【正文】 制粒效果都差；若轉(zhuǎn)速過大的話，物料受到的離心力太大，使物料緊貼圓筒混合機筒壁，從而完全失去了對物料的混勻和制粒效果。當(dāng)混合時間一定時，填充率增大，產(chǎn)量增加。 2 2176。 320013000mm。 a2=176。Q=10524365= 1t 燒結(jié)礦所需混合料量燒結(jié)礦所需的混合料是通過前面配料計算確定的，有配料計算所得 100kg燒結(jié)礦所需要的混合料為 ，因此 1 噸燒結(jié)礦所需要的混合料為 噸?；旌蠙C的年工作總時間=365 天24 小時混合機的日歷作業(yè)率t=36524=7884h 年產(chǎn)燒結(jié)礦105m2 燒結(jié)機的年產(chǎn)量是通過燒結(jié)機的作業(yè)率以及燒結(jié)機的利用系數(shù)來決定的。按要求燒結(jié)礦中 FeO 為 %，則損失716?9的氧含量為： kg/100kg 燒結(jié)礦但原料中含有一部分 FeO，因此實際損失的氧為：（－ x－ y）= （54）顯然，式（53）與式（54）相等，所以根據(jù)氧的平衡得到方程：++= （55）將式（51） ，式（52） ，式（55）聯(lián)立求解得：x= y= z=重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 燒結(jié)配料計算16 計算燒結(jié)礦成分（見表 23） ，并校核有關(guān)指標(biāo)表 83 燒結(jié)礦成分計算表TFe P S Al2O3原料名稱 用量/kg% kg % kg % kg % kg礦粉一 礦粉二 石灰石 白云石 燃料灰分 合計 CaO MgO SiO2 FeO S/2原料名稱 用量/kg% kg % kg % kg kg kg礦粉一 礦粉二 石灰石 白云石 燃燒灰分 合計 脫硫率為 80%重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 燒結(jié)配料計算17校核：燒結(jié)礦堿度 R= = =)(w(TFe)=%w(MgO)=%燒結(jié)礦質(zhì)量=以上數(shù)據(jù)表明計算正確 配料皮帶上料量的計算已知一臺 105m 燒結(jié)機，利用系數(shù) (m .h)，作業(yè)率 90%.配料皮帶速2 2度為 100m/min。礦粉一 ：[100－（+）]/100 ＝%礦粉二 ：[100－（+）]/100 ＝%石灰石 ：[100－（+）]/100 ＝%白云石 ：[100－（+）]/100 ＝%燃 料 ：[+]/100＝%再按燒結(jié)礦的質(zhì)量要求列方程。重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 燒結(jié)配料計算135 燒結(jié)配料計算 已知條件原料成分及粒度見表 222，要求生產(chǎn) w(TFe)=%，w(CaO)/w(SiO2)=， w(FeO)=%的燒結(jié)礦，w(MgO)=%~% ，燒結(jié)機作業(yè)率=90%，燒結(jié)機利用系數(shù)=（ ） ，混合系統(tǒng)作業(yè)率=90%。此種工藝有效地提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。物料和水從混合機的頂部連續(xù)給入并進行攪拌，隨后用旋轉(zhuǎn)葉片進行制粒。具體是它使二混室內(nèi)的二混3 皮帶小車反向下料，將一混混勻的混合料裝人二混室現(xiàn)有的 4 號大礦槽 ，在 4 號大礦槽下部安裝圓盤給料設(shè)備，在二混室預(yù)留位置安裝 2 臺圓筒混合機 ，混合料通過圓盤給料機給人圓筒混合機內(nèi)，通過制粒后從混合機南側(cè)的排料口排出，然后通過混合機下部的皮帶向北運出，經(jīng)倒料后運回現(xiàn)有的二次混合機再次進行混合，最后運至燒結(jié)主廠房。填充率約 20％，混合時間約為 5．7min，從其填充率來看其明顯偏高，影響制粒效果。 缺點：①配合料混合時粘性?。?）酒鋼混合制粒系統(tǒng)采用兩次圓筒混合工藝 ，其中一混主要使混合料混勻，二混進行造球。一次混合機規(guī)范轉(zhuǎn)速為(0．2~0．3) n 臨；二次混合機規(guī)范轉(zhuǎn)速為(0 ．25~0．35) n 臨。 ③提高料溫溫度，消除過濕層 ④一次、二次圓筒混合機皆為實芯輪胎，不僅承載能力提高，而且結(jié)構(gòu)更加簡單，維修方便，大大減少了停機次數(shù)和停機時間 ⑤沒有過多的設(shè)施，成本合理 ⑥產(chǎn)品質(zhì)量提高 缺點：①配合料混合時粘性?。?）攀鋼 6 臺燒結(jié)機均實行兩段混合 ，其中 5 號和 4 號機共用一臺一次混合機。 [ 8 ]表 41 北鋼燒結(jié)混合現(xiàn)狀混合機 規(guī)格 a 填充率 混合時間 t一次混合機 248。而且為保證管內(nèi)水流量及水壓的穩(wěn)定，還在進水口增設(shè)了水包。 [ 7 ]重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 混合工藝流程的選擇與論證10 工藝流程對比及選擇（1）如表 1，北鋼現(xiàn)有一次圓筒混合機 1 臺(40007000，a=2，填充率 =7．41 ％，混料時間 t=2180。 添加黏結(jié)劑黏結(jié)劑（如消石灰、生石灰）主要是一些親水性好，黏結(jié)性強，比表面積大，粒度小的物料。它是指把細粒混合料預(yù)先制粒，再使之和粗粒混合料混合。重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 混合工藝流程的選擇與論證9 改進加水方式，控制加水量添加到混合機中的水量對混合料成球率和透氣性有很大的影響。同時，我們也可以適當(dāng)向提高混合機轉(zhuǎn)速，加大填充率等方面研究，來提高物料的成球率和料層的透氣性。（4）混合機填充系數(shù)，填充系數(shù)過大和過小對制粒都不利。 圓筒混合機的工藝參數(shù)（1）混合機的傾角，傾角決定著混合時間，傾角過大，物料的混勻與制粒小較差。目前加水分為三段：（1）返礦打水，可在返礦皮帶上打水或則一段混合機的漏斗前打水；（2）一段混合機打水；（3）二段混合機打水。親水性強和粘結(jié)性大的物料易于制粒但難混勻；粒度差異大的也難混勻；多棱角與形狀不規(guī)則物料比圓滑物料易于制粒；各組分密度差異大時也難制粒和混勻。混合料的粒度也要足夠大，畢竟在燒結(jié)系統(tǒng)運行時，其能作為骨架有效的保證燒結(jié)料的透氣性。配合料在混合機內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱加水，隨著混合機的轉(zhuǎn)動做不規(guī)則運動后，其逐漸變成具有一定粒度的混合料。因此，為了保證燒結(jié)系統(tǒng)能順利且良好的運行，我們要求我們所得的成品混合料在水分和固定碳方面能夠做到足夠的穩(wěn)定，波動越小越好，以促進后續(xù)工作燒結(jié)系統(tǒng)的順利進行。 “精心備料”是指對原料和燃料的質(zhì)量以及對他們的加工準(zhǔn)備，它包括配料、混合合造球等方面。同時所得的混合料將有一定的強度，使成品混合料不至于裂開潰散。本設(shè)計的運輸方式主要是通過汽車運輸為主，其它運輸方式為輔。對于鐵精礦燒結(jié)，配加一定數(shù)量的返礦作為核顆粒，要求返礦粒度上限最好控制 56mm 以下粒度相同的情況下，多棱角和形狀不規(guī)則的顆粒比球形表面光滑的顆粒易成球，且制粒小球的強度高。因此，礦石的粒度和粒度組成對制粒效果有重要影響。（1）白云石的品位為 %，硫含量為 %，三氧化二鐵含量為%，二氧化硅含量為 %，氧化鈣含量為 %，氧化鎂含量為%，燒損為 %；（2）石灰石的品位為 %，硫含量為 %，三氧化二鐵含量為%，二氧化硅含量為 %，氧化鈣含量為 %，氧化鎂含量為 %，燒損為 %；（3）其中的一種礦粉鐵品位為 %，錳含量為 %，磷含量為%，硫含量為 %，三氧化二鐵含量為 %，氧化鐵含量為 %，二氧化硅含量為 %，氧化鈣含量為 %，氧化鎂含量為 %，燒損為 %，氧化錳含量為 %，五氧化二磷含量為 %，硫化亞鐵含量為 %；（4）另一種礦粉的鐵含量為 %，錳含量為 %，磷含量為 %，硫含量為 %，三氧化二鐵含量為 %，氧化鐵含量為 %，二氧化硅含量為 %，氧化鈣含量為 %，氧化鎂含量為 %，氧化錳含量為 %，五氧化二磷含量為 %，硫化亞鐵含量為 %，燒損為 ；（5）燃燒灰分的鐵品位為 ，三氧化二鐵含量為 %，二氧化硅含量為 %，氧化鈣含量為 %，氧化鎂含量為 %。 本設(shè)計優(yōu)點本設(shè)計主要是采用的北鋼的混合工藝，在工藝方面存在著工序簡單，效果重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 緒論2好，重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 緒論3產(chǎn)量和質(zhì)量高等特點；特別是本設(shè)計能消除過濕層，減少停機次數(shù)和物料黏性加大等優(yōu)點。⑥產(chǎn)品質(zhì)量提高。②混合水分均勻。如攀鋼混合工藝的優(yōu)點在于其兩臺燒結(jié)機共用一個圓筒混合機，大大的節(jié)約成本，同時制粒效果、制粒性指數(shù)以及熱穩(wěn)定性均很好。其質(zhì)量的好壞和產(chǎn)量的高低直接影響著后續(xù)工序燒結(jié)系統(tǒng)的順利進行與否。通過混合系統(tǒng)后配合料將成為一團一團的團粒組成的混合料，其是一些有著一定強度，有良好透氣性的小球。 混合系統(tǒng)工藝流程不同的混合工藝適用于不同要求的混合料，它們優(yōu)點的側(cè)重點也不盡相同。本文主要是采用了北鋼混合工藝，其優(yōu)點是①兩臺圓筒混合機的襯板材質(zhì)為稀土含油尼龍高強耐磨襯板，效果良好。⑤沒有過多的設(shè)施，成本合理。本文主要通過優(yōu)良的混合