【正文】 的原料為At/h。丁烯的質(zhì)量：%=乙烷的質(zhì)量：%=混合氣體A的質(zhì)量：%=，混合氣體B的質(zhì)量：%= 設(shè)計(jì)計(jì)算（1）產(chǎn)品的計(jì)算（6）原料與催化劑比為100:（d）汽油：主要成分為C5～C12脂肪烴和環(huán)烷烴類，以及一定量芳香烴，汽油具有較高的辛烷值（抗爆震燃燒性能），并按辛烷值的高低分為90號、93號、95號、97號等牌號。主要用途：可分離出多種有機(jī)原料，如汽油、苯、煤油、瀝青等。3 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算條件及參數(shù)(1) 年設(shè)計(jì)總產(chǎn)量為：300萬噸煤制油（輕質(zhì)油、汽油、柴油）即3000000T/a(2) 年總運(yùn)行時間36024=8640，停車即維修時間等，此文計(jì)算取值為8000h/a(3) 原料采用內(nèi)蒙古褐煤，元素質(zhì)量組成如表31表31 褐煤元素成分表元素成分質(zhì)量%元素成分質(zhì)量%CNHSOP（4） 生成產(chǎn)品介紹及成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如表32表32 生成產(chǎn)品成分表及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)產(chǎn)品分類產(chǎn)品組成總質(zhì)量分?jǐn)?shù)％各部分質(zhì)量分?jǐn)?shù)％氣體ACH4C2H6C2H4氣體BC3H6C3H8C4H8液體AC4H10 輕質(zhì)油C5～C11汽油液體BC11～C18柴油 產(chǎn)品介紹：（a）石腦油：又稱粗汽油：%、%、%、%、%。該廠可滿足菲律賓大約15%的運(yùn)輸燃料需求，估計(jì)每年可節(jié)約32 億美元的燃料費(fèi)用。在未來5~6年內(nèi)開始生產(chǎn)液態(tài)燃料。目前，新西蘭大約80%的原油需要進(jìn)口。該國有采礦公司己經(jīng)對位于該國南島的大量的“海濱”褐煤資源是否適合煤炭液化項(xiàng)目做出了評估。2005年，印度石油公司和印度煤炭公司(CIL)設(shè)立了一個特別工作小組，按照印度中央煤礦規(guī)劃和設(shè)計(jì)院有限公司(CMPDIT)提供的報(bào)告，研究在印度用煤炭生產(chǎn)石油的可能性。這項(xiàng)工作將與Altona公司計(jì)劃的鉆進(jìn)計(jì)劃結(jié)合在一起，于2006年第一季度結(jié)束。英國石油公司同時表示對在秦齊拉項(xiàng)目中成為資產(chǎn)合伙人感興趣。該“煤制油”工作將是Linc能源公司進(jìn)行的秦齊拉項(xiàng)目(位于昆士蘭州布里斯班市以西350公里)的一部分，同樣包括建設(shè)綜合電站。目前，盡管已有一些裝置在規(guī)劃建設(shè)之中，但離投入生產(chǎn)運(yùn)行至少還需要幾年時間，可借鑒的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)并不多。項(xiàng)目分2個階段實(shí)施，第1階段將以煤為原料聯(lián)產(chǎn)1萬桶/d超清潔燃料并發(fā)電200MWh。Sasol公司Secunda煤制油裝置將煤轉(zhuǎn)化為汽油、柴油、液化石油氣和石化原料，石化原料用于45萬t/a乙烯裝置。反應(yīng)壓力為17 MPa，反應(yīng)溫度為450℃。目前日本此項(xiàng)煤液化技術(shù)已達(dá)到世界先進(jìn)水平。液化粗油經(jīng)過冷卻后再進(jìn)行提質(zhì)加工。（2）日本NEDOL工藝該煤炭直接液化工藝是日本解決能源問題的陽光計(jì)劃的核心項(xiàng)目之一。 圖21 德國IGOR流程與老工藝相比，新工藝主要有以下改進(jìn)：（a） 固液分離不用離心過濾，而用閃蒸塔，生產(chǎn)能力大、效率高。（1）德國IGOR工藝[12]該煤炭直接液化工藝以煉鋁赤泥為催化劑，催化劑加入量為4%，不進(jìn)行催化劑回收。具有代表性的目前世界上最先進(jìn)的幾種煤直接液化工藝是：a）美國碳?xì)浠衔镅芯抗緝啥未呋夯に?；b）美國的煤油共煉工藝COP。大部分的研究工作重點(diǎn)放在如何降低反應(yīng)條件，即降低反應(yīng)壓力從而達(dá)到降低煤液化油的生產(chǎn)成本的目的。當(dāng)時的液化反應(yīng)條件較為苛刻，反應(yīng)溫度470℃，反應(yīng)壓力70MPa。在這段時間里，德國首先開啟了煤炭液化的進(jìn)程。 煤直接液化技術(shù)的發(fā)展煤炭直接液化技術(shù)已經(jīng)走過了近一個世紀(jì)的發(fā)展歷程。（2）在具有供氫能力的溶劑環(huán)境和較高氫氣壓力的條件下、自由基被加氫得到穩(wěn)定，成為瀝青烯及液化油分子。中間油約占全部直接液化油的50~60%，芳烴含量高達(dá)70%以上，經(jīng)深度加氫后可獲得合格柴油。氣相的主要成分是氫氣，分離后循環(huán)返回反應(yīng)器重新參加反應(yīng)；固相為未反應(yīng)的煤、礦物質(zhì)及催化劑；液相則為輕油（粗汽油）、中油等餾份油及重油。氫氣制備是加氫液化的重要環(huán)節(jié)，大規(guī)模制氫通常采用煤氣化及天然氣轉(zhuǎn)化。煤炭經(jīng)過加氫液化產(chǎn)生的液化油含有較多的芳香烴，并含有較多的氧、氮和硫等雜原子。因此，本設(shè)計(jì)題目具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義，亦有很大的發(fā)展前景。（4）本工程的建成投產(chǎn)，有政府的優(yōu)惠政策和主管部門的大力支持，各項(xiàng)優(yōu)惠政策的實(shí)施無疑會大大提高本項(xiàng)目的市場競爭力。解決石油總是依賴進(jìn)口的問題。,同比分別增長1％和4％。 工程設(shè)計(jì)的必要性2013年我國石油需求低速增長,％。神華集團(tuán)的煤制油項(xiàng)目于2004 年正式開工建設(shè)，到2007年7月，項(xiàng)目建成了第一條生產(chǎn)線，已于2008 年 12 月底成功出油；伊泰集團(tuán)的項(xiàng)目于 2006 年 5 月正式開工建設(shè)，并于 2009年3月份成功出油。 在經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的時代，人民生活水平在不斷提高，我國對石油的需求量也在不斷增加，從石油出口國到石油凈進(jìn)口國，再到對它高度依賴的轉(zhuǎn)變，同時加上國際油價(jià)的上漲，甚至是頻繁發(fā)生的波動，使得原本“富煤、少油”的能源形勢變得更加嚴(yán)峻。煤制油技術(shù)有助于中國擺脫對進(jìn)口原油和石油產(chǎn)品的過度依賴，從而提高能源安全。中國現(xiàn)在所處的環(huán)境條件與沙索在南非初創(chuàng)之際極為相似，特點(diǎn)就是 “富煤少油”，特別是經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展使得對能源的需求急劇增加。擬建的云南先鋒煤液化廠年處理（液化）褐煤257萬噸，氣化制氫（含發(fā)電17萬KW）用原煤253萬噸，合計(jì)用原煤510萬噸。我國煤炭科學(xué)研究總院北京煤化所自1980年重新開展了煤直接液化技術(shù)研究，現(xiàn)已建成油品改質(zhì)加工、煤直接液化實(shí)驗(yàn)室。相繼開發(fā)了多種第二代煤直接液化工藝，如供氫溶劑法（EDS）、溶劑精煉煤法（SRCⅠ、SRCⅡ）、美國的氫煤法（HCoal）等，這些工藝已完成大型中試，技術(shù)上具備建廠條件，只是由于經(jīng)濟(jì)上建設(shè)投資大，煤液化油生產(chǎn)成本高，而尚未工業(yè)化。但當(dāng)時的煤液化反應(yīng)條件較為苛刻，反應(yīng)溫度470℃，反應(yīng)壓力70MPa。目前世界上典型的幾種煤直接液化工藝有：德國IGOR公司和美國碳?xì)浠衔镅芯浚℉TI）公司的兩段催化液化工藝。液化廠建成后，、。幾十年過去，通過妥善利用大量煤炭資源，南非還獲得了諸多方面的利益，包括增加就業(yè)機(jī)會，使原本過度依賴農(nóng)業(yè)與采礦業(yè)的國民經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。煤制油便可以填補(bǔ)這個空位。我國雖然在解放前就有了關(guān)于煤制油技術(shù)的研究，甚至還建有一些小規(guī)模的液化廠，但隨著部分油田的發(fā)現(xiàn)，研究工作隨之都停止了。如今，在內(nèi)蒙古的煤制油項(xiàng)目當(dāng)中，既有神華集團(tuán)負(fù)責(zé)的煤直接液化技術(shù)，又有內(nèi)蒙古最大的民營企業(yè)——伊泰集團(tuán)負(fù)責(zé)的煤間接液化技術(shù)。然而，最終會發(fā)展到什么程度，現(xiàn)在誰都無法給出一個準(zhǔn)確的答案。％,％,％.汽、煤、柴油繼續(xù)全面凈出口,％和4％。本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，在市場競爭中具有如下優(yōu)勢：（1）本工程投產(chǎn)后，其產(chǎn)品憑借自身的優(yōu)良品質(zhì)和綜合價(jià)格優(yōu)勢，在國內(nèi)完全可以占據(jù)主導(dǎo)地位。（3）本工程的生產(chǎn)設(shè)備擬引進(jìn)世界上先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備，對生產(chǎn)其右產(chǎn)品有可靠的質(zhì)量擔(dān)保。（6） 隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人民生活水平及生活品味的不斷提高，市場對石油產(chǎn)品的需求必將越來越旺盛。煤炭經(jīng)過加氫液化后剩余的無機(jī)礦物質(zhì)和少量未反應(yīng)煤還是固體狀態(tài)，可采用各種不同的固液分離方法把固體從液化油中分離出去，常用的方法有減壓蒸餾、加壓過濾、離心沉降和溶劑萃取等固液分離方法。 煤直接液化工藝介紹直接液化典型的工藝過程主要包括煤的破碎與干燥、煤漿制備、加氫液化、固液分離、氣體凈化、液體產(chǎn)品分餾和精制，以及液化殘?jiān)鼩饣迫錃獾炔糠?。出反?yīng)器的產(chǎn)物構(gòu)成十分復(fù)雜，包括氣、液、固三相。煤直接液化粗油中石腦油[6]餾分約占15~30%，且芳烴含量較高，加氫后的石腦油餾分經(jīng)過較緩和的重整即可得到高辛烷值汽油和豐富的芳烴原料，汽油產(chǎn)品的辛烷值、芳烴含量等主要指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB179301999），且硫含量大大低于標(biāo)準(zhǔn)值（≤%），是合格的優(yōu)質(zhì)潔凈燃料。煤在一定溫度、壓力下的加氫液化過程基本分為下面三大步驟：（1）當(dāng)溫度升至300℃以上時，煤受熱分解，即煤的大分子結(jié)構(gòu)中較弱的橋鍵開始斷裂，打碎了煤的分子結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生大量的以結(jié)構(gòu)單元為基體的自由基碎片，自由基的相對分子質(zhì)量在數(shù)百范圍。（3）瀝青烯及液化油分子被繼續(xù)加氫裂化生成更小的分子。第一代液化技術(shù)：1993年到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束。在1936~1943年，德國又有11套直接液化裝置建成投產(chǎn)，到1944年，生產(chǎn)能力達(dá)到423萬t/a，為發(fā)動第二次世界大戰(zhàn)的德國提供了大約70%的汽車和50%裝甲車用油。德國、美國、日本等主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家，做了大量的研究工作。第三代液化技術(shù)：為進(jìn)一步改進(jìn)和完善煤直接液化技術(shù)，世界幾大工業(yè)國美國、德國和日本正在繼續(xù)研究開發(fā)第三代煤直接液化新工藝。以下簡單介紹幾種[11]型的煤炭直接液化工藝。其工藝流程框圖見圖21。（d） 煤加氫和油精制一體化，油收率高，質(zhì)量提高。其主要特點(diǎn)是循環(huán)溶劑全部在一個單獨(dú)的固定床反應(yīng)器中，用高活性催化劑預(yù)先加氫，使之變?yōu)楣?