【正文】 長度 不 應(yīng) 小 于 鋼 筋 直 徑 的 3 倍 。 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用24 / 47無。1）發(fā)現(xiàn)火情，必須正確選用消防器材，全力組織撲救，并視火情大小向公司或直接撥打119 火警電話，搶救被圍人員和救護(hù)傷員；2）發(fā)現(xiàn)人員觸電，必須立即切斷電源，救護(hù)傷員，組織人員立即進(jìn)行人工呼吸及外傷處理，并立即向就近的醫(yī)院進(jìn)行搶救或直接向 120 急救中心求救。? 安全控制措施及注意事項(xiàng)：加強(qiáng)安全教育，高處作業(yè)佩帶安全帶；非專業(yè)電工不得接線，施工用電動(dòng)工器具使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，移動(dòng)電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器。砼澆注時(shí)泵管出口嚴(yán)禁正對模板、柱插筋，混凝土對稱澆筑，以防砼沖擊插筋使其移位。5）混凝土澆筑注意事項(xiàng)：a) 為保證混凝土澆筑過程中不間斷，澆筑承臺基礎(chǔ)混凝土前確定商品混凝土供應(yīng)站具備一臺備用攪拌機(jī)，混凝土澆筑必須保證一臺汽車泵備用。4）砼的養(yǎng)護(hù)(1) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,砼澆筑完畢后,在 12h 內(nèi)加以覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d。承臺及梁面砼終凝前收光，承臺頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時(shí)鑿毛處理。砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。每兩層之間的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約 50mm 左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工，檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水、電、道路是否通暢。21 / 47 留 設(shè) 施 工 縫施工縫的處理：a) 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動(dòng)和損壞。 步驟 6 混凝土工程? 作業(yè)方法與要求1)混凝土供料及澆筑順序:混凝土由自設(shè)攪拌站供應(yīng)。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按20 / 47施工技術(shù)方案執(zhí)行。具體加固圖如下：18 / 47 柱 模 板 加 固 圖角 鋼φ 50*7木 方φ 14對 拉 螺 栓19 / 4714對 拉 螺 栓腳 手 管 收 口 邊 撐邊 撐 雙 螺 帽梁 模 板 加 固 示 意 圖 此 木 方 包 住 梁 側(cè) 模邊 撐 邊 撐梁 側(cè) 支 模 架 梁 側(cè) 支 模 架上部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用￠48 鋼管搭設(shè)落地式滿堂腳手架作為支模架?？蚣苤?、梁、板采用模板選擇優(yōu)質(zhì)的建筑用鍍膜多層板，規(guī)格為1220mm2440mm15mm，柱、梁、板采用 50mm70mm 的木方、48 的腳手管作為木模板的內(nèi)楞支撐，木方在柱梁角部及模板拼縫處，木方接頭要求不在同一截面內(nèi),要錯(cuò)開布置,中間放置￠48 的腳手管，間距 200mm。模板拆除后及時(shí)將對拉絲桿割除，將塑料堵頭鑿出，并將堵孔封堵平整。墻壁對拉螺栓用￠14 圓鋼制作（間距 600mm*600mm） ，對拉螺栓中間加焊止水片，止水片大小為100mm100mm(鋼板厚度為 3mm)。排架立桿下墊截面枕木，防止排架沉陷。、 大 放 腳 施 工 時(shí) ， 柱 段 部 分 的 鋼 筋 用 鋼 管 箍 箍 緊 ， 并 同 整 個(gè) 腳 手 架 相 連 。14 / 47基礎(chǔ)加固圖如下： 模 板 支 撐 架（ 用 Φ2鋼 筋 制 作 ）斜 撐 （ 間 距 ） 基 礎(chǔ) 模 板 加 固 圖鋼 管 地 錨 （ 間 距 ）注 ： 本 圖 為 基 礎(chǔ) 大 放 腳 模 板 支 設(shè) 圖 。配好的木模其尺寸必須精確，誤差177。在木摸安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。模板拼縫采用雙面膠帶封堵，確保模板不漏漿。鋼筋安裝時(shí)必須先按鋼筋的間距劃線進(jìn)行安裝鋼筋，并保證同一截面處接頭至少相隔一排。底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳（φ22）支撐加固，馬凳之間間距為 。鋼筋擺放嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)梁鋼筋按反梁配置，下部鋼筋接頭設(shè)置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在支座 1/3 范圍內(nèi)，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，接頭連接區(qū)段為 35d， （d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，基礎(chǔ)梁上部鋼筋按 50%設(shè)置。對于高度≥700mm 梁，模板留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。作業(yè)從兩點(diǎn)相背同時(shí)進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊對中，擰緊套筒采用力矩扳手，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范要求，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長度相等。f、閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。鋼筋焊接人員經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證，鋼筋閃光對焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防泥污污染鋼筋。? 危險(xiǎn)點(diǎn)觸電。然后在墊層模板內(nèi)按間距 2m2m 內(nèi)打高程控制木樁或鋼筋樁，來控制墊層混凝土的面層標(biāo)高。? 危險(xiǎn)點(diǎn)測量儀器摔壞。 作業(yè)方法與步驟 步驟 1 定位放線? 作業(yè)方法與要求定位放線：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)控制點(diǎn)，測設(shè)出輸煤綜合樓縱橫控制軸線，用紅7 / 47油漆三角符號標(biāo)示好。采用 42m 汽車泵輸送混凝土,采用鋼管、對拉螺栓支撐加固。 上道工序上道工序檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。e)施工主要設(shè)備已就位，能保證現(xiàn)場連續(xù)施工。對特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。本工程抗震基本設(shè)防烈度為 7 度，施工范圍包括：基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)支墩、柱、梁、板及墻體砌筑施工。輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站177。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號：KL01JZ070402工程名稱：國電克拉瑪依 2350MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站第二分冊—結(jié)構(gòu)施工 編制單位：安徽電力建設(shè)第一工程公司國電克拉瑪依項(xiàng)目建筑科批 準(zhǔn)：安 全：質(zhì) 量：工 程：審 核：編 制時(shí) 間：時(shí) 間：時(shí) 間：時(shí) 間：時(shí) 間：時(shí) 間：出版日期 版 次目 錄1 作業(yè)任務(wù) ...........................................................................................................................................1 作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍 ................................................................................................................1 工程量 ........................................................................................................................................1 工期要求 ....................................................................................................................................12 編寫依據(jù) ........................................................................................................................................13 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 ...............................................................................................................................2 技術(shù)準(zhǔn)備 ....................................................................................................................................2 作業(yè)人員 ....................................................................................................................................2 材料、設(shè)備準(zhǔn)備 ........................................................................................................................3 主要機(jī)具 ....................................................................................................................................3 作業(yè)條件 ....................................................................................................................................44 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 ................................................................................................5 作業(yè)主體方案 ............................................................................................................................5 作業(yè)方法與步驟 ........................................................................................................................6 預(yù)防與應(yīng)急措施 ......................................................................................................................21 成品保護(hù)措施 ..........................................................................................................................21 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用 ..........................................................................215 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 ............................................................................................................21 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ..........................................................................................................................21 檢驗(yàn)要求 ..................................................................................................................................296 技術(shù)資料要求 ..............................................................................................................................297 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) ..............................................................29 危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目清單 ..............................................................................................................