【正文】 鑒別，當(dāng)采用其他方法進(jìn)行時(shí)，需在產(chǎn)品的技術(shù)文件中說明，以供用戶使用。 母排表面及搭接觸面的處理（1） 清洗母排氧化層。 彎制矩形母線應(yīng)盡量減少?gòu)澢妇€彎曲部位距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉(zhuǎn)90度時(shí),并排母線的彎曲角度要一致,保證其連接安裝時(shí),不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.（1）平彎母排平彎在彎排機(jī)上進(jìn)行,將彎曲的母排放在設(shè)備中,將尺寸線與彎排機(jī)刀口對(duì)齊,使母排彎曲,母排平彎最小允許彎曲半徑見表543.表543 母排最小允許彎曲半徑彎曲種類母線截面積（ab）（mm）最小彎曲半徑銅鋁平彎550及以下2a2a10125及以下2a立彎550及以下1b10125及以下2b注 a母排厚度；b母排寬度。（1）斷口處直角度偏差，如圖543（a）所示，通常按表542（a）的規(guī)定。每個(gè)企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的不同型號(hào)、類型、工藝、防護(hù)等級(jí)等設(shè)計(jì)，試驗(yàn)總結(jié)出母排截面積及不同根數(shù)母排及絕緣導(dǎo)線在不同環(huán)境溫度下的載流量選用表。 一次線的選擇 母線種類的選擇根據(jù)用途不同一次線材料分為硬母線和絕緣導(dǎo)線兩種。（3）主要技術(shù)參數(shù)（見表541）。機(jī)器上裝有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元、可分別進(jìn)行母線的有沖孔、剪切、折彎加工。產(chǎn)品主電路配線、制作和安裝除應(yīng)遵守本守則外，還應(yīng)滿足顧客的要求。不得破壞鉛封，不得擰動(dòng)或移動(dòng)元件制造廠用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上與安裝調(diào)整無(wú)關(guān)的任何零部件。（10）對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。 Ⅱ欄適用于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。（7）組裝所有緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。（4）保證一、二次線的制作和安裝距離。（4）按安裝要求準(zhǔn)備好所需的緊固件和配件以及有關(guān)零件（如支架、襯墊） 裝配工藝及要求（1）安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受空間的妨礙，不能觸及帶電體。 準(zhǔn)備工作（1）裝配前應(yīng)看明圖紙及技術(shù)要求，檢查元器件型號(hào)、規(guī)格。（8）對(duì)所有的記錄妥善保存，以備查證。對(duì)出現(xiàn)的任何異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理和解決（做好記錄）并上報(bào)有關(guān)人員。 前處理工藝（1）前處理作業(yè)前，將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢（做好記錄）。（14）當(dāng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進(jìn)入噴涂室。（11）當(dāng)班必須清理噴粉室內(nèi)積粉。（8）噴粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。（4）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地。（5）涂層耐沖擊：1級(jí)，按GB1732規(guī)定進(jìn)行。（2）涂層厚度：40～60μm,按GB1764規(guī)定進(jìn)行。5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。（2）技術(shù)工藝參數(shù)：靜電電壓：70～80kV；壓縮空氣壓力：6～7kg/cm2。（2）掛工件前檢查工件有無(wú)碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。（2）溫度：120～150℃.（3）時(shí)間：相對(duì)應(yīng)工件定時(shí)間（必需實(shí)干）。溫度：常溫或加熱60～70℃，時(shí)間1～2分鐘。溫度：常溫,～1分鐘，pH=8～9。溫度40～50℃，濃度：18%，時(shí)間：對(duì)應(yīng)工件表面的銹蝕程度而定。 工藝過程及要求1. 涂裝工藝生產(chǎn)流程（圖521） 脫脂純水洗洗磷化表調(diào)水洗酸洗水洗 有銹工件 水沸 入庫(kù)脫水烘干 上線下線檢驗(yàn) 固化 噴粉 吹塵分類包裝 圖521 涂裝工藝生產(chǎn)流程示意圖2. 前處理工序（1）脫脂。（3）C級(jí)：在每個(gè)C級(jí)涂層表面的最多5個(gè)輕微缺陷。3. 不合格定義在一般情況下按規(guī)定的要求進(jìn)行觀察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷稱為不合格。如2只長(zhǎng)度約為120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置。3）磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。（9）堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。（5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。2. 噴涂外觀缺陷種類（1）露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見）。 設(shè)備清洗裝置、噴塑裝置、烘箱、空氣壓縮機(jī)等。（9）安裝孔、拼柜孔。偏差尺寸按各部分最大計(jì)算。（6）防護(hù)等級(jí)。（5）門1）門裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)變形，門的開啟角度不得小于90176。當(dāng)柜體（或分布組裝時(shí)柜體部件）內(nèi)各零部件均已裝配到位，并調(diào)整到規(guī)定尺寸后，可以逐個(gè)擰緊（有時(shí)考慮到柜體的變形需要選擇先后順序）緊固件螺釘(或鉚釘)所有緊固件應(yīng)有防松措施，當(dāng)螺母擰緊后應(yīng)高出螺栓2～5個(gè)螺距。裝配時(shí)要隨時(shí)對(duì)照?qǐng)D樣測(cè)量外形尺寸、安裝尺寸及其關(guān)鍵尺寸。（2）安裝裝配同樣規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取緊固件及其標(biāo)準(zhǔn)件，并留有適當(dāng)余量。 組裝結(jié)構(gòu)工藝 適用范圍組裝結(jié)構(gòu)工藝依據(jù)《電工設(shè)備的構(gòu)件公差組裝結(jié)構(gòu)的一般公差》（JB/T ）,適用于由若干個(gè)金屬零部件用鉚釘組裝成或螺釘組裝而成的柜體結(jié)構(gòu)，不適用于開關(guān)柜內(nèi)部各功能部件的裝配。 安全（1）本工序只允許具有焊接資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。 表523 結(jié)構(gòu)間隙差尺寸范圍（）部位同一間隙均勻差（mm）平行間隙均勻差（mm）≤1000＞1000（7）面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于3mm。0177。0177。（4）外形尺寸的允許偏差示例，見表522（等于JB/）。（10）成型后應(yīng)按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外形進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。門縫寬度不得大于2mm，門的開啟角度不得小于90176。（3）焊接時(shí)盡量采用平焊，如采用其他位置焊接，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接電流，使其比平焊電流少10%。（4）電焊條及焊接電流的選擇示例，見表521.表521 焊接電流的選擇示例焊接厚度（mm）焊條直徑（mm）焊條電流（A）焊接厚度（mm）焊條直徑（mm）焊條電流（A）≤25～404～7～4110～1602～40～704～5160～2003～70～110≥135～6200～250注：為便于記憶，平焊接電流的選擇時(shí)，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算I=d178。 設(shè)備、材料、工具及量具焊機(jī)、榔頭、木榔頭、扁鏟、清渣小錘、盒尺、角尺、鋼板尺鋼絲刷、勞保用品等。（5）折彎零件時(shí)，操作者精力要集中，不要把零件折反，并且注意人身安全。（2）安裝或調(diào)整上下?？趹?yīng)切斷電源，停機(jī)進(jìn)行。（7）零件經(jīng)過折彎后，如未達(dá)到圖樣要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工校正、整形，如是封閉的角，折彎修整后挫尖角上銳利的毛刺。（3）根據(jù)零件要求的尺寸在折彎?rùn)C(jī)上定位，定位好后，先試彎一塊，核對(duì)尺寸正確與否，如果尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可繼續(xù)折彎。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零件折彎加工工序之用。調(diào)整時(shí)應(yīng)松開緊固螺釘，不得重?fù)?。角時(shí)要避免過大。（4）孔型不得歪扭、偏斜。（16）加工完的零件應(yīng)分類放置整齊并加以標(biāo)識(shí)。（12）進(jìn)行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致。（8）點(diǎn)動(dòng)開車或手盤大輪，使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模，調(diào)整連桿高度，使磨具沖程合適。（4）采用數(shù)控設(shè)備時(shí)，需根據(jù)圖紙要求進(jìn)行編程。適用于配電柜結(jié)構(gòu)沖孔、落料、抹角之用。（5）設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。 安全及注意事項(xiàng)（1）料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。（7）加工完的料應(yīng)碼放整齊，并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）操作符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。 設(shè)備、工具及量具剪板機(jī)、盒尺、鋼板尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、劃針等。殼體加工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB/T —93），《沖壓件毛刺高度》（JB 4129），對(duì)靜負(fù)荷、提升、耐機(jī)械沖擊、耐非正常發(fā)熱、保護(hù)電路連續(xù)性、耐老化腐蝕等要求應(yīng)符合《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備空殼體的一般要求》（GB/T 206412014，IEC 62208:2011）以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。（7）有關(guān)政策。（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。 工藝文件的內(nèi)容工廠應(yīng)對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工序進(jìn)行識(shí)別，關(guān)鍵工序操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)制定相應(yīng)的工藝作業(yè)指導(dǎo)書，使生產(chǎn)過程受控。如圖514所示。殼體加工的主要設(shè)備如圖512所示。二者相輔相成，構(gòu)成了完整的質(zhì)量保證能力。第5章 低壓成套設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝 概述低壓成套設(shè)備加工裝備與加工工藝是低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備技術(shù)的重要組成部分。加工工藝是完成產(chǎn)品組裝、最終交付用戶，運(yùn)行滿意的有效工作程序。元部件裝配一次線裝配完成制作二次線裝配產(chǎn)品包裝、搬運(yùn)檢驗(yàn)圖511 低壓成套設(shè)備的主要制造工序流程圖 生產(chǎn)加工設(shè)備 殼體加工設(shè)備平整機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖壓機(jī)、液壓機(jī)、金屬焊接設(shè)備（鎢極氬弧焊機(jī)、交直流氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、螺柱焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)）、注塑機(jī)、切割機(jī)、數(shù)控沖剪板材柔性加工線等，其中數(shù)控沖剪板材柔性加工線是先進(jìn)、功能齊全的大型設(shè)備，也是殼體生產(chǎn)設(shè)備具有代表性設(shè)備。 母排加工設(shè)備母線加工機(jī)（母排切斷機(jī)、母排沖孔機(jī)、母排折彎?rùn)C(jī)）、臺(tái)鉗、鉆床、角磨機(jī)、砂輪機(jī)等，較先進(jìn)的為母排加工柔性生產(chǎn)線。 其他安裝及裝配的小型工具電焊機(jī)、鉆床、榔頭、盒尺、鋼板尺、扭力扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀等。（2）產(chǎn)品生產(chǎn)大綱。（6）企業(yè)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關(guān)科室和車間的意見。 若殼體為外加工則應(yīng)就殼體加工提出要求。適用于產(chǎn)品鋼板（材）下料工序用。（2） 核對(duì)剪板機(jī)能力是否滿足要求。（6）下料時(shí)首件必須檢查，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求。（2）剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（4）操作時(shí)應(yīng)戴手套，以防劃傷。 沖壓工藝 依據(jù)及適用范圍公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 金屬冷沖壓件的一般公差》（JB/T ）的表1～表3控制。（3）加工前要明確技術(shù)要求，核對(duì)來(lái)料有無(wú)差錯(cuò)。（7）將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模放在沖床臺(tái)面上。（11）鎖緊連桿，檢查磨具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（15）沖孔、抹角時(shí)要注意加工方向，避免沖錯(cuò)。（3）沖孔邊緣不應(yīng)有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%～15%。（6）角鋼抹角要保證垂直，去筋和倒45176。（3）隨時(shí)檢查磨具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 折彎工藝 依據(jù)及適用范圍允許公差值按標(biāo)準(zhǔn)JB/T —。（2）加工前應(yīng)看明圖紙各部尺寸、要求、折彎方向及輔助說明。（6）當(dāng)折彎零件形狀因折彎?rùn)C(jī)不能滿足要求，而手工或其他辦法彎制時(shí)，則在平臺(tái)上進(jìn)行。 安全及注意事項(xiàng)（1）認(rèn)真遵守設(shè)備的安全規(guī)定，按照操作規(guī)程的要求對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使用。折彎?rùn)C(jī)臺(tái)面上嚴(yán)禁堆放工具及其其他材料，以免出事故。（2）適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接工序。（3）對(duì)胎卡具進(jìn)行檢查、測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可加工。必要時(shí)借助胎卡具。