鑄鋼熔煉和澆注操作工藝規(guī)程-全文預覽
【正文】 要求填寫每爐澆注記錄表格。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。學習參考。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。 澆注過程中如發(fā)生鋼液從鑄型中漏出鋼液（跑火）時，一方面應采取措施堵住，一方面細流滿注，切不可斷流，以免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔缺陷。待鋼液上升到冒口時，應緩一下注流，然后增大注流繼續(xù)澆注，直至冒口內鋼液上升到規(guī)定的高度為止，整個澆注過程中不應斷流。 澆注時不得有斷流、紊流現(xiàn)象，不許產(chǎn)生溢流及飛濺。 操作程序 將澆包抬到或吊到熔煉爐前，將脫氧劑加入澆包內，對準爐咀接滿鋼水后，及時投入除渣劑。但鑄型有較大上平面時，也應采用快速澆注，以避免鑄型上平面受鋼液長時間的烘烤，導致鑄鋼件表面夾砂。當澆注溫度過低時，鋼液的流動性差，易使鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足、夾砂等缺陷。出鋼前應進行烘包，確保烤紅烤透（呈紅色或暗紅色），從停止烘烤到出鋼時間間隔小于10分鐘。出鋼前約2分鐘加入FeSi，待其熔化后，迅速扒去表面熔渣，測溫，當溫度達到產(chǎn)品要求時取爐后樣塊出鋼。調正成分到合格范圍。 6）熔煉過程中盡可能減少鋼液直接與空氣接觸，可用覆蓋劑、造渣劑覆蓋下熔煉。坩堝邊緣部位加大塊料，并在大塊料的縫隙中填塞小塊料，爐料應裝的緊，以利于透磁和導電。，分開存放待用。，也可用筑爐領的材料打筑，澆包底厚應＞50mm，大包應更厚些，包壁應均勻。： 1）、低功率送電通冷卻水、1530（KW）烘烤23小時，3050（KW）烘烤2小時。 8）、在打筑好的爐領上刷一層水玻璃起光滑保護作用。直到爐身打筑完成。分層打筑一層2030mm用平底錘搗實，劃松表面再加2030mm爐襯料打實，重復操作到爐底厚度120150mm。 ： 320目石英粉 8袋 13目石英砂 6袋 35目石英砂 4袋 510目石英砂1袋 酸性水玻璃 4% 按比例將粉和砂放在干凈的容器
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