年產(chǎn)10萬噸催化干氣生產(chǎn)混合芳烴項目建議書-全文預(yù)覽
【正文】 布置辦公樓一座，宿舍樓一棟。 生產(chǎn)裝置定員本項目的生產(chǎn)裝置為24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時，通過中央調(diào)度室的上位計算機，可以實現(xiàn)全廠優(yōu)化控制。根據(jù)裝置特點和控制要求，每個控制區(qū)域分別采用不同的控制系統(tǒng)，將控制站和操作站均放置在區(qū)域控制室內(nèi)，對本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)裝置進行監(jiān)控。自動化控制根據(jù)本項目特點，自動控制應(yīng)以集中監(jiān)視、控制為主，采用以計算機為基礎(chǔ)的DCS集散控制系統(tǒng)，完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、過程控制、安全報警、連鎖保護等功能。 廠區(qū)內(nèi)道路布置消防通道,消防車輛出入方便 火災(zāi)報警系統(tǒng)對擬建項目設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)異常現(xiàn)象是自動報警系統(tǒng)啟動，警告人們火源的位置。有火災(zāi)爆炸危險的建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用材料應(yīng)符合防火防爆要求；具有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)裝置設(shè)計安全閥、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火設(shè)施以及防靜電接地系統(tǒng)，并安裝火災(zāi)報警設(shè)施。有火災(zāi)爆炸危險的化工裝置，電氣設(shè)施設(shè)防雷裝置。為防止廠房內(nèi)有毒有害物的積累，廠內(nèi)設(shè)計可靠的通風(fēng)系統(tǒng)或設(shè)置有毒氣體報警器。勞動安全衛(wèi)生 生產(chǎn)過程中主要危害因素分析本項目主要原料為催化干氣，工藝生產(chǎn)過程在一定的溫度和壓力下進行，存在產(chǎn)生燃爆事故的可能，危害人身安全；又因生產(chǎn)過程中設(shè)備及管道連接多而且復(fù)雜，有工藝物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。廢氣：該項目基本不產(chǎn)生廢氣，只有加熱爐產(chǎn)生少量煙氣，由于燃料為裝置自身生產(chǎn)的超低硫（總硫20PPm以下）干氣，因而煙氣完全能達(dá)到排放要求。經(jīng)濟效益分析、催化干氣生產(chǎn)混合芳烴效益分析原料干氣按1元/立方，合1333元/噸，催化劑20萬元/噸，蒸汽200元/噸，新鮮水5元/噸，人工工資按5萬元/，年處理10萬噸原料。②加熱爐系統(tǒng)：換熱后的原料進入加熱爐，進一步加熱到需要的溫度，以利于下一步的芳構(gòu)化反應(yīng)。干氣芳構(gòu)化裝置生產(chǎn)的貧干氣烯烴含量低，作為制氫裝置的原料時，可以減少制氫裝置的投資（不需要原料加氫）。干氣芳構(gòu)化工藝采用了全新的取換熱流程，可以回收大部分余熱。l 催化劑單程運轉(zhuǎn)周期長、產(chǎn)品選擇性高、催化劑使用壽命長。干氣芳構(gòu)化工藝在芳烴生產(chǎn)模式下的反應(yīng)溫度為450℃600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時聯(lián)產(chǎn)C9+ 重芳烴和貧干氣，液收與干氣中的乙烯含量有關(guān)，一般催化干氣中乙烯含量在22％（m）左右，液體產(chǎn)品收率在20％左右，貧干氣78％左右，加熱爐自用燃料占2％左右?？紤]到減少工程投資，因此該項目暫不上混合芳烴精細(xì)分離系統(tǒng)，只簡單分離成輕芳烴和重芳烴，然后作為中間原料銷售。該項目的產(chǎn)品是：①混合芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；②貧干氣。另外，本工藝采用的固定床反應(yīng)器在低壓下操作，技術(shù)成熟，投資少，安全性高。用催化干氣生產(chǎn)三苯的優(yōu)勢在于：（1）不與鉑重整、乙烯裝置和催化裂化裝置爭石油原料。目前，我國煉化企業(yè)的催化干氣資源還主要是作為工業(yè)燃料燒掉。如果繼續(xù)按原有技術(shù)路線增產(chǎn)芳烴產(chǎn)品來滿足不斷增長的市場需求，就意味著我國對進口石油的依賴度越來越大。近年來，由于芳烴下游產(chǎn)品發(fā)展迅速，國內(nèi)外市場對于芳烴的需求持續(xù)增長,我國已經(jīng)是‘三苯’的凈進口國。據(jù)預(yù)測，全球苯、%、34%%，而同期中國對苯、甲苯和二甲苯的需求增長率將高達(dá)10%、%%。其中一半靠進口解決。我國煉化企業(yè)催化裂化裝置副產(chǎn)
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