【正文】 均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14 鋼筋（地下室底板采用φ28 螺紋鋼筋）制作，尺寸如圖所示。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。②接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（3）接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。（2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。3．現(xiàn)場檢驗(yàn)（1）套筒現(xiàn)場檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為177。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于0176。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試1）鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4176。三、鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。一、施工工藝流程梁板鋼筋綁扎施工工藝流程墻上部接搓部位鑿毛處理—→人工清理雜物—→綁扎梁鋼筋—→彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線—→擺放綁扎底層鋼筋—→自檢—→互檢—→交接檢—→電工配管—→自檢、專檢（看是否有高于板筋）—→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋—→鋪設(shè)馬道—→支放墊塊—→安放固定預(yù)留洞模具—→施工縫封擋—→自檢、互檢—→報(bào)監(jiān)理隱檢—→交接檢。（4）（全鋼大模板）外墻接槎處理：為保證外墻上下樓層結(jié)構(gòu)間施工縫隙銜接的平直和混凝土表面的清水效果，外墻模板其上口貼焊一條650 通長鋼板帶。（4）樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除；（5）以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；（6）拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。七、模板的拆除（1）地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動(dòng)對(duì)拉螺栓的情況下方可拆除，以防對(duì)拉螺栓處將成為可能的滲漏點(diǎn)，其時(shí)間不少于一周。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm100mm 木方按滿堂腳手架間距設(shè)置。四、其他構(gòu)件模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。（4） MPa，安裝中必須擰緊掛架螺栓。外掛架使用與要求（1）模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設(shè)計(jì)要求，任何情況下掛架布置間距不得大于2100mm。（5）模板上部自帶操作平臺(tái)，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。（3）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動(dòng)。（8）為了保證模板在現(xiàn)場施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。傾斜度要符合75176。（3）撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。模板安裝允許偏差為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（4）支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。（4）在高強(qiáng)平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對(duì)，采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調(diào)平工裝臺(tái)上進(jìn)行板面調(diào)平處理。（3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。次梁處理方法：由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時(shí)不予考慮。（5）梁模板支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40cm－60cm，先加主龍骨10cm10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。如圖。門窗洞安裝時(shí)，支撐用木方。（3）門窗洞口模板門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護(hù)角，以保證角部成90176。穿墻螺栓采用直徑φ30 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管。具體做法詳見下圖 “丁字墻，直墻，陰陽角”節(jié)點(diǎn)。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50mm，H=2950mm）。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900－1200mm。各結(jié)構(gòu)部位全鋼大模板設(shè)計(jì)（1） 混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板。mα=M max/Wx=106/103=＜[f]=2154N/mm2故強(qiáng)度滿足要求。q1==懸臂部分：Vmax =q1a4/8EIx其中：E 為彈性模量，105Ix 慣性矩，a=150mm（模板兩邊最大懸臂長度）則：Vmax =1504/8109=許用撓度[V]=150/500=Vmax ＜[V]故懸臂部分滿足要求跨中部分：依據(jù)材料力學(xué)，跨中最大剪力：Vmax=q1l4[524（a/1）2]/384EIx其中：a/1=150/900=Vmax=12004（524）/384109=Vmax＜[V]=1/500=1200/500=故跨中部分剛度滿足要求。mm截面抵抗矩W =b h 2/6=1062/6=60mm3式中: b ——板寬，取10mm；h ——板厚，6mm。（2）穿墻螺栓計(jì)算根據(jù)材料力學(xué)，穿墻螺栓的計(jì)算公式N ≤ A n 支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用。如圖所示板早拆體系注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)100mm100mm 擱柵。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm100mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。當(dāng)梁高小于700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時(shí)增加對(duì)拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，如下圖所示。梁模的支設(shè)采用φ48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。（四）地下室梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40－60cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。固定洞口模板時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時(shí)，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。 之間的混凝土剪力墻采用小鋼模，鋼模之間采用如下圖所示方法進(jìn)行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。內(nèi)外剪力墻對(duì)拉螺栓加固如下圖所示,對(duì)拉螺栓加工如下頁圖所示。3）小楞撓度驗(yàn)算：ω= pI /48 EI =103500500/102103104=＜[ω] =l/250=2mm所以符合設(shè)計(jì)要求。在計(jì)算撓度時(shí)，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個(gè)集中荷載。1）立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：δ= N / VA式中： N ——每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載)l（支撐間距）；A ——鋼管截面積；V ——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)i L / = λ ( L 為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時(shí)取大值；i 為鋼管回轉(zhuǎn)半徑)i = ( d1 + d2 ) 1/ 2 /2=，所以λ=500/=。mmδ= M / W =1036/500452=22,218/10,125=＜ f m =13N/mm2所以符合設(shè)計(jì)要求。（2）側(cè)模板驗(yàn)算：1）荷載計(jì)算設(shè)西安地區(qū)夏季日平均氣溫為30176。2）抗剪強(qiáng)驗(yàn)算：V = q1 qI2 ==竹膠合板設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：f v =10N/mm2（順紋抗壓）；f v =（順紋抗剪）；f m =13N/mm2（抗彎）；E =9,000N/mm2（彈性模量） 梁模板搭設(shè)示意圖假設(shè)竹膠合板密度為5kN/m3（1）底模板驗(yàn)算（底模系兩根100mm100mm 的木方和竹膠合板組合而成，經(jīng)換算可以折合為（100+12）/2（折減系數(shù)）= 木板，故取木板厚度為45mm。M = I2 q1 =3002抗彎承載力： δ= M / W =3002/2103=＜215 N/mm2所以符合設(shè)計(jì)要求。mmδ= M / W =78104/103=131N/mm2＜ f m =215N/mm2所以抗彎強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。二、地下室模板設(shè)計(jì)與施工（一） 地下室模板設(shè)計(jì)混凝土墻模板驗(yàn)算剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ14 對(duì)拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對(duì)拉螺栓間距一致，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。第三節(jié) 模板工程一、模板總體設(shè)計(jì)方案本工程地下室混凝土墻采用定型鋼模板；地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時(shí)可以使本工程極大增加建筑使用面積，并大大縮短施工工期，為建設(shè)單位帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益；而施工單位將在獲得社會(huì)效益的同時(shí)，也依靠應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行， 以上。2）分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1： 的斜坡，－， m。（4）回填土每層鋪填厚度250mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钔磷⒁馐马?xiàng)（1）為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以前不可施工。超挖在30cm 以內(nèi)用墊層混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1︰3 粗砂兌5－20 石子分層夯填至墊層底。如圖所示。如圖示：墻模板放樣 門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。墻及模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于大模板位置就位。組合鋼模施工常常采用墻、柱、梁、板一次成型澆筑；大模板施工其工藝特點(diǎn)是墻、柱與梁、板必須分開澆筑。每層的墻模板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻上放出該樓層的1m結(jié)構(gòu)線。 利用首層紅“209?，F(xiàn)場高程根據(jù)這兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行投側(cè)。將檢定合格的經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，依次投測出主軸線。121/15000制作內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)：采用10cm*10cm鋼板制作，用鋼針該劃出十字線，埋設(shè)在底板內(nèi)。內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)：使用工具： 。杜絕死亡事故及重大機(jī)械、火災(zāi)事故，避免重傷事故，減少一般事故，施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)，輕傷事故發(fā)生頻率控制在2‰以下。 國家GB502102001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家GB502122002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范國家GB502142001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范國家GB5022495建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)國家GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范國家GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范國家GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)國家GB502422002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（4）遵循國家及省市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。施工過程中，如有變更，我公司項(xiàng)目部將針對(duì)變更情況與實(shí)際情況重新修改相應(yīng)的施工方案，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位，取得認(rèn)同后方予以實(shí)施。我公司將按招標(biāo)通知指定的時(shí)間和地點(diǎn)與建設(shè)單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機(jī)械的組織、進(jìn)場等施工準(zhǔn)備工作，按時(shí)開工。（3）充分發(fā)揮我公司整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕