產品結構設計工程師必備之結構篇-全文預覽
【正文】 裂?！?；圓角大小宜取：R= r=05T T—壁厚 R—大圓弧 r—小圓弧若R/T,則易產生應力集中，若R/T,則不會。另外，從模具的角度去看，圓角也是有益于模具加工和模具強度。通常壁厚小于1mm時稱為薄壁。塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均，不僅造成出現(xiàn)氣泡，凹陷和翹曲現(xiàn)象，同時在塑件內部存在較大的內應力。d. 塑膠制品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表。外形及壁厚~，常選取2~4mm。176。k. 除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以1176。122的紋路脫模斜度一般取5176。的脫模斜度，視具體的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。一般情況下，PS料脫模斜度應大于3176。d. 塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:a. 取斜度的方向，一般內孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。176。塑料件設計要點開模方向和分型線 每個塑料產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響；開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 ? 一般來說，上殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，? %，底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，%。顏色為本色的制件應與原材料顏色基本一致，且均勻；? 需配顏色的制件應符合色板要求。.. . . .. 結構篇塑料的外觀要求：產品表面應平整、飽滿、光滑，過渡自然，不得有碰、劃傷以及縮孔等缺陷。產品色澤應均勻一致，表面無明顯色差。所以在無法保證零段差時，盡量? 使產品：面殼底殼。應考慮塑料的流動性，收縮性及其他特性，在滿足使用要求的前提下制件的所有轉角盡可能設計成圓角或用圓弧過渡。一般來講，對模塑產品的任何一個側壁，都需有一定量的脫模斜度，以便產品從模具中取出。間比較理想。c. 凡較高、較大的尺寸，應選用較小的脫模斜度。g. 透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。~5176。(H為咬花深度）.如121的紋路脫模斜度一般取3176。j. 外殼面脫模斜度大于等于3176。3~5mm取1176。176。c. ~。對提高生產效率不利，容易產生汽泡，縮孔，凹陷；塑件壁厚過小，則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，尤其是形狀復雜或大型塑件，成型困難，同時因為壁厚過薄，塑件強度也差。壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流動阻力較大，難填充，強度剛度差；壁厚太大，內部容易生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時間長。消除塑料制品尖
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