【正文】 學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 目錄滴劑瓶蓋注塑模具CAD設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄引 言 1第一章 文獻(xiàn)綜述 2 注塑模具工藝簡(jiǎn)介 2 模具 2 注塑模具及設(shè)計(jì) 2 注塑成型 2 注塑材料 3 塑料成型模具工業(yè)概況 4 塑料模具工業(yè)概況 4 我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 4 國(guó)外模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 5 6 本次注射模的設(shè)計(jì)程序 8 本課題的研究?jī)?nèi)容、要求、目的及意義 8 本課題的研究?jī)?nèi)容 8 本課題的研究要求 8 本課題的研究目的 9 研究意義 9 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù) 9第二章 塑料制件的設(shè)計(jì) 10 塑件材料的性能 10 塑件材料的使用性能 10 塑件材料的物理性能、熱性能 11 塑件材料的力學(xué)、電氣性能 11 塑件材料的化學(xué)性能 11 塑件材料的成形條件 12 塑件的體積與重量 12 塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 塑件成形方法 13 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 13 注塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14第三章 總體設(shè)計(jì)方案 15 分型面的選擇 15 排氣方式的確定 16 型腔數(shù)目和排列方式的確定 16 注塑機(jī)的選擇 16第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 18 流道設(shè)計(jì) 18 澆口設(shè)計(jì) 19第五章 成型零件設(shè)計(jì) 20 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 成型零件工作尺寸計(jì)算 20 凹模的徑向尺寸計(jì)算 20 凹模的深度尺寸計(jì)算 22 型芯的徑向尺寸計(jì)算 22 型芯的高度尺寸計(jì)算 24 型孔之間的中心距尺寸計(jì)算 24 成型零件的力學(xué)計(jì)算 25 凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 26 凹模底板厚度計(jì)算 27第六章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 28 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（GB/） 28 導(dǎo)套設(shè)計(jì) （GB/） 29 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 29第七章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30 脫模力的計(jì)算 30 推出機(jī)構(gòu)形式的確定 31 推出零件尺寸的確定 32 確定推件板厚度 32 確定推桿直徑 32第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 34 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的類型 34 抽拔距的確定 34 抽拔力的計(jì)算 34 影響抽拔力的因素 35 抽拔力的計(jì)算 35 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 36 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 37 楔緊塊的設(shè)計(jì) 37 楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式 37 楔緊塊的楔角 37第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 38 塑件在固化時(shí)釋放的熱量 38 求冷卻水的體積流量 38第十章 注塑機(jī)參數(shù)校核 39 最大注塑量校核 39 鎖模力校核 39 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 40 開模行程校核 40設(shè)計(jì)總結(jié) 41致 謝 42附 錄 44英文文獻(xiàn) 44中文翻譯 57沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 引言引 言0沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第一章 文獻(xiàn)綜述 模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占80%。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個(gè)部門對(duì)塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對(duì)塑件質(zhì)量的要求愈來愈高，因而對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑料模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動(dòng)了塑料工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展，可以說，模具設(shè)計(jì)與制造水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度。還分別介紹了塑料模具的一般設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟、材料的選取、材料性能、結(jié)構(gòu)和用途的分析等。說明書已詳細(xì)地闡述設(shè)計(jì)的全過程。 注塑模具及設(shè)計(jì)注射模具又稱注塑模具，主要用于熱塑性塑料制品的成型。注射模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括市場(chǎng)調(diào)研，塑料的選擇，塑件建模及其設(shè)計(jì)的工藝分析，注塑機(jī)、注射模架及其零部件的選擇，并進(jìn)行有關(guān)的參數(shù)計(jì)算和校核，以及工程圖紙的繪制。注射成型是一個(gè)復(fù)雜的過程，其中包括充模、加壓、保壓、冷卻和脫模等一系列連續(xù)的加工步驟。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。根據(jù)塑料熱行為的不同，可將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料：熱塑性塑料在加熱到一定溫度時(shí)可軟化甚至熔融流動(dòng)，冷卻后用又固化為一定形狀，這個(gè)過程可反復(fù)進(jìn)行。除ABS 外，一般而言，非結(jié)晶型塑料是透明的。注射成型中應(yīng)用多的是熱塑性材料，熱固性材料則次之，且從經(jīng)濟(jì)、環(huán)保角度出發(fā)，本設(shè)計(jì)塑件材料從熱塑性材料中選取。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成型，世界塑料模具市場(chǎng)上塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。 我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀八十年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。近年來，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入, 大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期, 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。此外, 模具的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度低, 模具材料及模具相關(guān)技術(shù)比較落后, 也是造成與國(guó)外先進(jìn)水平差距大的重要原因。2004年，：1，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。（3） 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包括硬件與軟件的集成實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品的開發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以追求模具產(chǎn)品動(dòng)靜態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。（6） 反求技術(shù)的應(yīng)用在許多情況下，一些產(chǎn)品并非來自設(shè)計(jì)概念，而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨?，要在只有產(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ停鴽]有產(chǎn)品圖樣的條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制造以便制造出產(chǎn)品。（7） 快速成形制造技術(shù)快速成形制造技術(shù)RPM基于層制造原理，迅速制造出產(chǎn)品原型，而與零件的幾何復(fù)雜程度無關(guān)，尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。所以模具工業(yè)對(duì)今后國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展將起到越來越重要的作用。2）大力發(fā)展快速原型制造快速成型制造(RPM)技術(shù)是一種綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)的發(fā)展成果,采用分層增材制造的新概念取代了傳統(tǒng)的去材或變形法加工,是當(dāng)代最具有代表性的制造技術(shù)之一。4）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和采用先進(jìn)的熱處理和表面處理技術(shù)模具材料的選用在模具設(shè)計(jì)與制造中是涉及模具加工工藝、模具使用壽命、塑料制件成型質(zhì)量和加工成本等的重要問題。采用標(biāo)準(zhǔn)模架和使用標(biāo)準(zhǔn)零件,可以滿足大批量制造模具和縮短模具制造周期的需要。 本課題的研究要求 （１） 此塑件外表面要求沒有毛刺，并且光滑。 本課題的研究目的 （１） 檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。以進(jìn)一步的熟練掌握 Auto CAD 的運(yùn)用。設(shè)計(jì)一副好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容工藝，一套模具有多種工藝方案，在進(jìn)行的比較中需要考慮的內(nèi)容包括對(duì)塑件成型工藝的分析、如何確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機(jī)型號(hào)。塑料的設(shè)計(jì)原則是在保證使用性能、物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能和耐腐蝕性能的前提下，盡量選用價(jià)格低廉和成型性能較好的塑料。此外，在塑件成型后盡量不再進(jìn)行機(jī)械加工。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。K)1930熱導(dǎo)率 W/(m超過80℃能溶于苯、甲苯等芳香烴及氯化烴中，于溶劑長(zhǎng)期接觸不產(chǎn)生脆性 塑件材料的成形條件注塑成型機(jī)類型螺桿式密度 g/cm3～計(jì)算收縮率 %～預(yù)熱溫度 ℃80～100時(shí)間 h1～2料筒溫度 ℃后段160～180中段180～200前段200～220模具溫度 ℃90～100注塑壓力 MPa80～130成形時(shí)間 s注塑時(shí)間20～90高壓時(shí)間0～5冷卻時(shí)間20～90總周期40～190螺桿轉(zhuǎn)速 r/min28后處理方法紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱溫度 ℃140～145 塑件的體積與重量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。制品上所有的角均采用圓角過渡，既安全又改善了熔體在型腔的流動(dòng)性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須注意設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 注塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在注塑成形塑件設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該盡量避免凸凹臺(tái)，然而本塑件側(cè)壁上有凸臺(tái)和圓孔，所以其成形模具中必須設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。塑件的壁厚要求盡量分布均勻否則會(huì)導(dǎo)致塑件各部分固化收縮不均勻，易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋、以及內(nèi)應(yīng)力及變形等缺陷。1）在開模時(shí)塑件應(yīng)盡可能留于下?；騽?dòng)模內(nèi)。（3）保證塑件尺寸精度的要求。（7）盡量使成型零件便于加工。此外，還可降低模具的復(fù)雜程度和便于側(cè)抽芯。凸模是用來成形制品內(nèi)表面的成形零件，因?yàn)樵撝破返膬?nèi)表面不是很復(fù)雜，所以采用組合式。在本設(shè)計(jì)中采用單型腔，與多型腔相比有如下優(yōu)點(diǎn)：1）塑料制件的形狀和尺寸始終一致；2）工藝參數(shù)易于控制；3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，設(shè)計(jì)自由度比較大；4）單型腔還具有制造成本低，制造周期短等優(yōu)點(diǎn)。該模具為一模一腔，澆注系統(tǒng)體積粗略估計(jì)為2,則一次注塑所需的塑料為： 理論注塑量為： 根據(jù)理論注塑量初步選擇XSZY125型塑料注塑成型機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下:理論注塑容量 /cm3 192螺桿直徑 / mm 42注射壓力 /MPa 1500注射行程 /mm 160注射方式 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 10～140鎖模力 /KN 900移模行程 /mm 300拉桿內(nèi)間距 /mm 最大模具厚度 /mm 300最小模具厚度 /mm 200模具定位孔直徑 /mm 100噴嘴球半徑 /mm SR12噴嘴孔直徑 /mm 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算注塑澆注系統(tǒng)是將注塑機(jī)料筒內(nèi)的熔融塑料從噴嘴高壓噴出的穩(wěn)定而順暢地充入并同時(shí)充滿型腔的各個(gè)空間的通道，它在充模及固化過程中還將注射壓力平衡地傳遞到型腔的各個(gè)部位以獲得填充殷實(shí)完整質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑，通常為 () 主流道入口的凹坑球面半徑也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑，通常為 ()由上章可知，代入上面兩式得：取=5，=14。 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。 流動(dòng)比校核在確定塑料制件的澆口位置時(shí)，還應(yīng)該考慮塑料的允許的最大流動(dòng)距離比（簡(jiǎn)稱流動(dòng)比）。 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是于凹模相結(jié)合，構(gòu)成模具的型腔。＝％～％，故平均收縮率S＝（+）％/2＝％。尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸：尺寸： 凹模的深度尺寸計(jì)算凹模的深度尺寸計(jì)算公式： ()式中：——凹模深度尺寸（最小尺寸）；——制品高度尺寸（最大尺寸），其它同上。尺寸： 成型中心邊矩尺寸計(jì)算在此型腔中，三個(gè)成型中心矩尺寸（14177。如果型壁厚和底版厚度不夠，當(dāng)行型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型5材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。這是，應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同，在不產(chǎn)生溢流的情況下，將允許的最大間隙作為塑料模型腔的剛度條件。一般取塑件允差值的1/5左右。此時(shí)，型腔的允許變形量受塑件收縮值限制，即=，式中S為塑件材料的成型收縮率（），t為塑件的壁厚（），在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮量。當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算，算出的型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。代入公式計(jì)算：