【正文】 每 齒 進 給 量 (mm/z)z粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀鋼 ～ ～鑄鐵 ～ ～ ～ ～ 切削速度銑削的切削速度與刀具耐用度 T、每齒進給量 、背吃刀量 、側吃刀量 以及銑zfpaea刀齒數(shù) Z 成反比，與銑刀直徑 d 成正比。 進給速度進給速度指單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位為 mm/min。 15圖 31 銑刀銑削用量（2）工件表面粗糙度要求為 ～，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。 切削用量及切削液的選擇 吃刀量如圖 31 所示，背吃刀量 為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為 mm，端銑pa時 為切削層深度，圓周銑削時 為被加工表面的寬度。（5）裝夾方便原則所選定位基準應能使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，操作方便，夾具結構簡單。典型的基準統(tǒng)一原則是軸類零件、盤類零件和箱體類零件。與之相對應的是試切法加工，即試切一測量一調整一再試切，循環(huán)反復直到零件達到尺寸要求為止。R5 球頭刀，用于圓弧面加工。Φ32 精鏜刀，精鏜 φ32mm 通孔至尺寸要求。φ10 立銑刀，用于外輪廓粗精加工。 ②零件的加工高度 H≤(1/4~1/6) R，以保證刀具有足夠的剛度。由于數(shù)控機床要求銑刀能快速自動裝卸，而立銑刀刀柄部結構有很大不同。而銑刀種類繁多，在使用時要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來選用。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時的剛性。所以這里我們使用的是精密平口鉗。該銑床的功能參數(shù)如表 31 下。 （3）通用機床效率低、工人勞動強度大的內容。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內容和工序。要準確余量則需要根據(jù)有關手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實際情況進行適當修正。因此，必須合理地確定加工余量。該零件結構復雜，但就加工來說，還是易于加工的。（4）焊接件：對于大件來說，焊接件簡單、方便，特別是單件、小批量的生產可大大縮短生產周期。（2）鍛件：適用于零件強度較高、形狀較簡單的零件。在加工時要特別注意圓弧曲面的加工，4M10 螺紋孔的加工以及內輪廓和島嶼的加工。它包括零件各個制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性能等。槽寬 、槽深 mm、螺孔 4M孔φ 、?? ?φ10H177。；177。（2）在零件上有多個加工特征，包括兩個通孔、鍵槽、型腔、四個螺紋孔、曲面凸臺，尺寸標注完整。 首先是調用產品零件加載毛坯，調用系統(tǒng)的模板或用戶自定義的模板；然后分別創(chuàng)建加工的程式，定義工序加工的對象，設計刀具，定義加工的方式并生成該相應的加工程式；用戶依據(jù)加工程式的內容，如加工對象的具體內容、刀具的導動方式、切削步距、主軸轉 9速、進給量、切削角度、進退刀點、干涉面及安全平面等詳細內容來確立刀具軌跡的生成方式；仿真加工后對刀具軌跡進行相應的編輯修改、拷貝等；待所有的刀具軌跡設計合格后，進行后處理生成相應數(shù)控系統(tǒng)的加工代碼進行 DNC 傳輸與數(shù)控加工。 (2) 　　 定義系統(tǒng)編程加工涉及的平面數(shù)據(jù)信息，如定義、編輯、訪問平面的原點和法線，設置和訪問平面的狀態(tài)信息等內容的屬性方法等。 CAM 二次開發(fā)功能接口使用系統(tǒng)提供了二次開發(fā)接口，用戶可以 C 語言，利用 Visual(C++)為集成開發(fā)環(huán)境，開發(fā)專業(yè)的數(shù)控編程功能程序，以進一步提高編程的效率和簡化操作。 (2)格式轉換 　　包括數(shù)據(jù)類型轉換與圓整、字符串處理等，主要針對數(shù)控系統(tǒng)的輸出格式，如單位、輸出地址字符等方面的控制。它包含機床坐標運動變換、非線性運動誤差校驗、進給速度校驗、數(shù)控程序格式變換及數(shù)控程序輸出等方面的內容。作為檢驗的另一部分，該模塊還能計算出加工后零件的體積和毛坯的切除量，因此就容易確定原材料的損失。 加工仿真切削仿真模塊 UG/VERICUT 是集成在 UG 軟件中的第三方模塊，它采用人機交互方式模擬、檢驗和顯示 NC 加工程序，是一種方便的驗證數(shù)控程序的方法。刀具軸的矢量變化是通過擺動工作臺或主軸的擺動來實現(xiàn)的。急轉(高速場合對導軌和電機容易損壞)，同時采用螺旋進退刀，系統(tǒng)還提供環(huán)繞等多種方式支持高速加工刀具軌跡的生成策略。 (6) UG/Sequential Milling(UG 順序銑) UG 順序銑模塊可實現(xiàn)如下功能：控制刀具路徑生成過程中的每一步驟的情況，支持2～5 軸的銑削編程，和 UG 主模型完全相關，可以自動化的方式獲得類似 APT 直接編程的絕對控制，允許用戶交互式一段一段地生成刀具路徑，并保持對過程中每一步的控制。用戶可直接選定加工刀具，UG/Flow Cut 模塊將自動計算對應于此刀具的“雙相切條件”區(qū)域并將其作為驅動幾何，自動生成一次或多次走刀的清根程序。通過容差型腔銑削可加工設計精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構成型腔的曲面可達數(shù)百個，發(fā)現(xiàn)型面異常時，它可以或自行更正，或在用戶規(guī)定的公差范圍內加工出型腔來。其提供的 3～5 坐標復雜曲面的固定軸與變軸加工編程功能，可以任意控制刀具軸的矢量方向，具有曲面輪廓、等高分層、參數(shù)線加工、曲面流線、陡斜面和曲面清根等多種刀具軌跡控制方式。利用模板之前，需要對不同產品類 的零件的不同加工方式的模板進行整理與收集。用戶通 過加工向導非常容易地從模板中獲得專家級的制造過程指導。在模板中不斷注入數(shù)控編程員、加工工藝師和技術工人等的知識、經驗和習慣，建立起規(guī)范的數(shù)控加工工藝過程，為強化企業(yè)生產管理、提高產品的加工效率和質量打下良好的工藝技術基礎。 智能化、網絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。PC 機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控技術是制造自動化的基礎，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國家工業(yè)和國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關系到國家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國家綜合國力水平，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。本文簡單的介紹了數(shù)控技術及發(fā)展趨勢、數(shù)控加工工藝、UG 在數(shù)控方面的應用（三維造型與數(shù)控自動加工） 。 1 畢業(yè)設計（論文）題 目: 數(shù)控技術與 UG 應用 系 (部)： 機械工程系 專業(yè)名稱： 數(shù)控技術及應用 指導老師： 姓 名： 準考證號： 班 級： 數(shù)控自考本科班 提交時間： 2022 年 10 月 25 日 2目錄摘要…………………………………………………………………………………..4關鍵詞……………………………………………………………4第一章 緒論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢 ..................................................................................................5 向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展 ?????????????????????????????????????????????????????????????????5 向高速化和高精度化發(fā)展 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5. 3 智能化、網絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 ??????????????????????????????????????????5 UG 數(shù)控中心編程的關鍵技術及應用 ................................................................................6 數(shù)控編程模塊 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 刀具軌跡的生成模塊 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 刀具軸的導動方式 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 刀具軌跡編輯的修改 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 加工仿真 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 后置處理 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 切削參數(shù)庫設置 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 CAM 二次開發(fā)功能接口 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 UG NX/CAM 數(shù)控編程流程 ...................................................................................................8第二章 零件圖紙的工藝分析 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9 零件圖分析 ..........................................................................................................................9 讀圖和審圖 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9 零件結構的工藝性 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11 毛坯、余量分析 ................................................................................................................11 毛坯的種類 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11 加工余量 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11第三章 加工準備及工藝路線的確定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????12 機床及工藝裝備的選擇 ...........................................................................................