【正文】 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21車肚地排風(fēng)道尺寸 圖61 吸棉排風(fēng)道的布置 本系統(tǒng)為21臺細紗車，每臺吸棉風(fēng)量為，設(shè)置一條吸棉風(fēng)道，位置在單獨吸棉風(fēng)機出后的下部。共有6組空調(diào)系統(tǒng)，每組空調(diào)系統(tǒng)的地排風(fēng)量為，設(shè)置3條風(fēng)道，其中車肚排風(fēng)2條，排風(fēng)量為，笛管吸棉風(fēng)道1條，排風(fēng)量為（本系統(tǒng)共包含21臺細紗機） 車肚排風(fēng)道的布置 在每列細紗車肚下設(shè)置兩條地下通風(fēng)道，他們分別設(shè)置在沿細紗車長度方向四等分兩頭的分點上，如圖所示。校核進口端第一個出風(fēng)口風(fēng)速:由式（式中局部阻力系數(shù)）得出：此計算結(jié)果與原設(shè)計基本相符。 x——出風(fēng)口至x斷面處的距離 b——條縫型送風(fēng)口的寬度 ——最后一個出風(fēng)口風(fēng)速 風(fēng)道地板標高為4m，在地板上有b=50mm寬的條縫型送風(fēng)口，故送風(fēng)口離工作區(qū)距離為，a=，代入上式得：要求為：，故符合工作區(qū)平均風(fēng)速要求。條縫型送風(fēng)口的紊流系數(shù)。故總風(fēng)道的風(fēng)速為：，由此可知總風(fēng)道風(fēng)速較低，相應(yīng)風(fēng)道阻力較小。楊程：式中：——噴嘴前所需水壓，則； ——噴水室頂部噴嘴與水泵軸線間的垂直距離，則； ——管道流動阻力，取?？扇菰S噴水時間為：，大于2—3min，所以符合水量的要求?？偣埽嚎偣芰髁繛闄M管流量與反沖水量之和，即為，同樣可選取DN80鋼管。為了避免帶水過量和安全起見，特將擋水板底部置于水位線下50mm處。噴嘴的密度為考慮到噴嘴前在實際使用后的堵塞現(xiàn)象，則實際噴嘴只數(shù)為：（3） 噴嘴布置：采用梅花形布置。笛管吸棉回風(fēng)量可選為為：；車肚地排回風(fēng)量則為：笛管吸棉端的回風(fēng)窗設(shè)置：假定回風(fēng)速度為，則其需要回風(fēng)窗的面積為：，故此回風(fēng)窗的規(guī)格設(shè)置為：2000mm1400mm同理求得，車肚排風(fēng)端的回風(fēng)窗所需要的面積為： 故此回風(fēng)窗的規(guī)格定為：2000mm2000mm 噴水室設(shè)計1. 噴水室截面積計算 由前面噴水室的計算得知，經(jīng)噴水室的風(fēng)速為，即截面積取截面積尺寸為2900mm3500mm，見圖51 圖51 根據(jù)《紡織廠空氣調(diào)節(jié)》了解到：噴水室中導(dǎo)流板厚度可以選用270mm，導(dǎo)流板前面需要留有400mm~600mm的空間，第一級噴水室局導(dǎo)流板的距離可以為1000mm，兩排噴管間距應(yīng)該為1000mm，二級噴排距離一級噴排客流有500mm間距，擋水板離噴排也應(yīng)該保留500mm的距離，擋水板選用4折90176。 室外進風(fēng)窗的計算 考慮到春秋季節(jié)可以采用全新風(fēng)，故按照總風(fēng)量進行計算。/h，分六個空調(diào)室，設(shè)置在廠房的東西兩側(cè)的輔房內(nèi)。 噴淋方式選擇 冷源水直接用于第一級噴淋，此二級噴淋式中，靠近擋水板一側(cè)的噴淋排管為一級噴淋，冷凍水先從這里噴淋，與已經(jīng)經(jīng)過二級噴淋排管洗滌的空氣接觸，吸收其熱量，升溫后落入水池，再由水泵吸起，送到混合空氣入口端的二級噴淋排管噴淋，與初次進入噴淋室的混合空氣接觸，落入水池后再由溢水口溢出或者排放，或者由回水管回流到制冷站重復(fù)利用。又由于南昌地區(qū)夏季室外濕球溫度大于21℃，故應(yīng)采用臥式二級噴淋室。（見表32）第4章 噴水室的熱工計算 噴水室的分類表41 噴淋室的分類和優(yōu)缺點分析按空氣的流向臥式 空氣自一側(cè)流入，經(jīng)噴淋裝置噴淋后沿水平方向另一側(cè)流出。為保證車間正壓，取車間正壓排風(fēng)量為5%，地排風(fēng)量為95%（其中車間回風(fēng)量為90%L）。／h，（179。細紗車間的換氣次數(shù)n為2328次／h。人體的散濕量按照如下公式算：式中：W總的人體散濕量，kg∕h。有任務(wù)書知：運轉(zhuǎn)每班90人，常日班80人，管理人員人數(shù)10人應(yīng)該按照以下公式進行計算： 表220 最大班人數(shù)及其發(fā)熱量計算工序一個運轉(zhuǎn)班人數(shù)常日班人數(shù)管理人員人數(shù)最大班人數(shù)人員發(fā)熱量（W）細紗90801018035640 照明設(shè)備發(fā)熱量 冬季值班采暖房屋熱損失 ，冬季值班采暖的室內(nèi)最低溫度為18℃，室外采暖設(shè)計溫度為 ℃，℃，即：則采暖時的房屋熱損失為： 冷熱負荷匯總 對于夏季，總冷負荷冷負荷Q的構(gòu)成應(yīng)該為圍護結(jié)構(gòu)逐時最大冷負荷Q1，工藝設(shè)備散熱量Q2，工作人員散熱量Q3，照明設(shè)備散熱量Q4的總和。 車間內(nèi)熱源散熱量及散濕量 工藝設(shè)備散熱量是紡織廠空調(diào)冷負荷的主要來源。 （2）熱源：本工程設(shè)有集中鍋爐房。 提供的圖紙：細紗車間工藝平面布置圖一張。面對水資源匱乏，我們采用新的噴淋方法，提高熱濕交換效率或采用空調(diào)用水的一水多用及廢水回用以節(jié)省噴淋用水量；面對能源短缺我們采用變風(fēng)量調(diào)節(jié)技術(shù)和變頻變流等設(shè)備，以提高風(fēng)機和水泵的生產(chǎn)效率；常常采用新的環(huán)保制冷劑代替氯氟烴以保護日益稀薄的臭氧層；使用吸收式制冷機和熱泵；深井冬灌夏用，夏灌冬用；采用冰蓄冷技術(shù)、間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)和天然冷源等，以節(jié)約用水和保護環(huán)境，使傳統(tǒng)的紡織空調(diào)技術(shù)，發(fā)展成為綠色空調(diào)、節(jié)能空調(diào)和智能空調(diào)。隨著紡織新技術(shù)的快速發(fā)展，新工藝新設(shè)備對紡織空調(diào)工程提出了新的要求，當前世界面臨的主要環(huán)境問題，如能源短缺、淡水減少、氣候變暖、臭氧層破壞、沙塵暴等，都給紡織空調(diào)提出了新的問題。其中513型細紗機75臺，502型細紗機24臺 ，1506型細紗機27臺 ；運轉(zhuǎn)每班90人，常日班80人； 。4．動力資料： （1）電源：220/380伏交流電。表21 鋸齒形屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)各層材料的熱工指標屋面結(jié)構(gòu)自外至內(nèi)材料厚度δ（m）導(dǎo)熱系數(shù)λ[w∕（m?K）]熱阻R（㎡?k∕w）鋼筋混凝土大瓦水泥砂漿粉面 瀝青膨脹珍珠巖一氈三油隔氣層鋼筋混凝土倒槽板1:2水泥砂漿粉面 ——上表數(shù)據(jù)源自《紡織廠空氣調(diào)節(jié)》第三版表34∕㎡?K∕㎡?K ——以上數(shù)據(jù)源自《實用紡織廠空調(diào)設(shè)計與計算手冊》表77屋頂?shù)膫鳠嵯禂?shù)： 表22 天溝各層材料熱工指標材料名稱δ（m）λ（W∕m?K)R (㎡?K∕W)三氈四油八層做法20厚1:25水泥砂漿找平層鋼筋混凝土填坡板30厚空氣隔氣層100厚瀝青膨脹珍珠巖保溫層一氈二油隔氣層15厚1:25水泥砂漿粉面層50厚鋼筋混凝土風(fēng)道頂板∑δ／λ=∑R——上表數(shù)據(jù)查自《紡織廠空氣調(diào)節(jié)》第二版 表117天溝的傳熱系數(shù)如下： 山墻的材料結(jié)構(gòu)為：240mm厚磚墻，外部涂20mm厚水泥砂漿，內(nèi)部涂抹20mm厚白灰粉刷表24 山墻的熱工指標導(dǎo)熱熱阻R（㎡?K∕W)傳熱系數(shù)K(W∕㎡?K)山墻 ——上表數(shù)據(jù)查自 黃翔——《空調(diào)工程》附錄5 天窗采用兩框三層玻璃,其中外層為一個框兩層玻璃，內(nèi)層為金屬框單層玻璃外層：一個框兩層玻璃， 內(nèi)層：金屬框單層玻璃，空氣內(nèi)表面放熱系數(shù) 空氣外表面放熱系數(shù) 則天窗的傳熱系數(shù)K:——上數(shù)據(jù)查自《紡織廠空氣調(diào)節(jié)》第二版表25 天窗墻各層材料的熱工指標 材料名稱材料厚度δ（m）導(dǎo)熱系數(shù)λ[w∕（m?K）]熱阻R（㎡?k∕w）三氈四油八層做法20厚1:25水泥砂漿找平層120厚磚墻50號砂漿砌筑140厚空氣層100厚瀝青膨脹珍珠巖保暖層一氈二油隔氣層15厚1:25水泥砂漿找平層180厚磚墻50號砂漿砌筑20厚紙筋灰粉面刷白二度∑δ／λ=∑R——上表數(shù)據(jù)查自《紡織廠空氣調(diào)節(jié)》第二版 表116： 維護結(jié)構(gòu)面積計算 圖21ΔADE的面積廠房工藝區(qū)面積總和為： 對于前七個跨度，如下：一個坡度的坡屋面面積： 一個跨度的天窗面積（需扣除三腳架所占據(jù)的面積）：一個跨度的天