【正文】 /min)swdv?10826?按照機床說明書，取 n =960 r/mins所以實際切削速度： V= n = 960 =(m/min)10ws?查《工藝師手冊》表 2813,取 f=切削工時:刀具行程 L= =15+1+3=19 mm 21l?inflfLiTj 21?? = =(min)?以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (min)jT⑹.锪鉆 2 個 ф8 孔采用 90176。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。對工件端面法蘭上進行鉆孔加工。 夾具設(shè)計由零件圖可以知道， 中心線與 ф130 孔位置度要求 ，12 個孔要求均勻分布。 導(dǎo)向方案12 個孔可以直接鉆出，又因為是中批生產(chǎn)，蓋模板上分布 12 個鉆套，每個鉆套只用一次，如用可換鉆套，則要鉆鉆套螺紋孔，蓋模板強度減弱，在此選用帶兼固定鉆套。查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—36，鉆削扭距計算公式：M= ……………………………………??MyXKfdC式中 C =, , , ?磨鈍系數(shù) =， f=, d=, 代入得：KM= =16(N1. 定位誤差△ D工件的定位孔為 ф130H7 , 圓柱外表面為 ф130g6 , 在尺寸水平方向的位移誤差為△ =X =(+)mm= mmYmax工件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，因此△ =0B因此尺寸 40 的定位誤差為△ =△ +△ = mmDY2. 對刀誤差△ T鉆套導(dǎo)向孔的尺寸為 （ ） ，鉆頭尺寸為 ? 03.?對刀誤差為：△ =（+）mm= mm39。鉆床夾具裝配圖及零件圖見附圖。T3. 安置誤差△ A△ =0A4. 分度誤差△ F鉆套軸線與定位心軸線間的夾角為 。因鉆模板上有開口槽由夾具體上銷釘限制了其轉(zhuǎn)動，所以夾具夾緊可靠。為了便于快速裝卸工件，采用螺紋夾緊機構(gòu)，采用可動墊圈，松開螺母就可以轉(zhuǎn)開墊圈，快速取下鉆模板，再拿出工件。鉆模板上固定 12 個鉆套，一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好。這是機加工的最后一道工序，12 個孔均勻分布，對 ф130 孔的位置度要求 。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計工序Ⅺ 鉆大端法蘭上 12 個 孔的鉆床夾具，本夾具將用于 Z3050 搖臂鉆床。s工序Ⅺ 鉆大端法蘭上 12 個 孔。刀具：鉆用 фф8 高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用 ф2ф8 高速鋼錐柄機用絞刀，倒角用 45176。機床：Z525 立式鉆床。a機床：X53K 立式銑床。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712V= k ]vyxpmVfaTC = . 368? =(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =387 (r/min)swdv?1058.按照機床說明書，取 n =400 r/mins所以實際切削速度： V= n = 400 =(m/min)10ws?5）切削工時刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l??93tginflfLiTj 21?? = =( min)?⑶精車 ф154 外圓1）切削深度：余量 Z=，可以一次切除。刀具：刀片材料 YG6，刀稈尺寸 2525mm，k =90176。2）進給量：查有關(guān)資料f=～(mm/r), 進給無級變速，現(xiàn)取 f=3）計算切削速度 ，取 V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =1590 (r/min)swdv?10420?T740K 金剛鏜床為無級變速，取 n =1590 r/min5）切削工時刀具行程 L= =39+2+3=42 mm 21l?inflfLiTj 21?? = = (min)?⑸.精鏜 ф130 孔1）切削深度：余量 Z=，一次切除。2）進給量：查有關(guān)資料f=～(mm/r), 進給無級變速，取 f=3）計算切削速度 查有關(guān)資料,V=150～500 m/min,取 V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =489 (r/min)swdv?10320?T740K 金剛鏜床為無級變速，取 n =489 (r/min)5）切削工時刀具行程 L=其中： =8+2+3=13 mm21l?inflfLiTj 21?? = = (min)?⑵.半精鏜 ф122 孔 1）切削深度：余量 Z=，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機床說明書，取 f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712V= kvyxpmVfaTC = ?=(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =65(r/min)swdv?按照機床說明書，取 n =63 r/mins所以實際切削速度： V= n = 63 =(m/min)10ws?5）切削工時刀具行程 L= =16+0+2=18 mm 21l?inflfLiTj 21?? = =(min)?⑶.半精車 ф154 外圓1）切削深度：余量 Z=，可以一次切除。刀具：刀片材料 YG6，刀稈尺寸 2525mm，k =90176。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712V= kvyxpmVfaTC = ?=(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =171 (r/min)swdv??按照機床說明書，取 n =160 r/mins所以實際切削速度： V= n = 160 =(m/min)10ws?5）切削工時刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l?35?9tginflfLiTj 21?? = = (min)?⑸半精車 ф50 外圓1）切削深度：余量 Z=，可以一次切除。查《工藝師手冊》表 2832,V=4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =148(r/min)swdv??按照機床說明書，取 n =160r/min。刀具：鉆孔 錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車刀刀片材料 YG6，刀稈尺寸2525mm，k =90176。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 315，f=～,查機床說明書，現(xiàn)取 f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712V= kvyxpmVfaTC = ?=(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =245(r/min)swdv?1082.按照機床說明書，取 n =250r/min。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 315，f=～,查機床說明書，現(xiàn)取 f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712V= k vyxpmVfaTC = ?=(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =284(r/min)swdv?145.按照機床說明書，取 n =250r/min。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊》F =C a f v kYyVFXpYFnV =530 1 =676(N)軸向切削力（走刀力）：查表 217《機械工藝師手冊》F =C a f v kxXFpyXnF =450 1 =763(N)取機床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) u=,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=904(N)查機床說明書，機床最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：2525mmf=～(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712：V= kvyxpmVfaTC = =(m/min)?4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =?按照機床說明書，取 n =50r/mins所以實際切削速度： V= n = =?5）檢驗機床功率：主切削力 查《工藝師手冊》 表 214F =C a f v k ………………………………式中 C =900 ,x = , y = , n =0，ZFZFz zk = k =， k =代入公式得 F =z .?=2729(N)切削時消耗功率：P = = =（KW）C4106?CA6140 機床電機功率為 , 所以機床功率足夠。r0 計算切削用量⑴車 ф200 端面 1）切削深度：余量 Z=3mm，分兩次切除。Ra 。Ⅱ 熱處理：退火。參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—8 至 —12，確?定各工序尺寸及余量為：毛坯：ф45 1mm粗鏜： mm 2Z=?半精鏜： mm 2Z=.精鏜：ф50 mm 2Z=.⑶.ф122mm查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 —1 至 —4，加工余量 3mm，尺寸公差為 ，所以其孔毛坯名義直徑為 ф116 。?參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—2 至 —5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：ф208 車：ф200mm 2Z=8mm⑶.ф154查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 —1 至 —4，加工余量為 3mm，尺寸公差為 ，所以其外圓毛坯名義直徑為 ф160 。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，毛坯鑄造精度等級取9G。以 ф130 孔及端面定位，選用 Z3025 搖臂鉆床及專用夾具。以 ф50 孔和端面定位，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。以加工好的 ф50、ф130 孔定位，選用 CA6140臥式車床及專用夾具。工序Ⅴ 車 ф150 外圓，粗、半精車 ф150 外圓及端面，倒角。半、精車 ф50 孔端面。工序Ⅳ中粗、半精車 ф50、ф154 外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ 鑄造。 . 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。工序Ⅷ 鉆 ф4 孔。工序Ⅳ 粗、半精車 ф50、ф154 外圓及端面，車凸臺上 ф150 外圓。工序Ⅻ 去毛刺，檢查。工序Ⅷ 銑兩凸臺上平面。工序Ⅲ 銑兩端面。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。后面加