【正文】 ，并尋找替代方案。通常，大部分造型過程都是從基準的設(shè)計開始的。Pro/E允許用戶在一個實體設(shè)計上使用多個特征，這樣就可以分別建立多個主結(jié)構(gòu)，然后在設(shè)計后期竟它們用布爾運算連接在一起。（2）主體結(jié)構(gòu)造型找出模型的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，如主要輪廓和關(guān)鍵定位孔等結(jié)構(gòu)。其他的一些標準零件，可以在設(shè)計階段后期假如到裝配中，因為大部分該類零件需要在住結(jié)構(gòu)完成后才能定位或確定尺寸。其強大的參數(shù)功能能夠支持模型的實事修改，系統(tǒng)能自動刷新模型，以滿足設(shè)計要求，因此這種設(shè)計過程不必等產(chǎn)品全部設(shè)計完才進行下游工作，而是在產(chǎn)品初步設(shè)計后，就可進行方案審評，并不斷修改設(shè)計，直到達到設(shè)計要求。CAD/CAE/CAM系統(tǒng)提供了一個基于工程的產(chǎn)品設(shè)計環(huán)境，使產(chǎn)品從設(shè)計到加工，真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計與制造。第7章 基于Pro/E的三維建摸 Pro/E簡介以Pro/ENGINEER為代表的軟件產(chǎn)品的總體設(shè)計思想體現(xiàn)了MDA(Mechanic Design Automation)軟件的新發(fā)展，PTC也成為全球最大的、發(fā)展最塊的MDA廠商之一。8. 模具CAD/CAM技術(shù)CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標數(shù)控測量機進行模具零件的幾何測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。4. 磨削及拋光加工技術(shù)磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極。模具材料的選用及熱處理工序的確定模具性能的影像極大。1. 在模塊鍛造時，模塊加熱和冷卻所帶來的內(nèi)外溫差會產(chǎn)生溫差應(yīng)力；鐓粗、沖孔和擴孔等過程，如技術(shù)參數(shù)選擇不當易使鍛坯開裂。因此，設(shè)備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。②溫度在成形高溫工件時，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產(chǎn)生塑性變形。2. 本次設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)形式如下：模具的導向采用導向裝置的模具，能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。模具的塑性變形是模具金屬的屈服過程，是否產(chǎn)生塑性變形，其主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度，在高溫下服役的模具，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失服役能力時，成為斷裂失效。磨損失效可分為以下幾種：1. 勞磨損 兩接觸表面相對運動時，在循環(huán)應(yīng)力（機械應(yīng)力與熱應(yīng)力）的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。生產(chǎn)中按材料厚度決定凹模圓角半徑：t≤2mm r=（36）t而材料厚度t=，取r=4t=6mm凸模圓角半徑r：通常取工件內(nèi)側(cè)圓角半徑r，但不能小于材料允許最小彎曲半徑r，查表取r=1mm凹模深度l：彎曲凹模深度要適中，過小，則工件兩端自由部分較長，彎曲零件回彈大，不平直；過大，則浪費模具材料，且需較大的壓力機行程。由于該零件不易施加側(cè)面壓力，所以不用施加校正彎曲力，側(cè)面與定位孔的，精度等級IT4級，因此存在一點回彈值，待彎曲后進行校正處理。與所有塑性變形一樣，彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除時塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。上模座：200 16040 GB1999下模座：200 16045 GB1999，如下圖448 圖47 上模座 圖48 下模座由上下模座的要求選用配套的導柱導套裝置。圖44 檔料銷 為了保證各個零件的相對位置，如上模座與上墊板，凸模固定板，凹模必須有精準的位置要求，在一起配鉆鉸之后進行導正銷固定，確保相對位置要求。如圖42凹模結(jié)構(gòu)所示圖 42 凹模結(jié)構(gòu)凹模板厚度要求：H=KB==所以選取H=16mm本結(jié)構(gòu)需要推出沖入凹模中的外形，所以采用內(nèi)置式的推件器，同時要求能夠在周邊保證有足夠的空間布置定位銷和定位螺釘。由此查表32 [2]得沖裁模的雙面間隙Zmin=，Zmax=磨損系數(shù)：x=設(shè)沖裁模凸模、凹模按IT6和IT7級制造。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過小凸模刃口尺寸來取得。凸凹模的最小壁厚：M==所以取M=3mm本結(jié)構(gòu)采用凸凹模固定板的形式固定凸凹模，留3mm的壓邊余量，與凸凹模采用的過度配合后，與固定板一起磨平。K——系數(shù)（）落料力的計算：F落=L=2+232+5π+10π=t=，τ=260~240MpaF落=300=沖孔力的計算：F落=L=5π+12π=t=，τ=260~240MpaF沖=300=卸料力的計算：F卸=kF落（~）F卸1==F卸2==推件器的計算：F推=nkF沖K=確定沖孔凹模刃口高度為兩個料厚：h=3mm，n=3/=2F推=2=總壓力：F總=F落+F落+ F沖+ F卸+ F推=++++= 壓力中心的確定模具的壓力中心就是沖壓合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合，否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損。當圓角半徑r=1mm==，采用公式： L=l1+l2+ 其中：ρ=r + xtX——中性層系數(shù)，t——材料厚度，r——彎曲半徑。由于本零件的結(jié)構(gòu)特點，采用有廢料的直排排樣方案。最后綜合各個方面的考慮（如模具的數(shù)量、模具的結(jié)構(gòu)難易等），確定加工方法為復合沖裁+彎曲模，其中由于板材相對比較厚，本身具有一定的抗彎性，故可采用抗彎式的復合沖裁。由此確定了以下的工藝方案:A．先落料，再沖孔，最后彎曲；B．先沖孔，再落料，最后彎曲；C．先落料，再彎曲，最后沖孔。具有較高的強度和剛度，有良好的塑性和表面質(zhì)量，板材厚度公差符合標準規(guī)定，滿足沖壓工藝對材料的要求，適合沖壓加工，能夠保證沖壓過程順利完成。，且5=，不會因為凸模尺寸太小使凸模折斷或壓彎。沖裁件的變形是由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因膨脹而產(chǎn)生的。沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象稱之為翹曲。（2）沖裁件端面質(zhì)量 沖裁件端面應(yīng)平直、光滑、無裂紋、撕裂、夾層和毛刺等缺陷。（5）沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，否則沖裁件的質(zhì)量不能保證，會產(chǎn)生孔與孔間材料的扭曲，或使邊緣材料變形；復合沖裁時，因模壁過薄而容易破損，一般情況下，當沖孔邊緣與沖壓件外形邊緣不平行時其值應(yīng)不小于料厚t。在同種材料相同的條件下，外形上的圓角半徑值可比內(nèi)形上的圓角值小10%20%。通常對沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。彎曲模的設(shè)計過程和沖裁?；鞠嗤?。由于德國將技術(shù)含量較高的制造業(yè)作為其立國之本，預計未來德國不會放棄模具制造領(lǐng)域，相反會加強技術(shù)含量較高的模具的研究和開發(fā)。其次是日本實用模具的主要企業(yè)有加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢，這使日本本國模具使用量減少。日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，每年向國外出口大量模具。國際模協(xié)成員國對模具工業(yè)的投資年人均5000美元，日本高達15000美元，我國模具工業(yè)投資年人均約500元。一、沖壓模具市場情況我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。市場滿足率為82%。但由于國內(nèi)外制造水平差距甚大，由此可知研究沖壓模具的必要性。從模具角度來看，模具是現(xiàn)代制造業(yè)不可缺少的工藝裝備，發(fā)達國家的模具生產(chǎn)總值早已超過了工作母機（機床）的總產(chǎn)值，其中為沖壓工藝服務(wù)的沖模約占模具總量的40%。同時，在制件尺寸大小、制件復雜程度等方面，沖壓方法都有非常大適應(yīng)范圍。這是推動我國制造業(yè)不斷發(fā)展的動力之一。彎曲模的設(shè)計過程包括彎曲過程分析、彎曲工藝計算、彎曲件回彈，彎曲模工作部分尺寸計算。在設(shè)計過程中特色在于運用Pro/E軟件進行三維建模設(shè)計出各零部件，并完成全套模具總裝，最后導出二維CAD圖。本次設(shè)計從沖裁彎曲件的工藝分析入手來選擇沖壓和彎曲模具的各個零部件尺寸參數(shù)，并繪制各個零部件的三維和二維圖紙，完成整套模具的受力分析和裝配。其內(nèi)容包括了一套模具設(shè)計的基本過程，計算方法。但是，人們不斷更新的消費需求已經(jīng)改變，廣大消費者不僅需要產(chǎn)品內(nèi)在的優(yōu)秀品質(zhì)，而且講究求外觀雅致。不僅如此，沖壓方法也能制造不少產(chǎn)品內(nèi)部的某些零件，如鏈輪、輪轂、汽車大梁、支架等。所以，沖壓工藝得到了最廣泛的應(yīng)用，幾乎涉及到國民經(jīng)濟的各個部門。我國是一個發(fā)展中的超級大國，人口眾多、廉價勞動力等條件致使我國成為世界制造業(yè)的中心，電子信息技術(shù)中的電子元件和汽車部件。現(xiàn)將2004年沖壓模具市場情況簡介如下：據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料，2004年我國沖壓模具總產(chǎn)值約為220億元?！笆晃濉逼陂g，在科學發(fā)展觀指導下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。目前我國已形成了300多億元各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。香港的模具年產(chǎn)值為30億港幣，我國的模具年產(chǎn)值為人民幣30億元。近年來，外資對我國模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。因此，現(xiàn)在日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本較低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量