【正文】 為CO2和N2。　 結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：停留時(shí)間：2h工藝尺寸： H= L= B=有效水深：3．綜合集水池2 1座作用：收集、容納從廠區(qū)來的綜合廢水、破氰后的含氰廢水，使不同時(shí)間、地點(diǎn)排除的廢水在其中得到混合，濃度、PH得到均化。慢混池進(jìn)一步混凝去除，最后進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池上清夜進(jìn)入砂率池進(jìn)一步去初微小懸浮物，砂率池上清夜達(dá)標(biāo)排放。（1） 工藝流程 含氰廢水有車間自流到氰集水池均質(zhì)均量后由泵（控制流量）打入一級(jí)氧化反應(yīng)池，投加藥劑漂白粉將CN氧化為CNO，進(jìn)入二級(jí)氧化池。⒉工藝流程圖 堿 漂白粉 漂白粉 酸含氰廢水→ 氰集水池 → 破氰池1 → 破氰池2 H2SO4 綜合廢水 → 綜合集水池1 PH調(diào)節(jié)池 綜合集水池2 菌池 生化反池 達(dá)標(biāo)排放 板框壓濾機(jī) 污泥濃縮池 斜管沉淀池 泥餅外運(yùn) 砂濾池 ⒊ 工藝流程說明⑴分水方式 根據(jù)車間的分布現(xiàn)狀，電鍍廢水的水質(zhì)、水量情況，依據(jù)生化法處理電鍍廢水分水要求簡單的特點(diǎn)，最大限度地降低污泥量和運(yùn)行成本，設(shè)計(jì)只要求將含氰廢水與不含氰廢水分開處理，即只要求生產(chǎn)車間將含氰廢水分開單獨(dú)排放，其他各種電鍍廢水混合排放（注：退鎳用防染鹽及滾鍍用檫子脂粉需單獨(dú)處理，電鍍及退鍍廢液回收提煉重金屬。破絡(luò)合法產(chǎn)生的污泥量小，僅為化學(xué)法污泥量的1/3—1/10；3）分水要求低，由于生化法與化學(xué)法機(jī)理不同，產(chǎn)物不同，所以工藝控制的條件也不同。破絡(luò)合法的核心是破絡(luò)合材料，有數(shù)種難溶固態(tài)物組成。隨著電鍍技術(shù)的日新月異，越來越多的復(fù)雜助劑應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)，以提高電鍍件品質(zhì)。由于功能菌良好的沉降性能，功能菌沉降與水分離，使電鍍廢水凈化達(dá)標(biāo)排放，重金屬離子富集回收。BM菌是復(fù)合生物菌形成的菌膠團(tuán)，在形成過程中由于菌體等電點(diǎn)的關(guān)系，使菌膠團(tuán)表面帶負(fù)電，可在菌膠團(tuán)周圍相當(dāng)大的范圍內(nèi)形成負(fù)場(chǎng)，捕集重金屬陽離子。電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應(yīng)用于廢水的治理。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。但化學(xué)法分水要求高，運(yùn)行成本高，出水電導(dǎo)率高，污泥量多，絡(luò)合態(tài)重金屬去除能力低等缺陷。四、廢水的污染物成分根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合一般電鍍廢水排放情況，確定電鍍廢水的排放量為2000 m3 /d，按每天工作運(yùn)行20個(gè)小時(shí)計(jì)算，平均水量為100 m3 /d。，供電系統(tǒng)需有較高的可靠性，且污水站運(yùn)行設(shè)備有足夠的備用率。本方案通過使用生化法+破絡(luò)合法處理該廠電鍍廢水，能在在較低的運(yùn)行成本下，穩(wěn)定達(dá)到國家污染物排放一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。2．1設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)進(jìn)水水質(zhì)（單位 mg/L）污染項(xiàng)目Zn2+Cu2+Ni2+CODcrCr6+氰化物SSPH相關(guān)數(shù)據(jù)80800801208030903 出水水質(zhì) （單位 mg/L） 污染項(xiàng)目Zn2+Cu2+Ni2+ CODr Cr6+氰化物SS PH 排放標(biāo)準(zhǔn)≤≤≤≤100≤≤≤7069：含氰廢水采用進(jìn)口全自動(dòng)破氰設(shè)備二次破氰工藝。對(duì)于有電鍍生產(chǎn)工藝的企業(yè)，按照國家有關(guān)規(guī)定，必須對(duì)其產(chǎn)生的廢水進(jìn)行污染治理，且電鍍廢水處理技術(shù)及管理專業(yè)性較強(qiáng)，各企業(yè)都必須為此投入人力物力進(jìn)行可靠的專項(xiàng)治理，在一定程度上給企業(yè)帶來了業(yè)主產(chǎn)品以外的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，而且分散于各企業(yè)的廢水處理設(shè)備由于投資高，開機(jī)率不足等原因，也造成社會(huì)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，特別是處理工藝技術(shù)水平的參差不齊及運(yùn)行管理人員的素質(zhì)差異，也給相關(guān)部門造成管理方面的難度，將電鍍廢水集中處理，可以克服上述弊端，變分散處理為集中處理，并由此產(chǎn)生了新的社會(huì)服務(wù)類型，成為今后環(huán)保或污染治理發(fā)展的新趨勢(shì)。隨著電鍍工藝的不斷改革和廢水治理技術(shù)的不斷發(fā)展，八十年代以來，廢水治理的鍍種有所增加，處理方法也從單項(xiàng)治理技術(shù)向綜合治理技術(shù)發(fā)展，電鍍廢水治理向社會(huì)化、設(shè)備化、系列化發(fā)展越來越成為人們的共識(shí)和努力的方向。電鍍廢水處理工程研究畢業(yè)論文目 錄一、工程概述………………………………………………………8二、設(shè)計(jì)依據(jù)………………………………………………………8三、設(shè)計(jì)原則………………………………………………………8四、廢水的污染物成分……………………………………………9五、設(shè)計(jì)范圍………………………………………………………9六、電鍍廢水工藝選擇……………………………………………9 化學(xué)法…………………………………………………………9 生化法…………………………………………………………10 破絡(luò)合法………………………………………………………10 鐵體氧化法……………………………………………………10 電解法…………………………………………………………11七、設(shè)計(jì)方案………………………………………………………11 生化法+破絡(luò)合法工藝簡介………………………………….11……………………………………………………11 工藝特點(diǎn)……………………………………………………12 工藝流程圖…………………………………………………12工藝流程說明………………………………………………13八、工藝設(shè)計(jì)參數(shù)…………………………………………………15九、廢水處理的主要構(gòu)筑物和設(shè)備………………………………24 構(gòu)筑物…………………………………………………………24 設(shè)備及材料部分………………………………………………25十、平面布置、施工原則等………………………………………26十一、二次污染防治及設(shè)施防腐…………………………………27十二、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及其它…………………………………27十三、結(jié)論及其他說明……………………………………………31十四 、關(guān)于電鍍廢水的相關(guān)介紹和處理工藝新方法簡介…….33致謝…………………………………………………………………37參考文獻(xiàn) 附：工藝流程圖 曝氣池平面圖隔油池平面前 言： 電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN—)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方 　國內(nèi)電鍍廢水的治理工作在起步階段，普遍存在電鍍廠點(diǎn)多而分散、布局不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后等現(xiàn)象，且處理廢水僅限于鉻、氰兩種，廢水處理率極低。 　目前，電鍍廢水處理中心已完成設(shè)備調(diào)試和清水試運(yùn)行，并受到區(qū)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的廣泛關(guān)注。設(shè)計(jì)水量 總 處 量 2000 m3/d,其 中 含 氰 廢水占25﹪，500 m3/d。該廠主要從事電鍍生產(chǎn)，、為此在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含鎳、含銅、含鉻、含氰和含鋅等重金屬污染物，致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和PH超標(biāo)，若不加以治理直接排放，將會(huì)對(duì)受納水體造成嚴(yán)重污染。，提高自動(dòng)化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件，本工程中所選用的設(shè)備為優(yōu)良名牌設(shè)備。，簡潔明快、美觀大方，并與其周圍景觀相協(xié)調(diào)。六、電鍍廢水工藝選擇：1．化學(xué)法 目前應(yīng)用電鍍廢水處理多為化學(xué)法，其技術(shù)成熟，材料易得。 是為治理絡(luò)合態(tài)重金屬開發(fā)的新技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于線路板絡(luò)合態(tài)重金屬廢水治理，但