【正文】 水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。防水層表面施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做防水層保護(hù)層。 排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷 從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除空氣。排氣道、分割縫處空鋪300寬附加層卷材。存放易燃材料應(yīng)避開火源。一、施工準(zhǔn)備1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底：屋面防 水必須由專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm?！謇怼惭b五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝b門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。n地面壓光完工后24小時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)才能上人。g木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度。d根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5㎝5㎝），～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?。c修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬伎印⒖p隙分遍找平，陰陽角彈線找直，干燥后用1砂紙將突出物磨平。施工工藝：設(shè)計(jì)固定方案→準(zhǔn)備施工機(jī)具→測(cè)繪出予留孔的位置→綁扎鋼筋→測(cè)設(shè)標(biāo)高→安裝固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→檢查驗(yàn)收→澆注砼→砼終凝前復(fù)測(cè)位置準(zhǔn)確→校正。D、拆除后的材料要集中堆放、入庫。A、 立桿橫距1000mm，縱距1300mm，步距1500mmB、 立桿直接支撐在漏斗壁和平臺(tái)板上，不得懸空C、腳手架搭設(shè)工藝流程：擺放掃地桿→按要求樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→安裝大橫桿與立桿扣緊→安裝連墻桿→加設(shè)剪刀撐→安裝穿墻桿→安裝小橫桿→鋪安全網(wǎng)D、定距定位：根據(jù)倉頂平臺(tái)梁板結(jié)構(gòu)、荷載大小確定立桿橫距，縱距，步距。C施工縫位置：宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)?；炷翝仓g歇時(shí)間應(yīng)在其允許范圍內(nèi)。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。（4）鋼筋驗(yàn)收a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、根數(shù)、間距是否正確。 D、工藝要求（1）鋼筋綁扎：a首先要熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，綁扎前核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，加工廠根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。B、鋼筋加工、堆放及運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)。底模的拆除：承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。（2）糾扭措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，采取的措施一是用外力進(jìn)行調(diào)整；二是調(diào)整爬桿法，即在每個(gè)開字架上二個(gè)千斤頂使用限位器，人為使爬桿反方向傾斜，以實(shí)現(xiàn)在滑升過程中進(jìn)行糾扭。標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔5m拉一次尺進(jìn)行復(fù)核，并做好原始記錄。、滑模質(zhì)量驗(yàn)收(1)支承桿的焊接接頭應(yīng)做試件進(jìn)行物理性能試驗(yàn)。（2）拆除要求：操作平臺(tái)等散拆，拆除后吊運(yùn)至地面。（5）空滑處理該工程在平臺(tái)、漏斗等處空滑、空滑時(shí)模板底口升至構(gòu)件標(biāo)高。D 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細(xì)的“滑升記錄”。（4）滑升A 初滑前必須對(duì)模板裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查。M 滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個(gè)大班，砼施工間歇時(shí)間不得超過3小時(shí)，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。I待砼表面凝結(jié)后，表面噴M9砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注砼應(yīng)注意在同一水平面上。（2）砼澆注水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)的水泥，施工前由試驗(yàn)員委托礦區(qū)試驗(yàn)室配制砼配合比。支承桿對(duì)接方式采用下平頭上坡口的對(duì)接方式，坡口角度以45176。20180m取每30m中間高度的半徑進(jìn)行加工,豎筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一個(gè)Ф20高2m的鋼筋支撐,支撐頂部焊接一串由Ф12鋼筋做成的開口小圓環(huán),豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動(dòng),同時(shí)又不會(huì)傾倒,始終保持正確位置。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。 檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。G鑒于目前鋼筋的外觀質(zhì)量，支承桿在使用前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，第一批下料長(zhǎng)度為6m四種長(zhǎng)度，支承桿的相鄰接頭錯(cuò)開，正?；龝r(shí)，洞口處支承桿底部墊—8*80*80鋼墊板。C 安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為3‰，用木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。（2）組裝順序：搭設(shè)臨時(shí)組組裝平臺(tái)安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺(tái)，液壓平臺(tái)搭設(shè)上料平臺(tái)安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗(yàn)，油路加壓排氣安裝支承桿。B 現(xiàn)場(chǎng)清理，將其它材料回收至場(chǎng)外堆放，清除鋼筋與基底上松動(dòng)的砼殘?jiān)屠?。同時(shí)必須認(rèn)真加固爬桿，應(yīng)在爬桿兩側(cè)各附加一根φ25鋼筋，用φ14鋼筋焊成格構(gòu)式柱。供電及照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜，一端固定在平臺(tái)的拉索和支托上，拉索和固定平臺(tái)的間距不大于2米，拉索和電纜的總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑?？偢叨?0米，平臺(tái)上的配電裝置通過主控供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機(jī)一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開關(guān)，滑模施工要有足夠的照明，料場(chǎng)及上料平臺(tái)，采用三盞水銀燈，操作平臺(tái)及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過的道路采用高架或加保護(hù)套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時(shí)，及時(shí)須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負(fù)荷中心，其周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護(hù)零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐，配電箱，開關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)。各組千斤頂油路要編號(hào)，按照順序引到其控制臺(tái)內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時(shí)間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。 千斤頂采用XYD35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進(jìn)行負(fù)載爬升試驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時(shí)，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，排氣方法：在加壓時(shí)稍稍擰松千斤頂上的一個(gè)油密封螺絲，到有油出時(shí)迅速擰死，施工時(shí)應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個(gè)圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。（1）模板:模板高度確定:H==4*=H:模板高度,T：砼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取4小時(shí).V:因此內(nèi)外模板均選用90cm高的定型模板和非標(biāo)準(zhǔn)模板,模板寬度選用1520cm，2m左右設(shè)一塊收分模板.（2）圍圈設(shè)計(jì)依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及計(jì)算,規(guī)范要求,（內(nèi)弧弦長(zhǎng)）,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8的角鐵,為加大其剛度上下圍圈采用L40*4角鐵焊接成桁架,從而克服相鄰千斤頂不同步產(chǎn)生的附加荷載,圍圈制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖尺寸。方向裂縫。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，從而確保砼振搗密實(shí)。A、混凝土技術(shù)要求水泥選用“北元”；采用自然連續(xù)級(jí)配的砂石；攪拌用水，選用煤礦提供的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送砼選用粉煤灰代替少部分水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對(duì)溫度，防止裂縫的發(fā)生，同時(shí)提高砼的后期強(qiáng)度；坍落度控制在1618cm，初凝時(shí)間6h之內(nèi)。2)預(yù)拼裝梁模板施工要點(diǎn):(1)檢查梁模板安裝就位位置的定位基準(zhǔn)面控制線及梁模板編號(hào),符合圖紙后,安裝門口等模板。底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。6）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度，支撐或拉筋可用φ12和φ8鋼筋制作，間距600 mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。7).8)鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行墊塊的碼放,間距1m 為宜,厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求.9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)的深度和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性.1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置，使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，先綁24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及其腰處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標(biāo)志。B、沉降觀測(cè)根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)要有詳盡的觀測(cè)記錄?；r(shí)在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度觀測(cè)，每滑升一次觀測(cè)一次，以便及時(shí)反饋信息對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)整。 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)與建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測(cè)設(shè)臨時(shí)軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進(jìn)行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的邊線。 修建臨時(shí)辦公室、工棚等設(shè)施。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整施工現(xiàn)場(chǎng)。熟悉圖紙，組織圖紙會(huì)審，參與設(shè)計(jì)交底，把存在的設(shè)計(jì)問題解決在施工之前。、工地設(shè)蓄水池一個(gè)，停水前蓄滿水。、勞資部門在臨近農(nóng)忙季節(jié)對(duì)可請(qǐng)假的職工逐一摸底，根據(jù)工程進(jìn)度安排，調(diào)劑好勞動(dòng)力，確保勞動(dòng)力能滿足施工進(jìn)度要求。 每道工序在施工過程中，技術(shù)員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正，避免出現(xiàn)不合格品，造成返工，影響施工進(jìn)度。 認(rèn)真熟悉圖紙及規(guī)范要求，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、甲方在技術(shù)方面溝通，把設(shè)計(jì)變更處理在施工之前。加強(qiáng)例會(huì)制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。開工日期以開工報(bào)告為準(zhǔn)。 布置方案（1） 總平面布置：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)630塔吊，設(shè)1座集中攪拌站。、施工平面布置 布置原則（1） 生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。,布置1臺(tái)塔吊。 項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工期目標(biāo)：煤倉計(jì)劃工期為150天 安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大安全事故。本工程位于神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)、交通便利，建筑地基持力層為8層泥巖。 編制依據(jù)。神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦塊煤倉施工組織設(shè)計(jì) 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：陜西隆博礦山建筑有限責(zé)任公司 編制時(shí)間： 2017年5月12日 目 錄一、 編制說明 編制原則 編制依據(jù)二、 工程概況 工程概況 地質(zhì)概況三、 工程施工總體部署 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目管理目標(biāo) 工程施工總體方案策劃 施工平面布置四、 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 工期保證措施五、 施工準(zhǔn)備 臨時(shí)用水 臨時(shí)用電 技術(shù)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 勞動(dòng)力及主要施工機(jī)具計(jì)劃 主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃六、 土建工程施工方案 測(cè)量工程 基礎(chǔ)工程(箱形基礎(chǔ)) 主體工程 腳手架工程 予留予埋工程 裝飾工程 屋面工程七、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 質(zhì)量管理目標(biāo) 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量職責(zé) 質(zhì)量保證管理措施 質(zhì)量記錄 量保證技術(shù)措施八、 安質(zhì)全目標(biāo)及保證措施 安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全保證體系 安全組織管理 安全教育制度 安全設(shè)施驗(yàn)收制度 安全檢查制度 施工階段安全技術(shù)措施 安全生產(chǎn)工作制度 臨時(shí)用電管理 消防管理 安全防護(hù)管理 施工機(jī)械管理 安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)投入九、 文明施工目標(biāo)及保證措施 文明施工目標(biāo) 施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 環(huán)境保護(hù)管理 季節(jié)性施工措施 冬季施工措施 雨季施工措施1 安全應(yīng)急預(yù)案1 成品、半成品保護(hù)措施 成品、半成品保護(hù)措施十三、 新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用 使用新技術(shù)、新工藝的措施十四、保修措施 保修的意義 保修的措施神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦塊煤倉工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明 編制原則本施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下原則： 保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排。，提高機(jī)械化施工程度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土箱形