【正文】 6202 工作面末采支護(hù)方案及設(shè)備回撤安全技術(shù)措施 第 39 頁 （ 9） 在支架未支護(hù)范圍內(nèi)有人工作時，不準(zhǔn)操作附近 15m 以內(nèi)的支架。 （ 6） 設(shè)備的起吊或裝車必須專人指揮，統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。 （ 3） 所有上崗人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本規(guī)程 后 方可上崗。 （ 2） 密閉技術(shù)要求：工作面輔運(yùn)順槽、運(yùn)輸順槽、主 副回撤通道 聯(lián)巷距離巷口 6m 各施工一密閉墻，密閉墻兩墻間隔為 5m，墻厚不連溝煤礦 F6202 工作面末采支護(hù)方案及設(shè)備回撤安全技術(shù)措施 第 38 頁 ，墻體需安設(shè) 3 根管（管路規(guī)格不小于 3 寸），最下面 為返水管（設(shè) U 型排水管），中間及上部管要設(shè)閥 門。 （ 4） 其他注意事項(xiàng) a、 回撤期間，必須保證 F6202 工作面范圍內(nèi)的通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)完好，以保證回撤期間的瓦斯、頂板及回撤情況的及時調(diào)度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。 不連溝煤礦 F6202 工作面末采支護(hù)方案及設(shè)備回撤安全技術(shù)措施 第 37 頁 ② 在回撤前對 F6202 工作面范圍內(nèi)的瓦斯傳感器的斷電范圍、斷電功能進(jìn)行一次全面檢查，確保達(dá)到規(guī)定值時斷電靈敏、可靠，斷電范圍符合要求。 c、 加強(qiáng)回撤期間的通風(fēng)管理。檢查內(nèi)容 :CH COCO 及溫度等參數(shù)；檢查次數(shù) :每班檢查不低于兩次，如有異常要及時檢查。另外，根據(jù)采空區(qū)氣體監(jiān)測結(jié)果， 可采取向采空區(qū)注三相泡沫或液態(tài)二氧化碳等其它應(yīng)急防火措施。 l、 回撤完支架及兩順槽設(shè)備 后， 及時 在 F6202 主 運(yùn)順槽內(nèi)一聯(lián)巷口以里 6m 處、 F6202 輔運(yùn) 順槽 內(nèi)二聯(lián)巷以里 6m 處及 三聯(lián)巷 、四聯(lián)巷 內(nèi)（巷口以里 6m 處）分別建一道厚度不低于 的永久性防火密閉墻 ， 以上四道密閉墻均須掏槽施工，施工時使用風(fēng)鎬、手鎬等工具，不得使用放炮方法。自 F6202 面停采之日起，力爭在 20 天內(nèi)回撤完工作面及兩順槽設(shè)備和有關(guān)物料，并由通風(fēng)隊(duì)在 F6202 工作面兩順槽門口以里全部封閉已采區(qū)，封閉前通風(fēng)隊(duì)必須對兩順槽暴露煤體進(jìn)行噴灑阻化劑。 f、 停采后要及時清理干凈架間、架前及兩端頭浮煤并及時外運(yùn)，盡量減少面上的遺煤量。根據(jù)采空區(qū)氣體分析結(jié)果，每天堅(jiān)持對 F6202 采空區(qū)采取注氮或注漿工作。 ⑤ 通風(fēng)隊(duì)每天將監(jiān)測數(shù)據(jù)填入固定 表格，分析采空區(qū)氣體變化情況，如果發(fā)現(xiàn)自燃標(biāo)志氣體（主要是 CO）連續(xù)升高或出現(xiàn) C2H4等異常現(xiàn)象，則說明有煤層自燃趨勢，盡快采取注漿、注氮等防滅火措施。 不連溝煤礦 F6202 工作面末采支護(hù)方案及設(shè)備回撤安全技術(shù)措施 第 33 頁 ② 工作面回風(fēng)隅角處布置一個 CO 傳感器及束管采樣頭（傳感器與束管采樣頭放在一塊）， CO 傳感器實(shí)時監(jiān)測回風(fēng)隅角 CO 變化情況，每班經(jīng)隅角束管采樣頭采取氣樣進(jìn)行色譜分析。 h、倒車硐室 采用 φ 800mm 的導(dǎo) 風(fēng)筒 進(jìn)行通風(fēng)。在撤面期間，對 F6202 工作面范圍內(nèi)瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速等傳感器按規(guī)定及時進(jìn)行標(biāo)校，做到傳感器數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確，保證撤面期間礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行。當(dāng)回撤造成工作面冒落致使工作面風(fēng)道被堵，回撤地點(diǎn)風(fēng)量低于 500m3/min 或回撤地點(diǎn)瓦斯及一氧化碳等有害氣體濃度濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時 ,應(yīng)立即敷設(shè)好風(fēng)筒，開不連溝煤礦 F6202 工作面末采支護(hù)方案及設(shè)備回撤安全技術(shù)措施 第 32 頁 啟局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，保證回撤地點(diǎn)風(fēng)量充足（此措施必須根據(jù)現(xiàn)場的風(fēng)量、瓦斯及一氧化碳等有害氣體情況決定）。 b、 在 F6202輔助運(yùn)輸順槽內(nèi)，主回撤通道以里向采空區(qū)方向 50m、30m 處提前各預(yù)埋一條注氮管路；在 F6202 運(yùn)輸順槽內(nèi)，主回撤通 道以里向采空區(qū)方向 50m、 30m 處提前各預(yù)埋一條注漿管路，做好注漿、注氮準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場情況，做好對工作面不同深度采空區(qū)的防火注漿、注氮工作。 使用回柱絞車時一定要聽清信號后再操縱。支架回撤時，側(cè)護(hù)板必須收回到原始位置，便于運(yùn)輸。 木垛打成“井”字形 ，打木垛用方木，木垛規(guī)格 1200mm 1200mm。 當(dāng)拉掩護(hù)架時，所有人員站在未撤支架立柱后。將三臺支架邁步向前拉 ，支架前探梁超出順槽出口，在支架兩側(cè)各打三根木柱。拉掩護(hù)架之前，先將掩護(hù)架兩側(cè)的單體支柱撤出，并在后掩護(hù)架貫通側(cè)打木垛或兩根木柱做替柱，然后再拉掩護(hù)架。并可根據(jù)壓力情況，加打木垛。 撤架時將 導(dǎo) 向滑輪固定在前掩護(hù)支架的推移梁上，鋼絲繩經(jīng) 導(dǎo) 向滑輪固定在被撤支架推移梁上。 用同樣的方法拉出第六個支架，反方向在貫通側(cè)調(diào)整好掩護(hù)架，在撤出支架空間支 設(shè)同樣的木垛。 ③、掩護(hù)架的調(diào)整 用絞車將 頂板較好處的 兩個支架撤出，直接裝車運(yùn)走，并在支架不連溝煤礦 F6202 工作面末采支護(hù)方案及設(shè)備回撤安全技術(shù)措施 第 28 頁 撤出的空間，支設(shè)木垛四個支護(hù)頂板，將主回撤通道煤幫側(cè)的垛式支架撤出，為形成四個掩護(hù)架讓出足夠的空間。 回撤通道內(nèi) 二 、三聯(lián)巷處兩順槽側(cè)安設(shè) 2 臺 JSDB－ 19 型回柱絞車，在 副回撤通道 二、三聯(lián)巷處峒室內(nèi)安設(shè) 2 臺 JSDB－ 19 型回柱絞車開關(guān)的整定電流值調(diào)為額定電流。 ②回撤方法 從工作面支架取液給垛式支架供液，操縱垛式支架操縱閥，降下垛式支架，利用絞車牽引垛式支架至聯(lián)巷口， WCED40 鏟板式支架搬運(yùn)車進(jìn)入聯(lián)巷， 將垛式支架拖至 副回撤通道 ， WC40Y 支架搬運(yùn)車裝車升井。 （ 14）垛式支架的回撤 ① 回撤順序 工作面貫通后， 根據(jù)貫通實(shí)際條件及頂板壓力情況，將聯(lián)巷口的垛式支架逐臺撤出，保證主、 副回撤通道 之間各聯(lián)巷的暢通。 ②從兩頭利用絞車牽引撤出后部溜槽至兩端頭（兩節(jié)溜槽一組）。 （ 11）拆解后部刮板運(yùn)輸機(jī)小件 不連溝煤礦 F6202 工作面末采支護(hù)方案及設(shè)備回撤安全技術(shù)措施 第 26 頁 ①支架工將后部溜槽的拉移油缸收回，人員從兩端頭進(jìn)入后部溜道，逐架拆除后部溜槽與支架連接小鏈上的別銷，取掉小鏈。從機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪兩處將刮板鏈從接鏈環(huán)處斷開。 用WC55Y 支架 車運(yùn)出工作面。 ②將端頭組合支架降下。 ②待轉(zhuǎn)載機(jī)回撤至 副回撤通道 與輔運(yùn)順槽路線暢通后，開始進(jìn)行電纜液管的回撤。 ④ 拆解 卸載槽、 特槽 連接的啞鈴銷。 ⑤煤機(jī)運(yùn)出后，使用同樣方法拆解剩余溜槽。 （ 4）前部刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽的拆解 ① WCED25 鏟板式支架搬運(yùn)車從聯(lián)巷口進(jìn)入，鋼絲繩與溜槽連接牢固后，鏟板挑起溜槽，拉出兩節(jié)溜槽。 ②利用內(nèi)六角扳手、輕型棘輪套筒，拆 解 溜槽連接板螺栓，分解溜槽連接板。然后將甩錘頂杠與銷軸連接到位，用尼龍繩拴好甩錘，牽引甩錘在拉力的作用下，甩出搖臂銷。 （ 1） 抽前部刮板運(yùn)輸機(jī)大鏈 在工作面浮煤全部清理干凈后，將刮板鏈從機(jī)頭、機(jī)尾接鏈環(huán)斷開兩處，利用絞車牽引緩慢拉出刮板鏈，然后利用 WCED25 鏟板式支架搬運(yùn)車將刮板鏈拉至 副回撤通道 裝車。直徑 40mm 及以上的銷件和直徑 24mm 及以上的螺栓不得破壞拆解。 （ 6） 在回撤通道安設(shè)臨時排水系統(tǒng)。臨時電器設(shè)備必須配有完好的接地系統(tǒng)，接線符合電器完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。臨時乳化液泵站、泵箱安設(shè)平穩(wěn)、可靠，饋電、開關(guān)均應(yīng)上架。 ⑧ 根據(jù)貫通實(shí)際條件及頂板壓力情況，將聯(lián)巷口的垛式支架撤不連溝煤礦 F6202 工作面末采支護(hù)方案及設(shè)備回撤安全技術(shù)措施 第 20 頁 出，叉車進(jìn)入工作面鏟運(yùn)前部溜槽，絞車牽引回撤后部溜槽，回收工作面電纜管線，分區(qū)域逐段將主回撤通道內(nèi)貫通側(cè)的垛式支架撤出，穩(wěn) 放 絞車 ， 最后回撤支 架。 （ 3） ED4 叉車 裝車：叉子鏟進(jìn)溜槽后，必須保證叉子間距和溜槽底鏈道一致，叉子叉運(yùn)貨物時禁止急 剎車，禁止使用單叉作業(yè)。 車輛裝卸方法 （ 1） WCED25 型、 WCED40 鏟板式支架搬運(yùn)車 裝車：放下支架車鏟板正對設(shè)備， 將鏟板前端鏟入設(shè)備底部， 用牽引絞車鋼絲繩將設(shè)備拉到鏟板上，然后用鋼絲繩或?qū)Ｓ美夋溄壴喂碳纯蛇\(yùn)輸。 ? 本措施未提事項(xiàng)嚴(yán)格按照 煤礦安全規(guī)程 、 安全技術(shù)操作規(guī)程 及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑨ 當(dāng)工作面煤壁頂板松軟易發(fā)生片幫冒頂時，機(jī)組要慢行并及時用 支架護(hù)邦板及單體支柱 控制頂板。防 止煤壁片幫、冒頂傷人和機(jī)械傷人。 ③聯(lián)網(wǎng)時要從一個方向開始順序作業(yè)，聯(lián)好后把網(wǎng)吊掛好，防止割網(wǎng)。 工作面停采機(jī)組停放位置。 D、將鋼絲繩及網(wǎng)片聯(lián)接完畢并將該段內(nèi)的鋼絲繩及網(wǎng)片全部挑到工作面支架頂梁后，方可開啟煤機(jī)進(jìn)行預(yù)緊，每段預(yù)緊完畢后將該段支架拉移后方可進(jìn)行下一段作業(yè)。當(dāng)所鋪的網(wǎng)片在液壓支架頂梁前沿露頭小于 時，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時要求網(wǎng)邊對正，壓茬整齊，左右接茬錯開。依次類推直至與主回撤通道進(jìn)行貫通。 I、 當(dāng)工作面距停采線 16m 時 ， 開始鋪設(shè)雙層網(wǎng)，上下網(wǎng)錯茬500mm。 F、依次進(jìn)行鋼絲繩及網(wǎng)片的鋪設(shè)，一、二茬網(wǎng)鋪完后，將其網(wǎng)片范圍內(nèi)的護(hù)幫板伸出與煤幫距離 100～ 150mm，再進(jìn)行鋪下一片網(wǎng)，依次類推，在收伸護(hù)幫板的過程中，工作人員應(yīng)撤到支架四立柱內(nèi)，防止發(fā)生意外。 D、當(dāng)工作面距停采線 20m 時，工作面開始正式鋪設(shè) 8絲、網(wǎng)孔50*50mm1000*10400mm 的單層金屬網(wǎng)及第一根鋼絲繩，并將第一茬網(wǎng)用 14聯(lián)網(wǎng)絲與鋼絲繩每隔 200mm 聯(lián)住。 （二）末采施工工藝及技術(shù)要求 鋪網(wǎng) A、掛網(wǎng)前割最后一刀煤時不移支架，給掛網(wǎng)留有足夠的空間。 采面工程質(zhì)量調(diào)整。 ⑧ 支架工操 作支架前，詳細(xì)檢查支架操作閥 ，發(fā)現(xiàn)有不能復(fù)位，功能與操作不符等情況 應(yīng)及時處理，確認(rèn)完好后，方可正常操作。 ⑤ 運(yùn) 輸 垛式支架時所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。 ② 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。 ⑧ 在 主 副 回撤 通道 每條 聯(lián)巷內(nèi) 各 支設(shè) 4臺 ZD10000/19/40垛 式支架 ，垛式支架垂直于回撤通道布置 。 ④ 主回撤通道副幫 側(cè) 第一臺 垛式支架橫向邊線與 運(yùn)輸順槽 正 幫間距為 。 材料準(zhǔn)備： 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 單體支柱 DW38380/110 1500 根 垛式支架 ZD15000/19/40 89 臺 垛式支架 ZD12020/19/40 16 臺 金屬網(wǎng) 8絲、網(wǎng)孔 50*50mm 1000*10400mm 15000 m2 鏈網(wǎng)絲 14低炭鉛絲 500 kg 方木 140*140*1200mm 15000 根 錨桿 φ 16*2020mm 400 根 鋼絲繩 φ 6000 m 錨固劑 Z2350 1000 根 超前支護(hù) （ 后 附 主回撤通道支護(hù) 圖） （ 1） 在原回 撤 通道支護(hù)方式下，為確保工作面與主回 撤 通道 貫不連溝煤礦 F6202 工作面末采支護(hù)方案及設(shè)備回撤安全技術(shù)措施 第 8 頁 通 時， 回撤 通道支護(hù)安全可靠，采取 105 臺垛式支架及 1500 根單體液支柱對其加強(qiáng)支護(hù)。 跟班副經(jīng)理負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成情況的驗(yàn)收，負(fù)責(zé)在井下向地面匯報(bào)工程進(jìn)度和安全狀況，并向地面值班經(jīng)理提出下一個班工作安排建議。 跟班副經(jīng)理、班長必須入井現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，是各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)的第一責(zé)任人。 勞動組織方式：以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，實(shí)行班組生產(chǎn)組織管理。工作面在運(yùn)輸順槽測風(fēng)站處接 CO、甲烷、風(fēng)速、溫度傳感器各一臺。 C、 供排水系統(tǒng) （ 1） 工作面供水線路 地面 — →副斜井 — → 6煤輔運(yùn)大巷 — → F6202 輔運(yùn)順槽 — →F6202 工作面； 地面 — →副斜井 — → 6煤輔運(yùn)大巷 — → F6202 主運(yùn)順槽 — →F6202 工作面。 工作面參數(shù)： 工作面長度： 6煤層 F6202 工作面長度為： ； 工作面可采長度： 1415m； 煤層厚度： F6202 工作面煤層總厚度平均為 ，容重。 表 13 影響回采的其他地質(zhì)情況表 瓦斯涌出量 屬低瓦斯礦井 煤塵爆炸指數(shù) 煤塵具有爆炸性 ,爆炸指數(shù)為 % 煤的自燃傾向性 煤炭易自燃，煤的自燃發(fā)火期為 1217 天 地溫危害 地溫及地壓均屬正常 A、 因本面煤層易自燃，且發(fā)火期短，煤塵具有爆炸性，故要加強(qiáng)氣體檢查、注氮注漿等防滅火系統(tǒng)管理和降塵工作，做到系統(tǒng)隨時能啟動，隱患及時發(fā)現(xiàn)及時消除，確保安全回采。本面揭露斷層共 9 條，多為正斷層，落差 ，其中切眼揭露的四條斷層 F62024： H=3m；F62025： H=； F62026： H=4m（其下盤處有一冒頂區(qū)，冒高約5m）； F62027： H=2m 對回采有一定影響。 基本底 細(xì)砂巖 灰白色，塊狀，以石英為主長石次之，孔隙式膠結(jié)，堅(jiān)硬，夾有少量炭屑。 表 11煤層頂?shù)装迩闆r表 頂?shù)装迕Q 巖石名稱 厚度 /m 特性 基本頂 粗砂巖 灰黃色及灰白色，厚層狀粗粒砂狀結(jié)構(gòu)成分，以石英巖屑為主呈次棱角狀分選差，局部礫泥質(zhì)孔隙式膠結(jié)為主。 第一部分 工作面末采期間支護(hù)方案 一、 F6202工作面概況 （