑細骨料粗骨料噴頭濕式 噴射機攪拌機水泥水壓縮空氣外加劑圖4－6濕噴工藝流程圖 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。 （3）噴頭與受噴面的距離一般控制在7080cm為宜。 工作壓力=l－*輸送長度。 （5）速凝劑：使用外加劑要征得監(jiān)理同意。 （l）水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。 （2） 350L強制式攪拌機。軌道用18kg／m輕軌，軌距為762mm。 隧洞獨頭掘進較大，出碴運輸?shù)年P(guān)鍵是：選擇裝運配套的機械設(shè)備，布置合理的會讓線路，組織有序的調(diào)車作業(yè)，保障有力的軌道維護，才能確保洞內(nèi)運輸忙而不亂，有條不紊。因此，要認真準確測畫輪廓線，測量誤差控制在20mm以內(nèi)。因此，必須選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴格的技術(shù)標準，保證隧洞超欠挖控制在《技術(shù)規(guī)范》允許的范圍內(nèi)。 圖44輸水隧洞開挖炮眼布置圖 表41隧洞開挖爆破參數(shù)表炮眼雷管 段號炸藥名稱數(shù)量（個）眼深（m）垂直夾角（度）類型每孔裝藥（節(jié)/孔）每孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）中空眼10掏槽眼4012硝銨10輔助眼6032硝銨8輔助眼11052硝銨6周邊眼1307光爆小藥卷3底眼5092硝銨5合計40說明：（1），預(yù)計炮眼利用率92%。 炮眼數(shù)目N，按下式計算： N＝qs/rη 式中：q——炸藥單耗量，取q=／m‘ S——開挖面積， R——每米長度炸藥的重量，2號巖石銷銨炸藥r=／m η——炮眼裝藥系數(shù)，取η= 經(jīng)計算，N=32，光面爆破需多增加周邊眼14只及中空孔一只，共計47只。裝藥順序先上后下，光兩側(cè)后中間。 （3）掏槽方式 考慮圍巖的夾制力，掏槽型式采用直線方式，確保掏槽效果。圖41 鉆爆法開挖施工工藝流程框圖施工準備斷面測量畫開挖輪廓線布炮眼機具就位鉆炮眼裝藥爆破通風灑水清危排險出碴監(jiān)控量測、安全檢查錨桿、掛網(wǎng)安全判定噴砼 否 是進入下道工序圖42 隧道新奧法施工工藝流程框圖工程地質(zhì)查勘圍巖分層及巖體計算參數(shù)的取值施工準備實施性施工組織設(shè)計開挖程序與方法等（修改施工方案）光面爆破減少擾動開挖監(jiān)控測量錨噴支護減少圍巖變形初期支護（修改支護參數(shù)）洞內(nèi)觀察，圍巖位移測量，指導(dǎo)施工與設(shè)計是否符合管理基準否是防水隔離層二次襯砌結(jié)束 （l）隧洞開挖按光面爆破要求進行鉆爆設(shè)計，周邊眼使用小直徑光爆炸藥，炮眼間距45－55cm，采用間隔裝藥，導(dǎo)爆索起爆，孔口堵塞長度足夠。I、Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用全斷面開挖，Ⅳ類圍巖采用微臺階開挖，光面爆破。 本工程隧洞獨頭掘進最長約1500m，長巷運輸和通風問題尤其突出。（2）混凝土襯砌立模點10mm。 施工導(dǎo)線用于隧洞開挖放樣及襯砌立模放樣。基本導(dǎo)線主要指標為：導(dǎo)線邊長200m，測角中誤差177。（l）基本導(dǎo)線 根據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范》施工測量主要精度指標有：隧洞橫向貫通中誤差為177。 （3）監(jiān)理部門有關(guān)特殊的技術(shù)要求（以聯(lián)系單為準）。 （4）隧洞貫通測量。 錯車道布置見圖 3－4。辦公用房采用復(fù)合彩鋼墻，鋁合金或鋁塑窗，水泥地坪，宿舍用房采用水泥復(fù)合板活動房，水泥地坪。初擬在進出洞口附近500m左右的合適位置上建火工品倉庫，具體位置經(jīng)當?shù)毓膊块T批準，占地面積各約60m2。 表3－1施工用地計劃表序號土地計劃用途所需面積（m2）備注進口工區(qū)出口工區(qū)1配電房60602試驗室40403空壓機房60604洞口棄碴場在業(yè)主征地范圍內(nèi)5軋石場1501506攪拌站3003007砂石料堆場4004008水泥庫1501509鋼筋加工房10010010機械設(shè)備停放場20020011充電房606012修理房10010013高位水池404014項目部辦公區(qū)20020015項目部文化、生活區(qū)100080016施工臨時道路3000400017其他臨時設(shè)施用地300300合計61606960棄碴棄于洞口，按業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)堆放，堆碴場必須有良好的排水設(shè)施，堆碴體邊坡保持穩(wěn)定，并按要求進行必要的防護。（4）生產(chǎn)設(shè)施盡量靠近施工現(xiàn)場，以降低運輸費用，保證運輸方便，避免材科、設(shè)備二次搬運。 根據(jù)洞口地形特點，結(jié)合勞動力安排、機械設(shè)備、材料用量、工期要求、施工方法和棄碴場位置等因素，進行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，合理布置，為安全生產(chǎn)、快速施工創(chuàng)造有利條件。計劃工期80天（計劃在2004年9月17日～2004年12月25日施工）。 （1）施工準備階段施工況各階段主要工作包括：測量放樣、場地平整、臨時設(shè)施建造、空壓機基礎(chǔ)預(yù)埋，炸藥庫和水池等的建造及部分設(shè)備、人員進場，同時進行洞口明方的開挖，計劃工期15天（計劃在2004年2月25日～2004年3月10日）。 （3）隧洞襯砌、噴砼、抹底 采用后退式襯砌，襯砌長度暫技總長度的1／4～ l／5考慮，噴砼與襯砌考慮平行作業(yè)，噴砼安排在襯砌非澆筑期間施工，超前襯砌完成。輸水隧洞春砼襯砌采用拼裝式鋼模架，混凝土輸送泵上料，JZC－750型攪拌機攪拌，配備電子計量裝置，JZC350型攪拌機配合，軌道式混凝土攪拌車運砼。 （2）洞口明方施工 洞口明挖自上而下分層開挖，洞口土方明挖采用PC－200挖掘機挖裝5t自卸車運輸，洞口石方明挖采用松動爆破，鉆孔采用 YT27型風鉆配9m3／min移動式空壓機，PC－200挖掘機配5t自卸車運方。 （4）長巷施工供電是本工程施工的另一難點，施工中采取高壓進洞，保證設(shè)備的正常工作電壓。把工地建設(shè)成為標準化工地，注重環(huán)保，確保不因施工而影響環(huán)境。出口施工用水可從海湖水庫設(shè)泵建水池抽水解決，進口施工用水采用鉆井抽水解決。隧洞洞身段圍巖為株羅系上統(tǒng)C－2段（J3C－2）淺灰紫色流紋質(zhì)含角礫玻屑凝灰?guī)r，新鮮巖石致密堅硬，上覆巖體厚度一般45～130m?！妫瑴囟人椒植甲阅舷虮边f增，平原西部略高于東部。 慈溪地處浙東沿海。主要工程項目：取水泵站一座，放置 600532型泵 3臺；管徑 3173米；”；臨時泵站一座，、電器等。本工程從余姚市蜀山渡口水泵提水，利用引水管道、隧洞引水至慈溪市梅湖水庫，／S，年引水量4500萬。 （2）為完成工程計劃于2004年2月25日開工，全部工程于2004年12月30日完工，總工期310日歷天。無霜期多年平均為244天。進口段受區(qū)域性斷層影響,巖體風化較劇，工程地質(zhì)條件較差。 發(fā)包人在隧洞進、出口附近提供高壓線路，并負責安裝變壓器，用電保證率為50％，不足部分要求采用自備電源（柴油發(fā)電機組）?？偣て?10日歷天，即2005年2月25日～2005年12月30日。 （3）長巷通風是本工程施工的一大難點，施工中要采取合理的技術(shù)措施，切實做好長巷通風工作。 （l）場內(nèi)道路施工 出口對原有的區(qū)道進廳適當加寬和養(yǎng)護，另還需修建一條長約400m，寬5m的施工便道至洞口，用于機械、設(shè)備、材料進場等，進口需從村莊里修建一條長約500m、寬5m的施工便道至隧洞進口，用于機械、設(shè)備、材料進場等。隧洞開挖采用光面爆破技術(shù)。 0＋000～支、主洞相交D3點段的施工與主洞開挖平行交叉