【正文】 軸承在以下工作，由《機械設(shè)計》P320表134查得軸承1的壽命為已知滾動軸承預(yù)期額定壽命2年，則預(yù)期壽命為，故軸承壽命充?！，F(xiàn)將計算處的截面a處的、及的值列于下表。6）確定軸上圓角和倒角尺寸參考《機械設(shè)計》P365表152，取軸端圓角。⑤取大齒輪距箱體內(nèi)壁的距離，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離，取，已知滾動軸承寬度，高速級大齒輪輪轂長度，則 至此，已初步確定了軸的各段和長度。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑。取左端滾動軸承采用軸肩進行軸向定位。半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度。故鍵強度滿足要求。(10) 校核軸承壽命由《機械設(shè)計課程設(shè)計》P298表8158查得7007AC軸承的1) 計算軸承的軸向力軸承3的總支承反力：軸承4的總支承反力：軸承4內(nèi)部軸向力分別為比較兩軸承的受力，因及，故只需校核軸承3。因，經(jīng)插值可查得，又由《機械設(shè)計》P41附圖31可得軸的材料敏感系數(shù)為，故有效應(yīng)力集中系數(shù)由《機械設(shè)計》P42式（附34）為由《機械設(shè)計》P42附圖32尺寸系數(shù)，又由《機械設(shè)計》P43附圖33的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，由《機械設(shè)計》P44附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為 軸未經(jīng)表面強化處理，及，按《機械設(shè)計》P42式（32）及式（312a）得綜合系數(shù)為由《機械設(shè)計》167。31及167。因無大的瞬時過載及嚴重應(yīng)力循環(huán)不對稱，故可略去靜強度校核。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及由《機械設(shè)計》P40附表32查取。因，經(jīng)插值可查得，又由《機械設(shè)計》P41附圖31可得軸的材料敏感系數(shù)為，故有效應(yīng)力集中系數(shù)由《機械設(shè)計》P42式（附34）為由《機械設(shè)計》P42附圖32尺寸系數(shù)，又由《機械設(shè)計》P43附圖33的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，由《機械設(shè)計》P44附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強化處理，及，按《機械設(shè)計》P42式（32）及式（312a）得綜合系數(shù)為由《機械設(shè)計》167。由于截面II處受力大些，所以需要校核II左右截面。(9) 精確校核該軸的疲勞強度1）判斷危險截面從軸的受載情況來看及來看，大小齒輪中心線截面處受力最大。中間軸的彎矩圖和扭矩圖從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面a是軸的危險截面。各軸肩處的圓角半徑見圖。故各段軸直徑的確定如表位置直徑（mm）長度（mm）3540514812408135364）軸上零件的周向定位大齒輪的周向定位采用平鍵連接。軸環(huán)寬度，取。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用角接觸球軸承。由圖，驗證可以知道，兩個齒輪可以同時滿足浸油條件。5）結(jié)構(gòu)設(shè)計因大齒輪齒頂圓直徑16Omm，而又小于5OOmm，故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應(yīng)有的齒數(shù)。故載荷系數(shù)。取失效概率為1％，安全系數(shù)S=1，由《機械設(shè)計》P205式1012得：2）設(shè)計計算①試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得：②計算圓周速度③計算齒寬b及模數(shù)④計算縱向重合度⑤計算載荷系數(shù)查《機械設(shè)計》P193表102得載荷系數(shù)。⑤由《機械設(shè)計》P205表107取齒寬系數(shù)。初選螺旋角（2）按齒面接觸強度設(shè)計由《機械設(shè)計》P218公式1021試算，即1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值①選載荷系數(shù)。3）材料選擇。其它有關(guān)尺寸按圖腹板式結(jié)構(gòu)的齒輪薦用的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計。2）按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。③計算當量齒數(shù)④查取齒形系數(shù)由《機械設(shè)計》P200表105查得⑤查取應(yīng)力校正系數(shù)由《機械設(shè)計》P200表 105查得⑥由《機械設(shè)計》P208圖1020C查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲疲勞強度極限⑦由《機械設(shè)計》P206圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù)，⑧計算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由《機械設(shè)計》P205式1012得：⑨計算小、大齒輪的加以比較大齒輪的數(shù)值較大。由《機械設(shè)計》P196表104查得：，由《機械設(shè)計》P198圖1013查得。⑦由《機械設(shè)計》P209圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限。③由《機械設(shè)計》P215圖1026，查得,，則。4）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)取。計算單根V帶的初拉力的最小值查《機械設(shè)計》P149表83可得,故單根普通Ｖ帶張緊后的初拉力為應(yīng)使帶的實際初拉力計算作用在軸上的壓軸力利用《機械設(shè)計》P159公式828可得:（六）各級齒輪傳動設(shè)計計算減速器高速級齒輪的設(shè)計（1）選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1）按圖1所示的傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動。(3）計算實際中心距中心距變化范圍為：。確定帶輪基準直徑d，并驗算帶速v(1）初選小帶輪的基準直徑由《機械設(shè)計》P155表86，A型帶輪 ，由《機械設(shè)計》P157表88取小帶輪基準直徑 。（三）計算傳動裝置的總傳動比 并分配傳動比傳動裝置的總傳動比分配傳動裝置的傳動比由，式中,，分別為帶傳動，高速級齒輪和低速級齒輪的傳動比。確定電動機功率查《機械設(shè)計課程設(shè)計》P18表24選取 ：；：聯(lián)軸器傳動效率 （彈性聯(lián)軸器）；：滾動軸承效率 （球軸承）；：齒輪傳動效率 （7級精度一般齒輪傳動）。二、設(shè)計要求（一） 繪制減速器裝配總圖一張（M1:1 ，0號圖紙或M1:2 ，1號圖紙）。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核計算（按彎扭合成應(yīng)力校核各軸的強度，并對中間軸進行疲勞強度精確校核）。（2）分配傳動系統(tǒng)的傳動比。表1項 目設(shè) 計 方 案12345輸送帶曳引力F(N)35004200440054005500輸送帶速度V(m/s)鼓輪直徑D1=D2(mm)450400350320380每天工作時數(shù)（h）1616161616傳動系統(tǒng)工作年限（y）1010101010項 目設(shè) 計 方 案678910輸送帶曳引力F(N)37004000460048005000輸送帶速度V(m/s)鼓輪直徑D1=D2(mm)430420340335330每天工作時數(shù)（h）1616161616傳動系統(tǒng)工作年限（y）1010101010項 目設(shè) 計 方 案1112131415輸送帶曳引力F(N)52005700590033003000輸送帶速度V(m/s)鼓輪直徑D1=D2(mm)325310300470480每天工作時數(shù)（h）1616161616傳動系統(tǒng)工作年限（y）1010101010注：傳動不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。目 錄一、課程設(shè)計任務(wù)書 1（一）設(shè)計目的 1（二）設(shè)計題目 1（三）設(shè)計內(nèi)容 2二、設(shè)計要求 2三、設(shè)計步驟 2（一）傳動裝置總體設(shè)計方案 3（二）電動機的選擇 3（三）計算傳動裝置的總傳動比、并分配傳動比 4（四）計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 4（五）V帶傳動設(shè)計計算 5（六）各級齒輪傳動設(shè)計計算 7減速器高速級齒輪的設(shè)計 7減速器低速級齒輪的設(shè)計 11四個齒輪的參數(shù)列表 15驗證兩個大齒輪潤滑的合理性 15（七）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核及軸承和鍵的校核 16初步確定軸的最小直徑 16中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核及中間軸軸承和鍵的校核 16輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核及輸出軸軸承和鍵的校核 28輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核及輸入軸軸承和鍵的校核 34（八）箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 38（九）潤滑方式、潤滑油牌號的選擇及密封 39（十）減速器附件的選擇 40四、設(shè)計總結(jié) 41五、參考文獻 42六、致謝 42設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果一、課程設(shè)計任務(wù)書（一）設(shè)計目的（二）設(shè)計題目：帶式輸送機傳動系統(tǒng)設(shè)計（三）設(shè)計內(nèi)容二、設(shè)計要求三、設(shè)計步驟（一）傳動裝置總體設(shè)計方案本組設(shè)計數(shù)據(jù)：第4組數(shù)據(jù)傳動裝置簡圖（二）電動機的選擇選擇電動機的類型確定電動機功率確定電動機的轉(zhuǎn)速（三）計算傳動裝置的總傳動比 并分配傳動比傳動裝置的總傳動比分配傳動裝置的傳動比（四）計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)各軸轉(zhuǎn)速各軸輸入功率 各軸轉(zhuǎn)矩（五）V帶的設(shè)計計算確定計算功率選擇V帶的帶型確定帶輪基準直徑d，并驗算帶速v確定v帶中心距a和基準長度驗算小帶輪包角計算單根v帶的額定功率計算帶的概數(shù)z計算單根V帶的初拉力的最小值計算作用在軸上的壓軸力（六）各級齒輪傳動設(shè)計計算減速器高速級齒輪的設(shè)計（1）選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)（2）按齒面接觸強度設(shè)計1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值2）設(shè)計計算（3）按齒根彎曲強度設(shè)計1）確定計算參數(shù)2）設(shè)計計算（4）幾何尺寸計算1）計算中心距2）按圓整后的中心距修正螺旋角3）計算大、小齒輪的分度圓直徑4）計算齒寬5）結(jié)構(gòu)設(shè)計減速器低速級齒輪的設(shè)計（1）選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)（2）按齒面接觸強度設(shè)計1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值2）設(shè)計計算（3）按齒根彎曲強度設(shè)計1）確定計算參數(shù)2）設(shè)計計算（4）幾何尺寸計算1）計算中心距2）按圓整后的中心距修正螺旋角3）計算大、小齒輪的分度圓直徑4）計算齒寬5）結(jié)構(gòu)設(shè)計四個齒輪的參數(shù)列表驗證兩個大齒輪潤滑的合理性（七）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核及軸承和鍵的校核初步確定軸的最小直徑中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核及中間軸軸承和鍵的校核（1）中間軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩（2）求作用在齒輪上的力（3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計2）擬定軸上零件的裝配方案3）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度