水渣規(guī)程(工藝、操作、使用、安全、維護(hù))-全文預(yù)覽
【正文】 ，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，準(zhǔn)備下次開機(jī)。（3） ?；b置連鎖停機(jī),順序如下:關(guān)閉脫水器水清掃回路→關(guān)閉?；瘺_渣水回路→關(guān)閉脫水器空氣吹掃→關(guān)閉脫水器→關(guān)閉皮帶機(jī)（4） 按要求填寫《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。（三） 停機(jī)操作1. 接到高爐調(diào)度爐前已經(jīng)堵口通知后，集中控制室人員通知其他各崗位人員準(zhǔn)備停機(jī)。?；到y(tǒng)啟動(dòng),順序如下:啟動(dòng)皮帶機(jī)→啟動(dòng)脫水器→啟動(dòng)脫水器空氣吹掃→啟動(dòng)?；瘺_渣水回路→啟動(dòng)脫水器水清掃回路（2） 按要求填寫《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》。2. 開機(jī)前應(yīng)保證集中控制室、熔渣溝溝頭、脫水器下料斗、后續(xù)皮帶運(yùn)輸機(jī)等崗位上，必須有崗位工巡查。（9） 檢查銷齒傳動(dòng)的嚙合情況。（5） 檢查各路管道（包括水管、壓縮空氣管）是否暢通，有無破損及泄露，壓力、流量是否滿足設(shè)計(jì)要求。7. 按設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)程定期點(diǎn)檢設(shè)備，具體內(nèi)容可參考下列各項(xiàng)：（1） 檢查各部螺栓的緊固情況。3. 檢查熔渣溝頭形狀、尺寸及相對(duì)沖制箱位置是否符合圖紙要求。第二章 技術(shù)數(shù)據(jù)（一） 工藝參數(shù)嘉恒法爐渣?；b置各項(xiàng)工藝參數(shù)見表21：表21 工藝參數(shù)高爐有效容積：1800m3年平均利用系數(shù)t/(m3 .d)渣鐵比590kg平均出渣時(shí)間6080min渣流量平均最大峰值(不超過1分鐘)81215t/mint/mint/min循環(huán)水參數(shù)沖制水用量：2200m3/h 壓力MPa吹掃篩網(wǎng)水用量80m3/h 壓力177。電壓380V。其導(dǎo)料面采用耐磨結(jié)構(gòu)，使其不受物料的磨損。篩斗結(jié)構(gòu)合理，安裝、維護(hù)方便。（三） 主體設(shè)備結(jié)構(gòu)性能：1 嘉恒法爐渣?；b置主體設(shè)備結(jié)構(gòu)：?；b置設(shè)備結(jié)構(gòu)見圖。進(jìn)入沉淀池的水中含有部分細(xì)渣，用渣漿泵提取到脫水器內(nèi)進(jìn)行渣水分離后排入皮帶機(jī)。脫水器電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，在生產(chǎn)時(shí)，可通過變頻器實(shí)現(xiàn)全程變頻調(diào)速。第一章 技術(shù)說明（一） 嘉恒法爐渣?；到y(tǒng)工藝說明：嘉恒法爐渣粒化系統(tǒng)工藝流程：高爐溶渣經(jīng)熔渣溝流入?；?nèi)被沖制箱噴出的高壓循環(huán)水水淬、粒化，然后落入?；?nèi)冷卻，后經(jīng)水渣溝進(jìn)入脫水系統(tǒng)進(jìn)行渣水分離，水渣則由脫水器內(nèi)的受渣流槽滑落至皮帶機(jī)，通過皮帶輸送機(jī)把成品?；苯铀偷絻?chǔ)渣倉或堆放場(chǎng)地。隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)，
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1