【正文】 鑒別，當采用其他方法進行時，需在產(chǎn)品的技術文件中說明，以供用戶使用。 母排表面及搭接觸面的處理（1） 清洗母排氧化層。 彎制矩形母線應盡量減少彎曲，母線彎曲部位距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉90度時,并排母線的彎曲角度要一致,保證其連接安裝時,不應產(chǎn)生內應力.（1）平彎母排平彎在彎排機上進行,將彎曲的母排放在設備中,將尺寸線與彎排機刀口對齊,使母排彎曲,母排平彎最小允許彎曲半徑見表543.表543 母排最小允許彎曲半徑彎曲種類母線截面積（ab）（mm）最小彎曲半徑銅鋁平彎550及以下2a2a10125及以下2a立彎550及以下1b10125及以下2b注 a母排厚度；b母排寬度。（1）斷口處直角度偏差，如圖543（a）所示，通常按表542（a）的規(guī)定。每個企業(yè)都應根據(jù)自己產(chǎn)品的不同型號、類型、工藝、防護等級等設計，試驗總結出母排截面積及不同根數(shù)母排及絕緣導線在不同環(huán)境溫度下的載流量選用表。 一次線的選擇 母線種類的選擇根據(jù)用途不同一次線材料分為硬母線和絕緣導線兩種。（3）主要技術參數(shù)（見表541）。機器上裝有沖孔、剪切、折彎三個加工單元、可分別進行母線的有沖孔、剪切、折彎加工。產(chǎn)品主電路配線、制作和安裝除應遵守本守則外，還應滿足顧客的要求。不得破壞鉛封，不得擰動或移動元件制造廠用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上與安裝調整無關的任何零部件。（10）對于有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。 Ⅱ欄適用于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。（7）組裝所有緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。（4）保證一、二次線的制作和安裝距離。（4）按安裝要求準備好所需的緊固件和配件以及有關零件（如支架、襯墊） 裝配工藝及要求（1）安裝的元件應操作方便，操作時不受空間的妨礙，不能觸及帶電體。 準備工作（1）裝配前應看明圖紙及技術要求，檢查元器件型號、規(guī)格。（8）對所有的記錄妥善保存，以備查證。對出現(xiàn)的任何異常情況，及時進行處理和解決（做好記錄）并上報有關人員。 前處理工藝（1）前處理作業(yè)前，將各槽按工藝技術參數(shù)調整完畢（做好記錄）。（14）當噴涂系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進入噴涂室。（11）當班必須清理噴粉室內積粉。（8）噴粉室的通風管道必須保持一定的風速，同時應有良好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。（4）噴粉區(qū)內所有導體，都要可靠接地。（5）涂層耐沖擊：1級，按GB1732規(guī)定進行。（2）涂層厚度：40～60μm,按GB1764規(guī)定進行。5）作業(yè)結束后，檢查設備，關閉電源及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。3）打開靜電發(fā)生器開關，檢查各部分儀表工作是否正常。（2）技術工藝參數(shù)：靜電電壓：70～80kV；壓縮空氣壓力：6～7kg/cm2。（2）掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質量。（2）溫度：120～150℃.（3）時間：相對應工件定時間（必需實干）。溫度：常溫或加熱60～70℃，時間1～2分鐘。溫度：常溫,～1分鐘，pH=8～9。溫度40～50℃，濃度：18%，時間：對應工件表面的銹蝕程度而定。 工藝過程及要求1. 涂裝工藝生產(chǎn)流程（圖521） 脫脂純水洗洗磷化表調水洗酸洗水洗 有銹工件 水沸 入庫脫水烘干 上線下線檢驗 固化 噴粉 吹塵分類包裝 圖521 涂裝工藝生產(chǎn)流程示意圖2. 前處理工序（1）脫脂。（3）C級：在每個C級涂層表面的最多5個輕微缺陷。3. 不合格定義在一般情況下按規(guī)定的要求進行觀察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷稱為不合格。如2只長度約為120cm的40W的標準日光燈，安裝在觀察點正上方的位置。3）磨損：經(jīng)仔細觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。（9）堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結的現(xiàn)象。（5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。2. 噴涂外觀缺陷種類（1）露底：涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象（清晰可見）。 設備清洗裝置、噴塑裝置、烘箱、空氣壓縮機等。（9）安裝孔、拼柜孔。偏差尺寸按各部分最大計算。（6）防護等級。（5）門1）門裝好后應轉動靈活、無變形，門的開啟角度不得小于90176。當柜體（或分布組裝時柜體部件）內各零部件均已裝配到位，并調整到規(guī)定尺寸后，可以逐個擰緊（有時考慮到柜體的變形需要選擇先后順序）緊固件螺釘(或鉚釘)所有緊固件應有防松措施，當螺母擰緊后應高出螺栓2～5個螺距。裝配時要隨時對照圖樣測量外形尺寸、安裝尺寸及其關鍵尺寸。（2）安裝裝配同樣規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量領取緊固件及其標準件，并留有適當余量。 組裝結構工藝 適用范圍組裝結構工藝依據(jù)《電工設備的構件公差組裝結構的一般公差》（JB/T ）,適用于由若干個金屬零部件用鉚釘組裝成或螺釘組裝而成的柜體結構，不適用于開關柜內部各功能部件的裝配。 安全（1）本工序只允許具有焊接資質的專業(yè)人員進行操作。 表523 結構間隙差尺寸范圍（）部位同一間隙均勻差（mm）平行間隙均勻差（mm）≤1000＞1000（7）面板、側板、門板等板類構件平面度的一般公差，為任意平方米小于3mm。0177。0177。（4）外形尺寸的允許偏差示例，見表522（等于JB/）。（10）成型后應按圖紙要求和標準，對外形進行相應的調整。門縫寬度不得大于2mm，門的開啟角度不得小于90176。（3）焊接時盡量采用平焊，如采用其他位置焊接，應調節(jié)焊接電流，使其比平焊電流少10%。（4）電焊條及焊接電流的選擇示例，見表521.表521 焊接電流的選擇示例焊接厚度（mm）焊條直徑（mm）焊條電流（A）焊接厚度（mm）焊條直徑（mm）焊條電流（A）≤25～404～7～4110～1602～40～704～5160～2003～70～110≥135～6200～250注：為便于記憶，平焊接電流的選擇時，可以根據(jù)經(jīng)驗公式進行計算I=d178。 設備、材料、工具及量具焊機、榔頭、木榔頭、扁鏟、清渣小錘、盒尺、角尺、鋼板尺鋼絲刷、勞保用品等。（5）折彎零件時，操作者精力要集中，不要把零件折反，并且注意人身安全。（2）安裝或調整上下模口應切斷電源，停機進行。（7）零件經(jīng)過折彎后，如未達到圖樣要求時，應進行人工校正、整形，如是封閉的角，折彎修整后挫尖角上銳利的毛刺。（3）根據(jù)零件要求的尺寸在折彎機上定位，定位好后，先試彎一塊，核對尺寸正確與否，如果尺寸偏差在規(guī)定范圍內，即可繼續(xù)折彎。適用于產(chǎn)品結構零件折彎加工工序之用。調整時應松開緊固螺釘，不得重擊。角時要避免過大。（4）孔型不得歪扭、偏斜。（16）加工完的零件應分類放置整齊并加以標識。（12）進行試沖料，檢查斷面是否整齊、均勻、一致。（8）點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連桿高度，使磨具沖程合適。（4）采用數(shù)控設備時，需根據(jù)圖紙要求進行編程。適用于配電柜結構沖孔、落料、抹角之用。（5）設備應按要求進行保養(yǎng)，防護裝置應安全可靠。 安全及注意事項（1）料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質量和工傷事故。（7）加工完的料應碼放整齊，并按要求進行標識。（3）操作符合剪板機使用要求，試車運轉正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。 設備、工具及量具剪板機、盒尺、鋼板尺、直角尺、游標卡尺、劃針等。殼體加工應符合相關標準的要求，公差依據(jù)《電工設備的設備構體公差 鈑金件和結構件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB/T —93），《沖壓件毛刺高度》（JB 4129），對靜負荷、提升、耐機械沖擊、耐非正常發(fā)熱、保護電路連續(xù)性、耐老化腐蝕等要求應符合《低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求》（GB/T 206412014，IEC 62208:2011）以及產(chǎn)品標準的要求。（7）有關政策。（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)性質和生產(chǎn)類型。 工藝文件的內容工廠應對關鍵生產(chǎn)工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產(chǎn)過程受控。如圖514所示。殼體加工的主要設備如圖512所示。二者相輔相成，構成了完整的質量保證能力。第5章 低壓成套設備的生產(chǎn)設備及加工工藝 概述低壓成套設備加工裝備與加工工藝是低壓成套開關設備和控制設備技術的重要組成部分。加工工藝是完成產(chǎn)品組裝、最終交付用戶，運行滿意的有效工作程序。元部件裝配一次線裝配完成制作二次線裝配產(chǎn)品包裝、搬運檢驗圖511 低壓成套設備的主要制造工序流程圖 生產(chǎn)加工設備 殼體加工設備平整機、剪板機、折彎機、沖壓機、液壓機、金屬焊接設備（鎢極氬弧焊機、交直流氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、螺柱焊機、點焊機）、注塑機、切割機、數(shù)控沖剪板材柔性加工線等，其中數(shù)控沖剪板材柔性加工線是先進、功能齊全的大型設備，也是殼體生產(chǎn)設備具有代表性設備。 母排加工設備母線加工機（母排切斷機、母排沖孔機、母排折彎機）、臺鉗、鉆床、角磨機、砂輪機等，較先進的為母排加工柔性生產(chǎn)線。 其他安裝及裝配的小型工具電焊機、鉆床、榔頭、盒尺、鋼板尺、扭力扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀等。（2）產(chǎn)品生產(chǎn)大綱。（6）企業(yè)有關技術領導對該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關科室和車間的意見。 若殼體為外加工則應就殼體加工提出要求。適用于產(chǎn)品鋼板（材）下料工序用。（2） 核對剪板機能力是否滿足要求。（6）下料時首件必須檢查，加工中進行抽檢，使其符合要求。（2）剪切尺寸公差應在允許偏差范圍內。（4）操作時應戴手套，以防劃傷。 沖壓工藝 依據(jù)及適用范圍公差依據(jù)《電工設備的設備構體公差 金屬冷沖壓件的一般公差》（JB/T ）的表1～表3控制。（3）加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯。（7）將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模放在沖床臺面上。（11）鎖緊連桿，檢查磨具有無松動現(xiàn)象。（15）沖孔、抹角時要注意加工方向，避免沖錯。（3）沖孔邊緣不應有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%～15%。（6）角鋼抹角要保證垂直，去筋和倒45176。（3）隨時檢查磨具有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。 折彎工藝 依據(jù)及適用范圍允許公差值按標準JB/T —。（2）加工前應看明圖紙各部尺寸、要求、折彎方向及輔助說明。（6）當折彎零件形狀因折彎機不能滿足要求，而手工或其他辦法彎制時，則在平臺上進行。 安全及注意事項（1）認真遵守設備的安全規(guī)定，按照操作規(guī)程的要求對折彎機進行維護、保養(yǎng)、使用。折彎機臺面上嚴禁堆放工具及其其他材料，以免出事故。（2）適用于產(chǎn)品結構焊接工序。（3）對胎卡具進行檢查、測量，確認無誤后方可加工。必要時借助胎卡具。