年處理量8萬噸丙酮浮閥餾塔的設計(doc畢設論文)-全文預覽
【正文】 8 浮閥塔工藝設計計算結果及主要符號說明表8 計算結果及符號說明表項目符號單位計算數據備注精餾段提餾段各段平均溫度℃汽相體積流率VSm3/s液相體積流率LSm3/s塔徑實際塔板數N塊267板間距塔板類型單溢流弓形降液管分塊式塔板空氣塔速堰長堰高板上液層高度降液管底隙高度浮閥數個9090等腰三角形叉排閥孔氣速鼓泡面積m2浮閥能動因子項目符號單位計算數據備注精餾段提餾段臨界閥孔氣速排間距相鄰橫排中心距單板壓降液體在降液管內停留時間降液管內清液層高度泛點率%霧沫夾帶eVkg液/kg氣汽相負荷上限汽相負荷上限物沫夾帶控制操作彈性漏液控制 9 參考文獻［1］賈紹義、[M].天津：天津大學出版 社,［2］劉雪暖、[M].山東：石油大學出版社，［3］：大連理工大學出版社,［4］（1）：化工工業(yè)出版社，［5］：天津科學技術出版社，1992［6］：化工工業(yè)出版社，［7］[M].北京：化學工業(yè)出版社，［8］吳俊生、：中國石化出版社，［9］、：化學工業(yè)出版社，10 后記 化工原理課程設計終于可以告一段落了，沒日沒夜的計算生活也終于可以告一段落了，雖然這一段時光可能會榮登最痛苦的大學時光的榜首，但有一句話說得好,痛并快樂著，我想我一輩子也不會淡忘這段充實、繁忙、又令我苦惱同時也令我滿足的時光。 霧沫夾帶 精餾段：由下式可知 == 浮閥塔也可以考慮泛點率，參考化學工程手冊 泛點率=100%或 泛點率=100%=D－2=－==－2=－=式中 ——板上液體流經長度，m。各項計算如下：取，選用平直堰，堰上液層高度:（弗蘭西斯公式）近似取,則精餾段：提餾段：～，合理 弓形降液管寬度Wd和截面積Af由,查表得： ,即： 停留時間：精餾段：提餾段：都大于5秒，故合理 降液管底隙高度精餾段：取 ＜為了防止液泛，故應選取＞故合理精餾段：取 ＜圓整，選取＞故合理選用凹型受液盤，深度 塔板布置及浮閥數目與排列 塔板分布本設計塔徑，采用分塊式塔板，分為三塊，以便通過人孔裝拆塔板。 各股物流的溫度由各股物流的組成，根據氣液平衡數據表，可得各股物流的溫度分別為：tF＝℃ tD＝℃ tb＝℃ 基準態(tài)的選擇、℃的液態(tài)丙酮和水為熱量衡算的基準態(tài)，且忽略壓力的影響，則：QD=0 各股物流熱量的計算由于溫度變化不大，采用平均溫度：的比熱容計算各股物流的熱量。 基準態(tài)的選擇、℃的丙酮和水為熱量衡算的基準態(tài)，則： QL＝QD＝0 各股物流熱量的計算查的丙酮與水在正常沸點下的汽化焓分別為：ΔVHm丙酮（Tb）=（Tb）=正常沸點分別為： Tb丙酮＝ Tb水＝℃的汽化焓：式中 ——對比溫度； TC——臨界溫度。釜底得到的釜液送入E104冷卻器中冷卻后再輸入V102釜底貯存罐中。由于本設計的條件為常壓下，且塔處理量也不小，所以選用強制循環(huán)式冷凝器 。塔釜采用直接蒸汽和再沸器共熱。丙酮—水的混合液原料經預熱器加熱到指定溫度后送入精餾塔的進料板，在進料板上與自塔上部下降的的回流液體匯合后，逐板溢流，最后流入塔底的再沸器中。精餾是多數分離過程，即同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程，因此可使混合液得到幾乎完全的分離。浮閥塔不宜處理易結焦或黏度大的系統(tǒng)，但對于黏度稍大及有一般聚合現象的系統(tǒng)，浮閥塔也能正常操作。操作彈性大。浮閥塔與20世紀50年代初期在工業(yè)上開始推廣使用，由于它兼有泡罩塔和篩板塔的優(yōu)點，已成為國內應用最廣泛的塔型，特別是在石油、化學工業(yè)中使用最普遍。 浮閥有盤式、條式等多種，國內多用盤式浮閥，此型又分為F－1型（V－1型）、V－4型、十字架型、和A型，其中F－1型浮閥結構較簡單、節(jié)省材料，制造方便，性能良好，故在化工及煉油生產中普遍應用，已列入部頒標準（JB－1118－81）。工業(yè)應用較多的是有降液管的塔板，如浮閥、篩板、泡罩塔板等。填料塔內裝有一定高度的填料層，液體自塔頂沿填料表面下流，氣體逆流向上（也有并流向下者）與液相接觸進行質熱傳遞，氣液相組成沿塔高連續(xù)變化，屬微分接觸操作過程。 丙酮，工業(yè)上主要作為溶劑用于炸藥
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1