精益六西格瑪簡介-全文預(yù)覽
【正文】 后勤部門。自從2007年8月開課以來，總共畢業(yè)了62名大黑帶。韓國的三星、LG也開始了向六西格瑪進(jìn)軍的旅程。 建立運作規(guī)范、實施流程控制；驗證測量系統(tǒng)，驗證過程及其能力；216。改進(jìn)階段：216。 評價過程能力。測量階段：216。精益六西格實施過程的主要內(nèi)容包括：定義階段：216。精益六西格瑪技術(shù)體系如圖1所示。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，例如不但要控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，簡化某些動作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。3. 精益六西格瑪精益六西格瑪（Lean Six Sigma，LSS）將全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計工具和過程改進(jìn)方法集成在一起，結(jié)合了精益（致力于消除非增值活動以及改進(jìn)壽命周期）和六西格瑪（降低過程變異和提供高質(zhì)量的可重復(fù)加工過程）兩者優(yōu)點的持續(xù)改進(jìn)方法。2. 六西格瑪管理六西格瑪管理（Six Sigma）最初的起源是Motorola公司。豐田汽車公司經(jīng)理大野耐一在福特汽車公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作等方面，使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高即以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出。精益六西格瑪簡介質(zhì)量是促進(jìn)國防科技工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要推動力，也是確保武器裝備研制生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。一、精益六西格瑪管理1. 精益生產(chǎn)精益（Lean Production，LP）的思想起源于本世紀(jì)40年代后期第二次世界大戰(zhàn)以后，日本豐田汽車公司。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，它將浪費定義為：“如果不增加價值就是浪費”，并且將浪費歸結(jié)為七種，即：過剩生產(chǎn)浪費、過度庫存浪費、不必要的材料運輸浪費、不必要的動作浪費（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計問題使零件多次加工處理的浪費、產(chǎn)品缺陷浪費。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)過程，實現(xiàn)無缺陷的六西格瑪過程設(shè)計（Design for Six Sigma，DFSS），并對現(xiàn)有過程進(jìn)行定義（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control），簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價
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