【正文】 從電動機(jī)到離合器軸的傳動效率； K——安全系數(shù)，一般取 ～； f——摩擦片間的摩擦系數(shù)，由于磨擦片為淬火鋼，查《機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表 215，取 f=； ——摩擦片的平均直徑（mm）。0dL帶撓曲次數(shù) ＝1000mv/ = 40 ；?0d?1s?實際中心距 2aAB?? 12()??? 21508d 故 ???小帶輪包角????? ??單根 V 帶的基本額定功率 ,查《機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》 （任殿閣，張佩勤 主編）表 28，1P取 ；單根 V 帶的基本額定功率增量1()buKn??? ——彎曲影響系數(shù)，查表 29，?? ——傳動比系數(shù)，查表 210，取 故 ；??帶的根數(shù) 1()dLzK?? ——包角修正系數(shù)，查表 211，取 ；K? ——帶長修正系數(shù)，查表 212，取 ；L 故 1(.806)???? 圓整 z 取 4；單根帶初拉力()daPFqvvzK?? q——帶每米長質(zhì)量，查表 213，取 ； 故 ＝帶對軸壓力10 N?????設(shè)計多片式摩擦離合器時，首先根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)確定離合器的尺寸，如為軸裝式時，外摩擦片的內(nèi)徑 d 應(yīng)比花鍵軸大 2～6mm，內(nèi)摩擦片的外徑 D 的確定，直接影響離合器的徑向和軸向尺寸，甚至影響主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局，故應(yīng)合理選擇。普通 V 帶的選擇應(yīng)保證帶傳動不打滑的前提下能傳遞最大功率，同時要有足夠的疲勞強(qiáng)度，以滿足一定的使用壽命。車床主軸箱為固定式變速箱，用箱體底部平面與底部突起的兩個小垂直面定位，用螺釘和壓板固定。Cj6140 主軸箱中共有 15 根軸，軸的定位要靠箱體上安裝空的位置來保證，因此，箱體上安裝空的位置的確定很重要。主軸箱除應(yīng)保證運動參數(shù)外，還應(yīng)具有較高的傳動效率，傳動件具有足夠的強(qiáng)度或剛度，噪聲較低，振動要小，操作方便，具有良好的工藝性，便于檢修，成本較低，防塵、防漏、外形美觀等。然后，將總降速傳動比按“先緩后急”的遞減原則分配給串聯(lián)的各變速組中的最小傳動比。第三章 主要技術(shù)參數(shù)工件最大回轉(zhuǎn)直徑： 在床身上………………………………………………………………400 毫米 在刀架上………………………………………………………………210 毫米工件最大長度………………………………………………………………1000 毫米車削最大長度…………………………………………………………………900 毫米主軸孔徑…………………………………………………………………… 48 毫米主軸中心至床身平面導(dǎo)軌距離……………………………………………205 毫米主軸孔前端錐度……………………………………………………………莫氏 6 號頂尖的錐度…………………………………………………………………莫氏 5 號主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正傳（24 級）………………………………………………… 10～1400 轉(zhuǎn)/分 反傳（12 級）………………………………………………… 14～1580 轉(zhuǎn)/分加工螺紋范圍： 公制（44 種）…………………………………………………………1～192 毫米 英制（20 種）…………………………………………………… 2～24 牙/英寸 模數(shù)（39 種）…………………………………………………… ～48 毫米 徑節(jié)（37 種）………………………………………………………… 1～96 徑節(jié)進(jìn)給量范圍：細(xì)化 ~ 毫米/轉(zhuǎn)縱向（64 種）……………………………………… 正常 ~ 毫米/轉(zhuǎn)加大 ~ 毫米/轉(zhuǎn)細(xì)化 ~ 毫米/轉(zhuǎn)橫向（64 種）……………………………………… 正常 ~ 毫米/轉(zhuǎn)加大 ~ 毫米/轉(zhuǎn)刀架快速移動速度： 縱向…………………………………………………………………… 4 米/分 橫向…………………………………………………………………………………2 米/分主電機(jī)： 功率……………………………………………………………………11 千瓦 轉(zhuǎn)速………………………………………………………………… 1450 轉(zhuǎn)/分快速電機(jī)： 功率……………………………………………………………………… 370 瓦轉(zhuǎn)速………………………………………………………………… 2600 轉(zhuǎn)/分冷卻泵： 功率……………………………………………………………………… 90 瓦 流量…………………………………………………………………… 25 升/分工件最大長度為 1000 毫米的機(jī)床： 外形尺寸（長寬高）……………………………266810001190 毫米 重量約…………………………………………………………………2022 公斤第四章 傳動方案和傳動系統(tǒng)圖的擬定 已知主軸最低轉(zhuǎn)速 nmin 為 10mm/s,最高轉(zhuǎn)速 nmax 為 1400mm/s，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍為 Rn=nmax/nmin=14 選定主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列的公比為 φ＝ Z Z=lgRn/lgφ+1= lg14/+1=24 24=2322（1）選定電動機(jī) 一般金屬切削機(jī)床的驅(qū)動，如無特殊性能要求，多采用 Y 系列封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機(jī)。 溜板箱：是車床進(jìn)給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機(jī)構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運動、橫向進(jìn)給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價值就會降低。s current economic level, education level and production level, and many domestic enterprises to improve production equipment automation level and the precision degree of main ways, in our country has wide market. From another point of view, this design both machine structure content, and anic processing aspect content, learned knowledge will benefit to university prehensive use. As the most mon turning processing machine, Cj6140 machine widely used in mechanical processing industries, this design mainly aimed at Cj6140 lathe spindle box design, design is the main content of machine main parameter is determined, transmission scheme and transmission system graph, the main parts worked was calculated and checked, and to the major parts design and processing. Keywords: Cj6140 lathe spindle box transmission parts 目錄摘 要 ..............................................................................................................................IAbstract..........................................................................................................................II目錄 ..............................................................................................................................III第一章 引言 ..................................................................................................................1第二章 機(jī)床的規(guī)格和用途 ..........................................................................................1第三章 主要技術(shù)參數(shù) ..................................................................................................2第四章 傳動方案和傳動系統(tǒng)圖的擬定 ......................................................................4第五章 主要設(shè)計零件的計算和驗算 ..........................................................................9 主軸箱的箱體 .........................................................................................................9 I 軸及軸上零件設(shè)計 ........................................................................11 普通 V 帶傳動的計算 .....................................................................................11 多片式摩擦離合器的計算 ..............................................................................12 齒輪的驗算 ......................................................................................................14 傳動軸的驗算 ..................................................................................................16 軸承疲勞強(qiáng)度校核 ..........................................................................................