【正文】 彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。9．設(shè)在腳手架外側(cè)交叉成十字的雙支斜撐，與地面成600為宜的夾角，的寬度以不超過7根立桿為宜，且剪刀撐交叉點應(yīng)綁在立桿與橫桿的交叉點上。7．腳手板的鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固；搭搓板端壓過小橫桿15cm，距墻體距離不大于15cm。不鋪板時，排水間距不得大于3m。（2）鋼管腳手架大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。（3）單排立桿離墻的距離，；。立桿接長搭接時，其搭接形式必須有足夠強度。在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩，待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45~60度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行，纜風(fēng)繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。平臺處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。（3）卸荷以1518m為一段，不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應(yīng)密集，若少，則可適當(dāng)放寬。14．拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。10．用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個，每個吊藍不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。7．在洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。4．腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。6．吊裝物件、設(shè)備進場應(yīng)按設(shè)計規(guī)定吊點進行吊裝，對于設(shè)計規(guī)定的，應(yīng)按方案進行試吊，高度不得超過20~30mm。（1）被吊物先是超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；（2）信號不清不準(zhǔn)吊；（3）吊物下方有人不準(zhǔn)吊；（4）吊物上站人不準(zhǔn)吊；（5）埋在地下物不準(zhǔn)吊；（6）斜拉斜牽不準(zhǔn)吊；（7）散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；（8）零雜物無容器不準(zhǔn)吊；（9）吊和熱處理工科重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；（10）六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。6．工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、體動滑輪等確認安全可靠，方準(zhǔn)操作。檢修中準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。15．各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。11．各機械操作人員，必須嚴(yán)格遵守各機械操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，上班前要嚴(yán)格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。8．施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。3．每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負荷、短路、漏電保護裝置。9．在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。6．振搗器起動時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免損壞發(fā)生危險。搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。2．大林體積砼中作業(yè)時，電源總開關(guān)應(yīng)放置在干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)，應(yīng)設(shè)集中開關(guān)箱，并由專人負責(zé)看管。21．各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄，手輪、控制桿，旋塞等無應(yīng)復(fù)位。19．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的泵全部輸出，然后對泵機、料斗，管道進行清洗。應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全帶。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。13．準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品接球器及有關(guān)裝置。10．泵達設(shè)備的各部停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水泵供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。6．砼輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。2．泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求。13．?dāng)嚢枞~片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。10．斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免入進到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術(shù)交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容攪 拌 機接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1．新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。16．機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。12．使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。5．?dāng)嚢铏C應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。2．?dāng)嚢铏C的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。12．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。9．嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。應(yīng)平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。3．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147Kpa()時應(yīng)停用。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。5．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。2．作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。 漏糞板安裝的有些部位尺寸不夠，應(yīng)在已完的小梁面按漏糞板尺寸彈線，不夠尺寸的 應(yīng)在二邊予以打鑿寬度調(diào)整，滿足整塊板安裝尺寸。小橫梁面粉刷和池內(nèi)施工縫的粉刷修補按工程預(yù)訂計劃于本月10號完工，此項施工進度應(yīng)確保，按今天會議要求10號后業(yè)主組織這方面的驗收。16．作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。13．焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。10．接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。6．在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或資料的容器內(nèi)焊接。2．現(xiàn)場使用的電焊應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。4．高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設(shè)腳手架、操作臺或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術(shù)交底單施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋綁扎接受交底班組鋼筋班交底內(nèi)容鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下幾點：1．在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。16．彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。12．加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。8．鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。4．鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。14．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。11．啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。8．切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。6．機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。3．?dāng)嗔蠒r，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。10．鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。7．在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。5．切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。確認無異常狀況時，方可進料，試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。9．多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術(shù)交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋機械接受交底班組鋼筋班、機務(wù)班交底內(nèi)容1．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣，氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。12．不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。6．碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。3．氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。20．必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可證，方可施焊。16．釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。13．多臺焊機在一起集中施焊時，焊接不臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。 9．焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。8．在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，必須開設(shè)進、出風(fēng)口，通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣，并應(yīng)有人監(jiān)護。5．在潮濕地點工作臺，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。安全技術(shù)交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容電 焊接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1．電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。4．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。7．貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10~15min，并應(yīng)有安全人同在現(xiàn)場監(jiān)護。12．清除焊渣、采用電弧刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。15．焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。19．施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2．乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置，保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜必須裝置設(shè)厚度為1~，直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。8．乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。11．點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。15．電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。17．乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。4．鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。6．人工斷料，工具必須牢固。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。4．必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五全調(diào)直塊，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。嚴(yán)禁帶手套操作。2．必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。5．嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。7．切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。10．接磅料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。13．發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停滯不前機檢修。3．不準(zhǔn)在動轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機床。7．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。11．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。15．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。19．轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。3．綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。5．焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。9．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道上面穿過。12．長期停用的電焊機，使用時，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。15．施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。2．應(yīng)按順序施工，從27軸往1軸施工，從上往下施工。施工處理： 以上2二條凸凹處應(yīng)予以鑿除