【正文】 適應，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。④攤鋪機就位后，應先預熱1520min，使熨平板的溫度在65℃以上，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)（ ）計算出松鋪厚度，調整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調整好熨平板仰角。（2）瀝青砼下面層攤鋪：①下承層的檢驗與準備，鋪筑瀝青砼下面層前，基層質量應得到監(jiān)理認可，并且肖掃潔凈，表面無污染、雜物。（5）碾壓應在攤鋪后立即進行，并在當日完成；用DD110雙鋼輪壓路機碾壓，每層混合料應在攤鋪的全寬范圍內初壓一遍，并按需要進行補充碾壓以使表面集料均勻嵌入；碾壓速度控制在2km/h以下，碾壓34遍。瀝青砼路面（1）采用的瀝青標號和品種應滿足合同文件及技術規(guī)范要求。松鋪厚度為設計厚度乘以壓實系數(shù)（~），穩(wěn)定層鋪上路床后應大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪2小時以內碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明顯輪跡。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調頭、轉彎、剎車，以防表面松動。（3）碾壓a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。②質量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質量的關鍵。，并分層夯實。⑤排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內外壓實。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置；b：排水管接入檢查井位置；c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：①排水管接口位置必須進行鑿毛處理。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護34天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準儀測量井底高程D≤1000mm177。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。排水檢查井內外都用1：2水泥砂漿批蕩2cm。檢查井施工工藝施工前，進行產(chǎn)面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。⑦、挖出的土多余部分直接運至于指定地點，其余暫時轉移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底設計高程（注意：實際開挖高程應為設計高程減去管厚加上基礎和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。②、施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。排水及檢查井工程施工1)、排水管道施工流程如下圖施工準備基坑開挖和放坡支護平基、管座管道安裝砌井閉水試驗基坑回填支管、入戶管及進水井砼級配試驗砂漿級配試驗2）、排水管道施工方法（1）測量①、施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。⑥土方開挖路段應預留因壓實而產(chǎn)生的沉降量(其值由試驗確定)，以保證開挖路段的頂面標高。土質邊坡預留保護層由人工用鎬從上至下順坡修整，確保對開挖坡面的控制。土方開挖流程圖施工放樣自檢、復核編制施工工藝，機具設備進場，制定安全生產(chǎn)規(guī)程挖排水溝、集水井截水溝開挖申報單項規(guī)程開工合格監(jiān)理工程師審核土方開挖清理草皮、淤泥、挖除樹根等非適用材料提交部分工程交驗申請達到標高時：路槽壓實整修；邊溝、排水溝、附屬工程施工。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，并設置臨時排水設施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。（2）填方路基路基填筑先做長度不小于80m的試驗段，確定適宜的松鋪厚度，碾壓遍數(shù)，最佳的機械配套等；每一層松鋪后應檢查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超過最佳含水量的177。②、開挖采用挖掘機挖，自卸汽車配合運輸。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續(xù)回填；填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。使回填土手握成團，落地松散。拆模時注意勿使模板和混凝土結構受損。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管細部構造是否設計及規(guī)范要求，問題及時糾正。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。5）、混凝土蜂窩麻面的處理（1）蜂窩：將松動的石子鑿除，用沖毛機沖洗后，然后用比原標號高一級的細石混凝土填補，使其強度達到設計要求。機械振搗應按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿，否則應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質量。2）、混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應一半小時內運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。7．注意事項（1）、支模板時應在外側采取加固措施。2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。支搭模板A．模板采用木模板上口彈線找平。辦理預檢手續(xù)。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），隔離劑等。注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，　－06受力筋保護層177。5尺量檢查2骨架的長度177。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。3）、鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處及隔墻處的錨固長度均要符合設計要求。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號。由潛水泵排到坑外，確?；訜o明顯積水，方便施工。基礎降水及排水措施基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎干作業(yè)。(4)、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撐。（六）、安全措施(1)、挖土機之間間距應大于10m，在挖機旋轉半徑內不得站人；在挖土機工作范圍內不允許進行其它作業(yè)。如仍存在特殊情況，必須及時上報業(yè)主、監(jiān)理部及項目部，根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況重新確立施工方案。盡量避免任何部位超挖和少挖。施工機具：反鏟挖土機1臺、自卸汽車2輛、水泵3臺。⑦、施工工藝流程定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護 →人工清理→建立排水系統(tǒng)。④. 基坑開挖后必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力后方可進行基礎施工。②.基礎放線：土方開挖前，應根據(jù)現(xiàn)場已有的控制坐標和水準點，進行基礎放線。（3）在砌筑過程中，要按標準圖集要求預留支管和連管的管頭，預留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設深度不足，方向不對問題而引起返工，預留管頭與井室的磚墻接頭處應打外接口，內口要粉平。側模應具有一定的強度和剛度，擬采用小鋼模，散裝散拆，安裝時縫隙緊密，支撐牢固，以此控制基礎側向模板的位置。確?；A干燥時澆搗素砼墊層，按設計配比進行澆搗。在承插口上做好(5)管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意將橡皮圈拿掉排管，管道接口需嚴密，管道間隙符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。(3)管道接口采用橡膠圈接口，橡膠圈接口必須安裝在管端第二條肋槽中。當槽底土基的承載力較低不能成槽時，采用礫石砂進行處理，要求礫石砂厚度不得小于250mm，并應夯實拍平，施工中應防止礫石砂在溝底兩側擠出以影響地基處理效果。要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動。驗槽合格，隨即鋪筑砂墊層。開挖出的土方暫時堆放于溝槽的一側， 這部分土方考慮今后溝槽回填，多余的以及不合格土方隨以后路基施工時全部外運至業(yè)主指定地點。頭道支撐采用筒木樁支撐，二頭水平，每層高度一致，～。圓弧槽與管道外直徑相同，可有效地減少沉降值。溝槽開挖本工程采用機械土方開挖為主，人工挖土為輔的方法。20√L (mm)導線測量方位角閉合差177。②、施工測量A、平面基準測量以業(yè)主提供基準點為依據(jù)，根據(jù)設計圖軸線坐標的布置，采用平面坐標測量法測放軸線，一次測量到位。③、開挖采用1M3 挖土機，并配裝載機和自卸車進行土方轉移。 ②、由于本工程采用HDPE雙壁波紋管，項目部將根據(jù)以往施工經(jīng)驗，組織快速施工法。第五節(jié)、主要機械及人員進場使用計劃根據(jù)施工進度計劃及工程需要，制定機械設備及物資需用量計劃及進場計劃，并落實貨源，及時組織進場。 物資準備 主要材料設備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應并陸續(xù)進場，保證滿足工程使用。 技術準備 組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。 質量目標工程質量達到合格，爭取創(chuàng)出市優(yōu)良工程標準。 項目經(jīng)理部組織機構圖 項目經(jīng)理： 高 峰技術負責人：楊振宇現(xiàn)場負責人：陳嘉資料員：陳晨安全員：李偉質檢員：張健施工員：陶歡各施工班組 管理目標 工期目標 本工程計劃 2017 年 5 月 1 日開工，2017 年 8月 30 日竣工。 機具組織 根據(jù)工程需要，首先落實的大型機具如砼攪拌機、挖機等，大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運輸車輛和小型機械將隨施工工程進度一起落實。 機具準備 根據(jù)工程需要現(xiàn)投入機械及施工用具，詳見第五節(jié)主要機械進場使用計劃表。 現(xiàn)場規(guī)劃方案 根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定，現(xiàn)場主要布置辦公室、職工宿舍、材料加工、周轉料具的堆場、攪 拌站等。管溝開挖方案：①、根據(jù)本工程施工總體部署，擬定組織二個排水施工隊，二個施工隊先后開工，一個施工隊負責管溝及化糞池開挖及井室砌筑，另一施工隊負責管道安裝?？焖偈┕しń?jīng)實踐證明，對于小管徑排水管，圓弧槽與管道外直徑相同，可有效地減少沉降值，同時降低工程成本。測量放樣①、施工測量控制網(wǎng)A、標樁結構及埋設施工前，和業(yè)主辦理交樁、接樁手續(xù)；接樁后，立即組織測量人員進行復核測量；在不影響施工的地方布置控制水準點及建立三角攀樁；開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于1個；控制圖點采用鋼筋砼標樁，標樁頂部埋設不銹鋼標板，作平面控制點標繪用：頂部預埋不銹鋼棒作高程控制點(頂部制凸球形)，標樁四周用5~6皮磚砌筑圍護，填土夯實作觀測平臺，平臺四周埋設角鋼或鋼筋，用紅白油漆相間涂抹，做到醒目易認，利于使用和保護。引測臨時水準點必須符合精度必須滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 5026897)中的規(guī)定：(L為水準測量閉合路線的長度，n為水準或導線測量的測站數(shù))項目允許偏差水準測量高程閉合差177。1/5000 C、施工過程中各工序測量作業(yè)注意點：① 每次作業(yè)前必須對儀器各項限差進行檢驗；② 根據(jù)工程進度和施工影響程度，組織控制網(wǎng)的定期和不定期檢查；③ 不得孤立使用平面控制中的某兩點或某一條方向線，至少應該檢測其與相鄰點或線無誤后，方可使用；④ 每次施測必須保證閉合條件的存在，沒以閉合條件存在時，只能用不同的施工路線檢核；⑤ 發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時上報，以便于及時采取措施。機械挖土至管頂設計標高，然后人工開挖修整溝槽，并在底部修整為圓弧槽?！?時，根據(jù)土質、天氣情況，及時撐頭道支撐，修理槽邊后立即撐板，橫撐板采用鋼圍林，豎列板采用木撐板， 橫列板水平旋轉， 板間接全緊密， 深度直到槽底。③、溝槽開挖在溝槽開挖之前，具體開挖均采用進口的挖掘機開挖，機械開挖時設專人指揮，嚴格控制挖土標高，預留土層厚度不得小于200mm，由人工跟進修整邊坡至溝底。在槽底一邊開挖，一邊跟蹤測定標高，在４米左右訂一個基礎樣樁，以便控制挖土深度。 墊層施工：管槽底必須采用柔性基礎?；A夯實拍平，密實度不得低于90%。(2) 待用的管材要進行檢查，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。把密封橡膠圈涂潤滑劑，并在兩手之間轉動，檢查涂覆完好，套入插口上的凹槽內，沿橡膠圈四周依次向外拉離凹槽并慢慢地放回凹槽，以保證膠圈在凹槽內受力均勻、沒有扭曲。 井室井池結構施工：①、墊層測量定位中心線和位置的放線；做好標高