工業(yè)工程專業(yè)綜合課程設(shè)計任務書-全文預覽
【正文】 用三級控制，分別是單元控制級、工作站控制級、設(shè)備控制級。 指裝備有電磁或光學等自動導引裝置， 能夠沿規(guī)定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車 。 （ 2） 美觀，提高觀賞度，從而提高企 業(yè)的形象。箱式托盤不進入機床的工作空間，主要用于小型工件及回轉(zhuǎn)體工件的儲存和運輸。 。由庫房、貨架、堆垛起重機、外圍輸送設(shè)備、自動控制裝置組成。（ 4）充分利用 空間，減少廠房面積。（ 8）耗資較大，適用于一定規(guī)模的生產(chǎn)。（ 3）確保安全的成產(chǎn)環(huán)境。（ 6）便 于控制與集成。輸送裝置運動路線形式：一維布局、二維布局、三維布局。二維布局：零件的運輸路線不成直線，適用于工藝路線較長，加工設(shè)備多的情況。由于廠房長寬尺寸為 50~30M，廠房面積不大，為了方便物料的運輸和加工，生產(chǎn)線設(shè)計為直線型。適用于工藝路線長，零件不太大的系統(tǒng)。應用最廣泛。 。加工機床與物料運輸設(shè)備之間的空間位置應相互協(xié)調(diào)，各設(shè)備間留有適當?shù)目臻g。（ 1）物料運輸路線短，盡可能按照零件生產(chǎn)過程的流向和加工工藝順序布置設(shè)備。（ 6）可存放的物料范圍寬。（ 2）與搬運設(shè)備銜接，能可靠及時的供給物料。在FMS 中，以自動化立體倉庫為中心，組成一個毛坯、半成品、配套件或成品的自動存儲和自動檢索系統(tǒng)。托盤交換裝置是加工中心與工件輸送設(shè)備之間的連接裝置，起著橋梁和接口的作用。 托盤是工件和夾具與輸送裝備和加工設(shè)備之間的接口。 AGV小車的優(yōu)點 ： （ 1）自動化程度高； 由計算機，電控設(shè)備，磁氣感應 SENSOR,激光反射板等控制。根據(jù)柔性制造系統(tǒng)的特點及減速器箱座的制造方式，在工件和零件的運輸方式上選擇 AGV 小車，配置托盤及托盤交換裝置。 FMS 可以根據(jù)生產(chǎn)需要配置輔助設(shè)備，輔助設(shè)備一般包括：自動清洗工作站；自動去毛刺設(shè)備；自動測量設(shè)備；集中切屑運輸系統(tǒng)；集中冷卻潤滑系統(tǒng)等。 FMS 工件儲運系統(tǒng)由工件庫、工件運輸設(shè)備和更換裝置等組成；工件庫包括自動化立體倉庫和托盤緩沖站；工件運輸設(shè)備包括各種傳送帶、運輸小車、機器人或機械手等；工件更換裝置包括各種機器人或機械手、托盤交換裝置等。 性制造系統(tǒng)組成。 FMS。完全滿足年產(chǎn) 16640 件的目標。 加工設(shè)備年產(chǎn)量計算及加工設(shè)備數(shù)量確定。工作臺尺寸： 900*430mmT 型槽；工作臺最大承重： 630KG； X 向、 Y 向、Z 向行程： 720*500*510mm；主軸端面至工作臺面距離： 150660mm；刀庫容量：16~20 支；選刀方式：任選；典型配用數(shù)控系統(tǒng)： FANUC 0i。（ 2）在臥式加工中心上以 頂 面和兩孔定位，加工四周，側(cè)面及孔，按粗、精兩道工序加工，故選用 TH6350 臥式加工中心。自動化制造系統(tǒng)每天工作時間為 20 小時，每年 300 個工作日。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。因此，對于箱蓋來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及個尺寸精度。 車間長寬尺寸： 50m*30m 假
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