【正文】 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)　　，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值?！　?，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對(duì)刀及編程指令介紹一， 直接用刀具試切對(duì)刀　　，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。 xo2=xo1 ＋δx（3） 此外，還可用對(duì)刃儀測(cè)定相對(duì)刀偏值。②選擇“MDI”方式，按SHIFT換檔鍵，按XU選擇U，這時(shí)U坐標(biāo)在閃爍，按“ORIGIN”置零，如圖6所示。下面以圖2所示為例，介紹如何獲得其它刀相對(duì)基準(zhǔn)刀的刀偏值。(2）相對(duì)對(duì)刀所謂相對(duì)對(duì)刀即是選定一把基準(zhǔn)刀，用基準(zhǔn)刀進(jìn)行試切對(duì)刀，將基準(zhǔn)刀的偏移用G50,“工件移”或G54~G59來設(shè)置，將基準(zhǔn)刀的刀偏補(bǔ)償設(shè)為零，而將其它刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀的偏移值設(shè)置在各自的刀偏補(bǔ)償中。如圖5所示。(4)用“工件移”設(shè)置程序原點(diǎn) G54為默認(rèn)調(diào)用。②按“OFSET SET”鍵，進(jìn)人“坐標(biāo)系”設(shè)置，移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)位置，輸入程序原點(diǎn)的坐標(biāo)值，按“測(cè)量”或“輸入”鍵進(jìn)行設(shè)置。 Xb=Xaφ＋150（2)⑧若用第二參考點(diǎn)G30，并在數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)里將第二參考點(diǎn)設(shè)為起刀點(diǎn)位置，能保證重復(fù)加工不亂刀，此時(shí)程序開頭為：G30 UO WO。此時(shí)刀尖的程序坐標(biāo)（150，200)與刀尖的機(jī)床坐標(biāo)（150，200)在同一位置，程序原點(diǎn)仍與機(jī)床原點(diǎn)重合。⑤選擇“MDI”模式，輸入GO X150 2200，使刀尖移動(dòng)到起刀點(diǎn)。這種方式具有易懂、操作簡(jiǎn)單、編程與對(duì)刀可以完全分開進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn)。 ④用外圓車刀試車工件端面，沿＋X軸退出并保持Z坐標(biāo)不變。 對(duì)應(yīng)的位置后，輸人Xφ（注意：此處的φ代表直徑值，而不是一符號(hào)，以下同），按“測(cè)量”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)按公式（1)計(jì)算出X方向刀具偏移量（如圖3所示）。③按“OFSET SET”（偏移設(shè)置）鍵→進(jìn)入“形狀”補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面→將光標(biāo)移到與刀位號(hào)相①用外圓車刀試車外圓，沿＋Z軸退出并保持X坐標(biāo)不變。 試切對(duì)刀獲得的偏移一般設(shè)置在“形狀”補(bǔ)償參數(shù)中。每種設(shè)置方法有不同的編程使用方式、不同的應(yīng)用條件和不同的工作效率。 在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，有以下幾種設(shè)置程序原點(diǎn)的方式：①設(shè)置刀具偏移量補(bǔ)償；②用G50設(shè)置刀具起點(diǎn)；③用G54~G59設(shè)置程序原點(diǎn)；④用“工件移”設(shè)置程序原點(diǎn)。將Xo、Zo設(shè)置 進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)即完成對(duì)刀設(shè)置。如果程序原點(diǎn)O設(shè)在工件端面（一般必須是已經(jīng)精加工完畢的端面）與回轉(zhuǎn)中心的交點(diǎn)，則程序原點(diǎn)O在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為②將刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量處一點(diǎn)（假定為α點(diǎn)）切削端面，記錄此時(shí)顯示屏中的Z坐標(biāo)值，記為Za。 在圖1中，O是程序原點(diǎn)，O39。 數(shù)控車床通電后，須進(jìn)行回零（參考點(diǎn)）操作，其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測(cè)量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，該點(diǎn)就是所謂的機(jī)床原點(diǎn)，它的位置由機(jī)床位置傳感器決定。 數(shù)控編程員根據(jù)零件的設(shè)計(jì)圖紙，選定一個(gè)方便編程的坐標(biāo)系及其原點(diǎn)，我們稱之為程序坐標(biāo)系和程序原點(diǎn)。 對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。 為了計(jì)算和編程方便，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。兩者之間的關(guān)系可用圖1來表示。由于對(duì)刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì)Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對(duì)刀儀位置檢測(cè)點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(hào)(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。 ，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)車床分有對(duì)刀器和沒有對(duì)刀器,但是對(duì)刀原理都一樣,先說沒有對(duì)刀器的吧. 為(0，0)，這樣勢(shì)必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱為回零點(diǎn))，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(diǎn)(0，0)。 第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。 :可用G53指令清除G54G59工件坐標(biāo)系。 “Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。 ：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。 用G50設(shè)置工件零點(diǎn) ，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。 、記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。 ：G50 X150 Z150 …….。 ，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。 ,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。這通常在接下來的對(duì)刀過程中完成車床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對(duì)刀時(shí)一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測(cè)量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入X...按測(cè)量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡(jiǎn)單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測(cè)量Z0就可以了. 這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn). 這樣對(duì)刀要記住對(duì)刀前要先讀刀. 有個(gè)比較方便的方法,就是用夾頭對(duì)刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對(duì)內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì),同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對(duì)刀器就方便多了,對(duì)刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對(duì)刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了. . 對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。對(duì)刀儀工作原理如圖3所示。 事實(shí)上，在上一步的操作中只對(duì)好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對(duì)Z零點(diǎn)即可。 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對(duì)刀及編程指令介紹 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法 第二章 數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對(duì)刀方法比較一般來講，通常使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個(gè)位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢(shì)必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱為回零點(diǎn))，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(diǎn)(0，0)。 僅僅知道對(duì)刀方法是不夠的，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對(duì)刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時(shí)要知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)、使用條件（下面的論述是以FANUC OiMate數(shù)控系統(tǒng)為例）等。 一般來說，零件的數(shù)控加工編程和上機(jī)床加工是分開進(jìn)行的。 由于刀尖的初始位置（機(jī)床原點(diǎn)）與程序原點(diǎn)存在X向偏移距離和Z向偏移距離，使