【正文】 磨和機(jī)械磨兩種。試樣磨面一般要倒角，并將其磨面棱角去掉（須保留棱角地，如滲碳層檢驗(yàn)用地除外），以免細(xì)磨及拋光時(shí)撕破砂紙或刮破拋光布料。在磨制過程中，試樣應(yīng)沿砂輪向往返緩慢接觸，并均勻地對(duì)試樣加適當(dāng)?shù)貕毫?。目的是為了獲得平整光潔的表面。這種鋃嵌方法速度快，但須加熱加壓，可能使某些金相組織發(fā)生變化。前者為膠木粉或電木粉，不透明，有多種顏色（一般是黑色的），這種塑料比較硬，但抗酸、堿等腐蝕性能比較差。在試樣的切取過程中不宜使試樣溫度過于升高，以免引起金屬組織的變化，影響分析結(jié)果。金相顯微試樣的制備包括：取樣、鑲嵌、磨制、拋光、浸蝕等五個(gè)步驟。[4]技術(shù)措施:擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 不擺動(dòng)焊接 擺動(dòng)參數(shù)： —— 焊前清理和層間清理： 機(jī)械拋光 清理方法： 機(jī)械拋光 單道焊或多道焊（每面）： 雙面單道焊縫 單絲焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊 導(dǎo)電嘴至工件距離：(mm) 3～5 其他： —— 工藝標(biāo)準(zhǔn):焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，不存在咬邊、氣孔、裂紋和夾渣等缺陷。根部焊道不應(yīng)從定位焊起焊。環(huán)縫引弧應(yīng)在焊道內(nèi)進(jìn)行，縱焊縫引弧和收弧均必須在引弧板和熄弧板上進(jìn)行。焊絲也用沾丙酮（或無水乙醇）的海綿擦拭干凈?！?。注意事項(xiàng)：焊接前焊條須要經(jīng)250℃烘焙1小時(shí)，盡可能采用直流電源，用交流焊接時(shí)，熔深較淺，電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅。表43 2205雙相不銹鋼管焊接工藝指導(dǎo)書日期： 5月4日 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： 001 焊接方法： 手工電弧焊 機(jī)械化程度： 半自動(dòng)化 焊接接頭形式及坡口尺寸：接頭形式： 如右圖所示 坡口形式： Y型坡口 間 隙e： 鈍 邊p： 2mm 坡口角α： 75176。當(dāng)鐵素體含量低于30%時(shí)， 2205雙相不銹鋼會(huì)產(chǎn)生脆化[3]。(3) 選擇合理的焊接線能量非常重要。2205雙相不銹鋼焊接注意事項(xiàng)：(1) 2205雙相不銹鋼有很高的強(qiáng)度，其延伸率小于奧氏體不銹鋼。表面顯微組織中鐵素體含量很高，這種組織對(duì)裂紋和腐蝕很敏感，應(yīng)盡力避免，如果產(chǎn)生必須用細(xì)砂輪打磨去除。保護(hù)氣體的純度應(yīng)滿足工藝要求，應(yīng)采取有效的背面保護(hù)工裝，開始焊接時(shí)要對(duì)焊縫背面的氧含量進(jìn)行檢測(cè)，滿足工藝要求后才能開始焊接。一般焊接時(shí)不需要預(yù)熱，但焊件壁厚過大或環(huán)境溫度過低時(shí)，為防止冷速過快造成焊縫和熱影響鐵素體含量過高，必要時(shí)要采取預(yù)熱措施。焊縫鐵素體含量控制在30％～45％為宜。(3) 采用小的熱輸入，即小電流，大的焊接速度，減少橫向擺動(dòng)，待前一道焊縫冷卻到預(yù)熱溫度后，再焊下一道焊縫，焊后進(jìn)行750800℃退火處理，退火后應(yīng)快冷，防止出現(xiàn)δ相和475℃脆化。對(duì)于耐酸腐蝕性能較高的工件，常選用含Mo的焊接材料。 SAF2205雙相鋼接頭的基本要求及達(dá)到要求的措施（一）焊接要求：焊接接頭不存在超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，同時(shí)力學(xué)性能滿足焊接結(jié)構(gòu)預(yù)期的使用性能要求。當(dāng)焊接量很大時(shí)，應(yīng)合理地安排焊接順序以保證焊縫層間有足夠的冷卻時(shí)間，這樣既能保證層間溫度，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如果焊縫的冷卻速度太快,使得焊接熱影響區(qū)的鐵素體含量增加太大時(shí)，采用預(yù)熱是有意義的。任何類型的油污、油脂和水分等污染物都會(huì)影響材料的抗腐蝕性及力學(xué)性能，因此在焊接前要對(duì)材料嚴(yán)格清理。線能量太小，不利于奧氏體析出；線能量太大，則會(huì)引起合金元素Cr、Ni、Mo的燒損，導(dǎo)致材料的耐腐蝕性能下降、機(jī)械性能劣化，不能得到良好的金相組織,更容易析出中間相。 (7) 食品加工設(shè)備。 (3) 污水處理系統(tǒng)。 2205雙相不銹鋼的應(yīng)用領(lǐng)域由于2205雙相不銹鋼具有很強(qiáng)的耐腐蝕性(包括應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕以及晶間腐蝕等)，以及較高的強(qiáng)度和韌性。 雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比，它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍，與316L和317L相比，設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。(10) 焊接性能2205合金的焊接性很好，2205合金所要達(dá)到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強(qiáng)度及韌性。應(yīng)力解除處理如在低于1900176。然而，由于2205 合金自身的高強(qiáng)度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形，也正因?yàn)樗母邚?qiáng)度，要充分考慮到回彈的因素。F的溫度下進(jìn)行固熔退火，并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。如果低于此溫度，奧氏體就會(huì)發(fā)生斷裂。(6) 熱成形在進(jìn)行熱成形處理時(shí)，整個(gè)工件應(yīng)整體受熱，應(yīng)在1750176。(5) 耐壓性雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比，它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍，與316L和317L相比，設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于2205雙相鋼特殊的性能特色，其應(yīng)用范圍很廣，至今是大量使用的一個(gè)雙相不銹鋼牌號(hào)。與316L和317L奧氏體不銹鋼相比，2205合金在抗點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體不銹鋼相比,它的熱膨脹系數(shù)更低，導(dǎo)熱性更高以及更好的焊接性。3 2205雙相不銹鋼2205雙相不銹鋼是20世紀(jì)70年代首先由瑞典研制成功，材料牌號(hào)為SAF2205，屬于第二代雙相不銹鋼。 綜上所述，可以看出國內(nèi)雙相不銹鋼的使用是有一定局限性的，像國外大量使用雙相不銹鋼的諸如紙漿和造紙工業(yè)、油氣工業(yè)、運(yùn)輸業(yè)、甚至建筑業(yè)幾個(gè)大的領(lǐng)域我們涉及得不多，有的還只是剛剛開始。實(shí)現(xiàn)了我國用雙相不銹鋼建造化學(xué)品船零的突破，該廠已形成規(guī)模生產(chǎn)能力[2]。 (4) 運(yùn)輸業(yè) 最近幾年海上化學(xué)品運(yùn)輸船行業(yè)是國外最大的雙相不銹鋼用戶，消費(fèi)量約占熱軋板的50％。國產(chǎn)的0Cr25Ni6Mo2N鋼可以通過Huey法的晶間腐蝕傾向檢驗(yàn)，己用于黑龍江化肥廠、洞庭氮肥廠（五柱塞式）等大型化肥廠。上海石化公司乙烯裝置的催化劑再生冷卻器采用國產(chǎn)類似DP3鋼的00C25Ni7Mo3WCuN雙相不銹鋼做海水冷卻器管，海水出口溫度40℃，至今已間歇使用15年，效果很好。鎮(zhèn)海煉化公司是我國最大的煉油基地，加工能力為1600萬噸，進(jìn)入世界百強(qiáng)，冷凝冷卻系統(tǒng)中多套設(shè)備使用雙相不銹鋼。 (1) 石油和天然氣工業(yè) 這是國外應(yīng)用雙相不銹鋼的主要領(lǐng)域之一，目前鋪設(shè)的油氣輸送管線已有1000km。 中國雙相不銹鋼的應(yīng)用業(yè)績(jī)國外雙相不銹鋼己廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域，諸如紙漿和造紙、陸上和海上的油氣工業(yè)、化學(xué)加工工業(yè)、運(yùn)輸業(yè)（化學(xué)品船和槽車）、制藥和食品工業(yè)以及建筑業(yè)等。B. 磷肥工業(yè)。(5) 化肥工業(yè)A. 尿素工業(yè)。A. 輸送管道及集氣管。C. 甲醇合成反應(yīng)器的催化劑管束、物料/流出物流澆花器，中壓閃蒸罐頂冷凝器。C. 加氫劣化裝置。綜上所述，可以概括地看出雙相不銹鋼的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優(yōu)越的力學(xué)與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。(3) 冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。(2) 其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷、熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。(4) 具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減3050%，有利于降低成本。(9) 高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300℃的工作條件。(6) 含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍寬，抗力小，不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。(2) 含雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能，抗孔蝕當(dāng)量 PRE=Cr%+%+16xN%。中合金型UNS S31803的耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。 至于油氣和石化所需的管線鋼，國內(nèi)近兩年已開始制造和野外施工焊接，還有待積累這方面的經(jīng)驗(yàn)[1]。隨著應(yīng)用的發(fā)展，國內(nèi)產(chǎn)品滿足不了要求，尤其一些工程項(xiàng)目，主要仍是靠進(jìn)口。％－％的超級(jí)雙相不銹鋼，中國仍處于實(shí)驗(yàn)室開發(fā)階段，AOD精煉工藝和雙相不銹鋼連鑄工藝的成熟將有助于超級(jí)雙相不銹鋼板的工業(yè)試生產(chǎn)成功。一般認(rèn)為，在奧氏體基體上有≥15%鐵素體或在鐵素體基體上有≥15%的奧氏體，均可稱為奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼，本文簡(jiǎn)稱為雙相不銹鋼。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，在抗晶間腐蝕、腐蝕、點(diǎn)蝕、間隙腐蝕，特別是抗氯化物導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開裂方面具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。典型鋼種是瑞典開發(fā)的SAF2205鋼，使雙相鋼應(yīng)用范圍很廣。焊接及成型性能良好，使之成為第一代雙相不銹鋼的代表鋼種。1 前言 雙相不銹鋼發(fā)展應(yīng)用開始于20世紀(jì)30年代，至今已發(fā)展了三代雙相不銹鋼。(3) 60年代中期，瑞典開發(fā)了著名的3RE60鋼，特點(diǎn)是超低碳，含Cr量為18%。(2) 而后在第一代雙相鋼的基礎(chǔ)上開發(fā)了含氮的超低碳型雙相不銹鋼。雙相不銹鋼作為一種特殊的不銹鋼材料，正在被日益廣泛地應(yīng)用于壓力容器等相關(guān)的設(shè)備中。表11 部分雙相不銹鋼的牌號(hào)與化學(xué)成分鋼號(hào)國別CCrNiMoMnSiN第一代3RE60瑞典≤Uranus50芬蘭第二代SAF2205瑞典≤DP3日本08X21H6M2Ti俄羅斯≤0Cr21Ni5Ti中國≤第三代SAF2507瑞典DP3W日本0Cr21Ni5Mo3中國≤≤數(shù)據(jù)來源：2004年2月《焊接設(shè)備與材料[J].焊接技術(shù)》2 雙相不銹鋼雙相不銹鋼系指不銹鋼中既有奧氏體（α），又有鐵素體（γ）組織結(jié)構(gòu)的鋼種，而且此二相組織要獨(dú)立存在，且含量較大。中國的雙相不銹鋼只是處于國外第二代雙相不銹鋼的發(fā)展水平，％以下。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1999年雙相不銹鋼國內(nèi)的消費(fèi)量約2000t，近兩年的年消費(fèi)量達(dá)到4000t，翻了一番。南京化工有限公司化工機(jī)械廠和上海石化機(jī)械制造公司不僅能制造普通雙相不銹鋼設(shè)備，還能制造超級(jí)雙相不銹鋼設(shè)備，當(dāng)然所用的UNS S32750和UNS S32760超級(jí)雙相不銹鋼的管材都是進(jìn)口。 PREN=Cr%+Mo%+16N%)低合金型UNS S32304不含鉬, 在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。代表牌號(hào)的主要化學(xué)成分如表21所示：表21 代表牌號(hào)的主要化學(xué)成分類型UNS 牌號(hào)化學(xué)成分,%CCrNiMoCuN低合金型S32304≤23442低合金型S31803≤2253低合金型S32205≤2253低合金型S325502563超級(jí)DSSS32750≤2574數(shù)據(jù)來源：2004年2月《焊接設(shè)備與材料[J].焊接技術(shù)》 雙相不銹鋼的性能特點(diǎn)(1) 含鉬雙相不銹鋼低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。(5) 可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后無需熱處理可與奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種鋼焊接。(8) 與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合制作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板，也適