整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法-全文預(yù)覽
【正文】 吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)GJ182003 要求進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。 鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進(jìn)行綁扎，以利于預(yù)制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于5mm。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖：（二） 現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制 控制重點柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預(yù)制梁接槎處平整度和標(biāo)高的控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點施工質(zhì)量的控制。3mm預(yù)留孔洞中心線177。4mm高（厚）177。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進(jìn)行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。 吊裝過程要點（1） 構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。（4） 所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。（3） 塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病，并大大減少了外墻裝修的工作量縮短了工期（只需進(jìn)行局部修補工作）。同時也減少現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土的材料用量，簡化了現(xiàn)場施工。構(gòu)件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結(jié)合，確保每個構(gòu)件嚴(yán)格按實際吊裝時間進(jìn)場，保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實現(xiàn)。3mm 以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在177。（四） 安全：外墻采用預(yù)制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時涂料、瓷磚、窗框等外立面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保證。（二） 現(xiàn)場施工簡便：構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。相同類型的構(gòu)件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個或少數(shù)幾個種類，同時對鋼筋都進(jìn)行逐根的定位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病。2mm 以內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在177。（七） 計劃和程序管理嚴(yán)密：各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中，這就要求方案的可執(zhí)行型強(qiáng)，并且施工時嚴(yán)格按照方案和施工程序施工。每施工段構(gòu)件現(xiàn)場安全部安
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