【正文】 過查詢多種資料，網(wǎng)上了解目前國內(nèi)各立磨生產(chǎn)廠家的選粉設(shè)備，最終選擇由沈陽重型機械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的與5000t水泥熟料生產(chǎn)線配套的400t/h的SLS型動靜態(tài)組合式高效選粉機，該選粉機選用YCTD系列電磁調(diào)速電動機，功率為180KW。在主軸上套有分別承受徑向力和軸向力的軸承，軸承采用集中潤滑，并設(shè)有測溫裝置。電動機的轉(zhuǎn)速可調(diào)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和結(jié)合調(diào)整導(dǎo)向葉片的角度來達到對產(chǎn)品控制細(xì)度控制控制，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快產(chǎn)品的細(xì)度越細(xì)。由上可得到本次設(shè)計的LM型原料立磨的通風(fēng)量3主要裝置的選擇 分離器安裝在磨機的頂部與上殼體相連，當(dāng)已被粉磨且烘干的物料與上升的氣流一起從殼體下不進入分離器，在經(jīng)過導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子葉片兩次分選后將不合格的顆粒剔除。 （）式中：———磨機通風(fēng)量，km3/h。若比值等于或超過式（）中的值，則磨機的平穩(wěn)性就差，振動和噪音也會相應(yīng)增加，一般取 （） 故可得到本次設(shè)計的LM型原料立磨的入磨粒度1立磨的通風(fēng)量不僅要考慮將粉磨過的物料中的產(chǎn)品帶出機外，而且又要考慮能將物料烘干到所要求的產(chǎn)品的水分。 由式（）得 因此，在立磨中最大鉗角應(yīng)該小于或等于摩擦角的兩倍，才能鉗住物料，壓碎。要把直徑為d的物料塊拖到磨輥下面，同時把它壓碎，若鉗角太大，就不能達到目的。粉磨難磨的物料時取高值、磨輥直徑大時取高值，反之取低值；P——— 每個輥子對物料的研磨壓力，kg；b———磨輥寬度，cm由于在立磨強度設(shè)計時，往往還需考慮一些特殊原因引起的超壓，例如進入鐵件、強力振動等，因此設(shè)計壓力取值應(yīng)高些。壓力增加，成品粒度變小，但壓力達到某一臨界值后，粒度不再變化，該臨界值決定于物料的性質(zhì)和喂料粒度。確定其研磨壓力大小時，既要考慮被粉磨的物料性能，又要考慮單位產(chǎn)品電耗、磨損等諸多因素。將D=5m，K2=（）可得: n=== （r/min） （）通過圓整取立磨的實際轉(zhuǎn)速 n= 26（r/min）研磨壓力的大小直接影響立磨的產(chǎn)量和設(shè)備的工作性能。粉磨速度有輥壓、輥子數(shù)量、規(guī)格、盤徑、轉(zhuǎn)速、料床厚度、風(fēng)速等因素。主要磨機的磨盤、。立磨型號不同其工藝參數(shù)也不同，K2也不同，D取磨盤碾磨區(qū)得外徑[8]。其參數(shù)如下：電機型號(Y35514)、額定功率(4200kW)、額定電壓(6000V)、額定頻率(50Hz)、同步轉(zhuǎn)速(980r/min)、防護等級(1P23)、冷卻方法(IC01)、絕緣等級(F級) 立磨是烘干兼粉磨的磨機，其生產(chǎn)能力由粉磨能力和烘干能力中較低的能力進行確定。故立磨所需功率： N= 9Q=900400=3600(kw) （） 電動機的選擇在立磨配備電動機時需留有貯備，～，所以所需電動機的功率為： Nd =3600=4140 (kw) （）電機功率與電壓和電流的乘積成正比,因此低壓電機功率增大到一定程度,電流受到導(dǎo)線的允許承受能力的限制就難以做大,或成本過高，需要通過提高電壓實現(xiàn)大功率輸出。但對同一型號不同規(guī)格的用于粉磨同種物料的立磨，所需功率有以下關(guān)系: （） 式中：NN2 ———分別為兩種不同規(guī)格立磨所需的功率，kw； 2 ———分別為兩種不同規(guī)格立磨的產(chǎn)量,t/h； DD2 ———分別為兩種不同規(guī)格立磨的磨盤碾磨區(qū)域中徑，m。液壓技術(shù)不斷發(fā)展，采用液壓加壓方式，使碾磨壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便，并可在運行中進行調(diào)節(jié)。隨著硬齒面減速機及變頻調(diào)速電動機的應(yīng)用，大大降低了傳動系統(tǒng)的重量，目前大多數(shù)立磨都采用機械傳動。動靜態(tài)組合式分離器將上述兩種分離器相結(jié)合，能進一步提高分離效率，同時又可將粗粉直接送到磨盤中央重新粉磨，減少了粗粉在磨內(nèi)循環(huán)的次數(shù)，降低磨機的壓力損失。靜態(tài)分離器利用導(dǎo)風(fēng)葉使氣流旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)氣流中物料產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下將大顆粒物料分離下來，粒徑小的物料隨氣流一起出磨，在收塵器中收集下來的即為產(chǎn)品。粉磨系統(tǒng)由磨盤、磨輥等組成。首先滿足機器的功能要求，如所傳遞的功率大小、轉(zhuǎn)速和運動形式，此外還應(yīng)滿足工作可靠、傳動效率高、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、工藝性好、使用維護方便。本設(shè)計主要對立磨整體結(jié)構(gòu)和重要零部件的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。（7）成品質(zhì)量控制快捷，生產(chǎn)調(diào)節(jié)反應(yīng)快，便于實現(xiàn)操作智能化、自動化。（5）工藝流程簡單、布置緊湊，占地面積為球磨系統(tǒng)的50%~70%，占用空間小，日常維護費用低，可露天設(shè)置，基建投資約為球磨機的70%。（3）入磨物料粒度大。 立磨的結(jié)構(gòu)簡圖 與其他粉磨設(shè)備相比，立磨有以下特點：（1）粉磨效率高，采用料床擠壓粉碎原理，粉磨方式合理。目前已成為當(dāng)今國際上生料粉磨和煤粉磨的首選設(shè)備。 選題的目的及意義在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機粉磨系統(tǒng)。與此同時，我國開始引進國外大型立磨用于新型干法水泥廠。立磨在我國的應(yīng)用始于上世紀(jì)四十年代末，當(dāng)時用于白水泥廠的生料粉磨。在歐洲、美洲、亞洲的水泥工業(yè)中被用來粉磨生料，七十年代得到了迅速發(fā)展，當(dāng)時就出現(xiàn)了生產(chǎn)能力為500t/h的大型立磨，進入九十年代，國際上立磨技術(shù)又有了新的飛躍。第一臺用于水泥工業(yè)的立磨于1935年在德國出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后很，才在美國和加拿大得到采用，歐洲和美、加之所以樂于發(fā)展和應(yīng)用立磨，是由于當(dāng)時歐洲各國的燃料和電力費用較高。畢業(yè)設(shè)計1 前言 選題背景及意義 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。第一臺立磨于上個世紀(jì)二十年代在德國研制出來的。立磨技術(shù)的突破開始于上個世紀(jì)六十年代，從那時起立磨得到了改進，并使之大型化。目前，世界上最大的是西德萊歇公司（Loesche），產(chǎn)量達到840t/h，電機功率5600KW，四個磨輥；伯力鳩斯（Polysius）公司生產(chǎn)的RM69/29立磨，功率為5000KW，生產(chǎn)能力為600t/h，非凡（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，電機功率5400KW，設(shè)計生產(chǎn)能力480t/h[2]。八十年代初，天津水泥研究設(shè)計院開發(fā)出了TKM系列立磨；合肥水泥工業(yè)設(shè)計研究院研究開發(fā)出了HRM系列立磨，產(chǎn)能限于1000t/d的生產(chǎn)線配用。其中MLS4531立磨是已投入使用的最大的國產(chǎn)立磨。由于它是利用料床原理進行粉磨，避免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量很小、噪音低；又因它是風(fēng)掃式粉磨，帶有內(nèi)部選粉功能，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，粉磨電耗僅為后者的50%～60%，還具有工藝流