【正文】 4 5 6 7 8 9 10這表示一臺(tái)儀表基本功能為AI－808型，面板尺寸為9696mm，主輸出（OUT）安裝線性電流輸出模塊，報(bào)警1（AL1）安裝繼電器觸點(diǎn)輸出模塊，報(bào)警2（AL2）沒有安裝模塊，通訊接口（COMM）裝有光電隔離的RS485通訊接口，輔助接口（AUX）裝有繼電器觸點(diǎn)輸出模塊；有額外擴(kuò)充的輸入規(guī)格（F2型輻射式高溫溫度計(jì)）；有額外的3號(hào)軟件功能；儀表供電電源為24VDC電源。 智能儀表技術(shù)及應(yīng)用還需要經(jīng)歷一個(gè)較為漫長(zhǎng)的成熟發(fā)展期，而對(duì)于國內(nèi)智能儀表技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)面臨著更大的挑戰(zhàn)，這種局面召喚著國內(nèi)儀表行業(yè)共同探討智能儀表的發(fā)展問題，應(yīng)對(duì)激烈的國際競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，擔(dān)負(fù)儀表產(chǎn)業(yè)的歷史使命，在日益優(yōu)厚的國家及政府扶持政策下，堅(jiān)持產(chǎn)、學(xué)、研的密切結(jié)合，繼續(xù)加大國內(nèi)智能儀表的開發(fā)投入傳感器拾取被測(cè)參量的信息并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)濾波去除干擾后送入多路模擬開關(guān)；由單片機(jī)逐路選通模擬開關(guān)將各輸入通道的信號(hào)逐一送入程控增益放大器，放大后的信號(hào)經(jīng)A／D 轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的脈沖信號(hào)后送入單片機(jī)中；單片機(jī)根據(jù)儀器所設(shè)定的初值進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算和處理（如非線性校正等）；運(yùn)算的結(jié)果被轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示和打??；同時(shí)單片機(jī)把運(yùn)算結(jié)果與存儲(chǔ)于片內(nèi)FlashROM（閃速存儲(chǔ)器） 或E2PROM（電可擦除存貯器） 內(nèi)的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算比較后，根據(jù)運(yùn)算結(jié)果和控制要求，輸出相應(yīng)的控制信號(hào)（如：報(bào)警裝置觸發(fā)、繼電器觸點(diǎn)等）。這就需要安全性、可靠性技術(shù)的并行開發(fā)。通過通信器可以查出變送器自診斷的故障結(jié)果信息。（5）完善的自診斷功能普通變送器的量程比最大為10:1，而智能變送器可達(dá)40:1或100:1，遷移量可達(dá)1900%和200%，減少變送器的規(guī)格，增強(qiáng)通用性和互換性，給用戶帶來諸多方便。（3）測(cè)量范圍寬一般情況，精度為最大量程的177。智能儀表的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)當(dāng)時(shí)的這種智能變送器已具有高精度、遠(yuǎn)距離校驗(yàn)和靈活組態(tài)的特點(diǎn)，并告知用戶：盡管初期購置費(fèi)用較高，但會(huì)被較低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用所補(bǔ)償。智能儀表的軟件通常包括監(jiān)控程序、中斷處理(或服務(wù))程序以及實(shí)現(xiàn)各種算法的功能模塊。模擬量輸入愉出通道用來輸入偷出模擬信號(hào)；數(shù)字量輸入／輸出通道用于輸入德出數(shù)字信號(hào)。因此在生產(chǎn)線上或檢驗(yàn)室內(nèi)大量應(yīng)用各種CAT(Computer Ai．ded Test，計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試)技術(shù)的儀表。除此，新的技術(shù)還使傳統(tǒng)儀表具有了目標(biāo)準(zhǔn)、自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)等功能，使精度和可靠性進(jìn)一步得到提高。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展，這類儀表所具有的智能水平將會(huì)越來越高。這類儀表的設(shè)計(jì)重點(diǎn)，己經(jīng)從模擬和邏輯電路的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向?qū)Ｓ玫奈C(jī)模板或微機(jī)功能部件、接口電路和輸入偷出通道的設(shè)計(jì)，以及應(yīng)用軟件的開發(fā)。此外，由于數(shù)字通訊，節(jié)省了大量電纜、安裝材料和安裝費(fèi)用。點(diǎn)擊IoMonitor 右上角“關(guān)閉”按鈕，IoMonitor 并不退出，而是縮小為程序圖標(biāo)隱藏在任務(wù)欄。當(dāng)啟動(dòng)力控運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，運(yùn)行系統(tǒng)可以自動(dòng)啟動(dòng)IoMonitor，再由IoMonitor 完成對(duì)所有驅(qū)動(dòng)程序進(jìn)程的創(chuàng)建、加載與運(yùn)行。一個(gè)串口、一個(gè)TCP/IP網(wǎng)絡(luò)鏈接、一塊通信接口卡都算做一個(gè)通道。采用專家報(bào)表可以極大的減少報(bào)表開發(fā)工作量，改善報(bào)表的人機(jī)界面，提高組態(tài)效率?！皥?bào)警時(shí)間 + 報(bào)警點(diǎn)參數(shù) + 報(bào)警點(diǎn)描述 + 報(bào)警類型 + 報(bào)警值 + 報(bào)警優(yōu)先級(jí) + 確認(rèn)或恢復(fù)狀態(tài)”?！皻v史報(bào)警”反映了所有發(fā)生過的報(bào)警。歷史趨勢(shì)引用的變量必須是數(shù)據(jù)庫型變量，并且這些數(shù)據(jù)庫變量必須已經(jīng)指定保存歷史數(shù)據(jù)。l 趨勢(shì)曲線趨勢(shì)曲線類型，選擇曲線是“實(shí)時(shí)趨勢(shì)”或“歷史趨勢(shì)”。l 加氫反應(yīng)監(jiān)控畫面l 這是煤加氫液化反應(yīng)的主監(jiān)控畫面，在監(jiān)控畫面上可以清楚的看到各個(gè)反應(yīng)罐的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)變化，以及整個(gè)化學(xué)反應(yīng)的自動(dòng)控制。在腳本編輯器中，可以根據(jù)工藝需求，對(duì)監(jiān)控工藝進(jìn)行邏輯控制4）各模塊主要功能圖庫包含制作監(jiān)控畫面的各種罐、管道、閥門等等。5） 腳本編輯器提供強(qiáng)大的面向“對(duì)象”編程方式，采用類“Basic”的語言方式進(jìn)行開發(fā)，提供完善的變量管理功能，可以查找、批量替換、定位、重命名變量等，從而構(gòu)造一個(gè)良好的二次開發(fā)平臺(tái)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫根據(jù)工業(yè)裝置的工藝特點(diǎn)，劃分為若干區(qū)域，每個(gè)區(qū)域又劃分為若干的單元，可以對(duì)應(yīng)實(shí)際的生車間和工段，極大地方便了數(shù)據(jù)的管理，在總貌畫面中可以按區(qū)域和單元瀏覽數(shù)據(jù)。比如，模擬I/O點(diǎn)的輸入和輸出量為模擬量，可完成輸入信號(hào)量程變換、小信號(hào)切除、報(bào)警檢查，輸出限值等功能。DB預(yù)定義了一些標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)類型，利用這些標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)類型創(chuàng)建的點(diǎn)能夠滿足各種常規(guī)的需要。一個(gè)點(diǎn)可以包含一些系統(tǒng)預(yù)定義的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)參數(shù)，還可包含若干個(gè)用戶自定義參數(shù)。它負(fù)責(zé)整個(gè)力控174。2）進(jìn)入工程開發(fā)界面后，新建窗口點(diǎn)擊確定，進(jìn)入窗口3）I/O設(shè)備組態(tài)為了使工藝能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控能夠，點(diǎn)擊I/O設(shè)備組態(tài)， 在開發(fā)系統(tǒng)DRAW導(dǎo)航器中選擇項(xiàng)目“I/O設(shè)備組態(tài)”雙擊，彈出I/O設(shè)備管理器IoManager。支持不同協(xié)議的設(shè)備在一條通訊鏈路進(jìn)行通訊。 力控軟件支持控制設(shè)備冗余如SIEMENS公司的S7400H,GE的GE9070系列PLC的冗余模式，支持普通的2348以太網(wǎng)等控制網(wǎng)絡(luò)的冗余，支持控制硬件的軟冗余切換和硬冗余切換。主要特點(diǎn)：方便、靈活的開發(fā)環(huán)境，提供各種工程、畫面模板、可嵌入各種格式（BMP、GIF、JPG、JPEG、CAD等）的圖片，方便畫面制作，大大降低了組態(tài)開發(fā)的工作量；強(qiáng)大的分布式報(bào)警、事件處理，支持報(bào)警、事件網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)斷線存儲(chǔ)，恢復(fù)功能；支持操作圖元對(duì)象的多個(gè)圖層，通過腳本可靈活控制各圖層的顯示與隱藏；強(qiáng)大的ActiveX控件對(duì)象容器，定義了全新的容器接口集，增加了通過腳本對(duì)容器對(duì)象的直接操作功能，通過腳本可調(diào)用對(duì)象的方法、屬性；全新的、靈活的報(bào)表設(shè)計(jì)工具：提供豐富的報(bào)表操作函數(shù)集、支持復(fù)雜腳本控制，包括：腳本調(diào)用和事件腳本，可以提供報(bào)表設(shè)計(jì)器，可以設(shè)計(jì)多套報(bào)表模板，報(bào)表文件格式兼容Excel工作表文件，支持圖表顯示自動(dòng)刷新，可輸出多種文件格式： Excel、TXT、PDF、HTML、CSV等。 典型的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通?？梢苑譃樵O(shè)備層、控制層、監(jiān)控層、管理層四個(gè)層次結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了一個(gè)分布式的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，其中設(shè)備層負(fù)責(zé)將物理信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字或標(biāo)準(zhǔn)的模擬信號(hào)，控制層完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制，監(jiān)控層通過對(duì)多個(gè)控制設(shè)備的集中管理，以完成監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行過程為目的，管理層實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理、統(tǒng)計(jì)和查詢。并且能夠降低碳的損失量，在固定床催化劑上把CO甲烷化。且煤中存在大量的無機(jī)礦物,因此,要將煤轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)物,首先要將煤的大分子裂解為較小的分子,提高H/C原子比,降低O/C原子比,并脫除礦物. 本煤加氫液化采用的是德國IGOR工藝,其詳細(xì)流程如下:煤與循環(huán)溶劑再加催化劑與氫氣一起依次進(jìn)入煤漿預(yù)熱器和煤漿反應(yīng)器，反應(yīng)器的操作溫度為470℃，反應(yīng)壓力降到30Mpa，反應(yīng)器頂端排出的液化產(chǎn)物進(jìn)入高溫分離器，在此，重質(zhì)物料與氣體及輕質(zhì)油蒸氣分離，由高溫分離器下部減壓閥排出的重質(zhì)物料經(jīng)減壓閃蒸分出殘?jiān)烷W蒸油，閃蒸油又通過高壓泵打入系統(tǒng)與高溫分離器分出的氣體及輕油一起進(jìn)入第一固定床反應(yīng)器，該反應(yīng)器溫度為350~420℃，在此進(jìn)一步加氫后進(jìn)入中溫分離器，中溫分離器分出的重質(zhì)油作為循環(huán)溶劑，氣體和輕質(zhì)油蒸氣進(jìn)入第二固定床反應(yīng)器又一次加氫，再通過低溫分離器分出提質(zhì)后的輕質(zhì)油產(chǎn)品，氣體再經(jīng)循環(huán)氫壓機(jī)加壓后循環(huán)使用。當(dāng)某臺(tái)儀表故障時(shí),只需單獨(dú)處理該儀表即可,不影響其他控制回路,大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性.本系統(tǒng)主要由三大部分組成：。實(shí)驗(yàn)過程中的各過程量，根據(jù)所設(shè)定的打印時(shí)間自動(dòng)打印記錄。根據(jù)循環(huán)氫的流量和反應(yīng)器出口壓力變化，實(shí)現(xiàn)新氫補(bǔ)充量的自動(dòng)控制與檢測(cè)。氣體流量采用質(zhì)量流量控制器實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)檢測(cè)和控制。固定床反應(yīng)器，裝置配有新氫流路、補(bǔ)氫流路、吹掃N2流路和循環(huán)氫四條氣體流路。年產(chǎn)45萬噸PTA裝置用的空氣壓縮機(jī)功率達(dá)到25000kW。如在年產(chǎn)400萬噸催化裂化裝置中，壓縮機(jī)功率達(dá)到6000kW；年產(chǎn)300萬噸加氫裂化裝置用的往復(fù)式壓縮機(jī)功率達(dá)到5000kW，排氣壓力達(dá)到20MPa。單系列乙烯生產(chǎn)裝置的規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)80萬噸到100萬噸，其中裂解爐單臺(tái)年生產(chǎn)能力將達(dá)到10萬～15萬噸。在石化專用設(shè)備方面，常減壓蒸餾裝置單系列達(dá)到年產(chǎn)1000萬噸，其中常壓塔直徑達(dá)到9000～10000mm，減壓塔直徑達(dá)到16000mm。實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、流量、壓力、開關(guān)電磁閥的自動(dòng)控制與測(cè)量值檢測(cè)，工藝流程、控制流程、反應(yīng)爐升溫恒溫狀態(tài)、控制參數(shù)、各過程量瞬時(shí)值在計(jì)算機(jī)工控機(jī)屏幕上顯示。采用工控機(jī)控制。為確保裝置安全運(yùn)行，裝置設(shè)有溫度、壓力、流量、液位上下限自動(dòng)報(bào)警和壓力安全保護(hù)?！　∶阂夯託浞磻?yīng)器直徑達(dá)到5500mm，壁厚達(dá)到340mm，單臺(tái)重量達(dá)到2040噸?！　∈O(shè)備大型化，也拉動(dòng)了通用設(shè)備向大型化、高精度、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。高壓聚乙烯超高壓往復(fù)壓縮機(jī)排