【正文】 所提供的零件被顧客指定為“外觀項(xiàng)目”，公司應(yīng)提供：a)適當(dāng)?shù)馁Y源（包括評價(jià)場所和照明）；b)工作現(xiàn)場有適當(dāng)?shù)念伾?、紋理、光澤、金屬亮度、結(jié)構(gòu)、鮮映性（DOI）的標(biāo)準(zhǔn)樣件；c)維護(hù)和控制外觀標(biāo)準(zhǔn)樣件及其評價(jià)設(shè)備；d)具備資格的進(jìn)行外觀評價(jià)的人員。產(chǎn)品特性不符合接收準(zhǔn)則的要求，又因其它原因難以返工/返修處理，可考慮讓步放行，放行前應(yīng)得到有關(guān)授權(quán)人的批準(zhǔn)，必要時(shí)還應(yīng)得到顧客的批準(zhǔn)。所有檢驗(yàn)人員及產(chǎn)品交付人員應(yīng)以書面形式任命并充分授權(quán)。糾正措施計(jì)劃的實(shí)施可能導(dǎo)致過程的更改，除文件、設(shè)備、工裝更改外，還應(yīng)注意是否影響到顧客批準(zhǔn)過程，應(yīng)保持過程更改生效日期的記錄。反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括適當(dāng)?shù)乜刂七^程輸出（如對產(chǎn)品的限制）和100%檢驗(yàn)。為此公司應(yīng)確保有效實(shí)施控制計(jì)劃和過程關(guān)聯(lián)圖，包括但不限于以下規(guī)定：a）測量技術(shù)；b）抽樣計(jì)劃；c）接收準(zhǔn)則；d）當(dāng)不滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的反應(yīng)計(jì)劃。 制造過程的監(jiān)視和測量汽車IT部應(yīng)組織對所有新的制造過程（包括裝配和排序）進(jìn)行過程研究，計(jì)算Ppk、Cpk，以驗(yàn)證過程的穩(wěn)定性和能力，并為過程控制提供附加的輸入。過程所需資源a，辦公設(shè)施、計(jì)算機(jī)b，SVN、OAc、內(nèi)審人員績效指標(biāo)糾正措施有效性過程所有者a、汽車IT部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系和過程審核內(nèi)部審核策劃、實(shí)施、驗(yàn)證的管理；b、汽車IT部負(fù)責(zé)產(chǎn)品審核的策劃、實(shí)施驗(yàn)證的管理。過程說明本過程定義了顧客滿意度調(diào)查、分析、評價(jià)和改進(jìn)的管理要求。S12顧客滿意度管理（；）過程輸入☆ 顧客信息；☆ 競爭對手信息；☆ 產(chǎn)品信息；☆ 交付產(chǎn)品的績效指標(biāo)；☆ 制造過程績效。相關(guān)文件采購管理程序供方管理程序　8 測量、分析和改進(jìn)公司的汽車電子產(chǎn)品質(zhì)量管理體系逐步建立有效的自我監(jiān)督和自我完善機(jī)制，以便及時(shí)獲得有關(guān)產(chǎn)品、過程和體系的信息，通過分析、評價(jià)以識別存在的問題并加以解決，從而確保體系有效運(yùn)行、提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，并促進(jìn)體系的持續(xù)改進(jìn)。此外，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備不符合要求時(shí)，必須對以往測量結(jié)果的有效性進(jìn)行評價(jià)和記錄。過程所有者質(zhì)保部負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置控制的歸口管理，負(fù)責(zé)建立并實(shí)施計(jì)量管理體系。這些證據(jù)可以由顧客評定，如顧客批準(zhǔn)的第二方評定證明實(shí)驗(yàn)室滿足ISO/IEC17025或相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的意圖。c)產(chǎn)品試驗(yàn)。過程所有者質(zhì)保部負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置控制的歸口管理，負(fù)責(zé)建立并實(shí)施計(jì)量管理體系。過程說明本過程定義了產(chǎn)品服務(wù)的要求及顧客反饋的管理要求。相關(guān)文件產(chǎn)品防護(hù)與交付管理程序　　C8服務(wù)和客戶反饋（；；；；；）過程輸入a，服務(wù)承諾；b，法規(guī)要求；c，顧客合同；d，顧客特殊要求e， 交付產(chǎn)品的質(zhì)量信息；f， 顧客拜訪、市場調(diào)研；g， 顧客投訴、咨詢和反饋。過程輸出a， 承運(yùn)供方發(fā)運(yùn)安排；b， 產(chǎn)品交付確認(rèn)（顧客簽字的發(fā)貨清單）；c， 交付業(yè)績統(tǒng)計(jì)表（含超額運(yùn)費(fèi)）；d， 顧客滿意報(bào)告；e， 對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程的反饋。過程輸出a，生產(chǎn)計(jì)劃b，準(zhǔn)時(shí)按量生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；c， 產(chǎn)品和過程記錄。 。相關(guān)部門負(fù)責(zé)對應(yīng)的物資（設(shè)備、工裝、備件等）采購申請。相關(guān)文件APQP管理程序產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程C5生產(chǎn)件批準(zhǔn)()過程輸入a，PPAP提交的等級；b，PPAP提交的項(xiàng)目；過程輸出a，PPAP資料或樣品；b，客戶監(jiān)察問題點(diǎn)；c，客戶 PPAP評審結(jié)果；過程所需資源　績效指標(biāo)　過程所有者汽車IT部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)客戶 PPAP現(xiàn)場監(jiān)察的日程；負(fù)責(zé)對客戶提出的問題點(diǎn)回答的合理性進(jìn)行評審；負(fù)責(zé)理解及整理客戶 PPAP的流程。數(shù)據(jù)；b，BOM表；c，設(shè)計(jì)說明書；d，詳細(xì)設(shè)計(jì)；e，軟件代碼包；f，開發(fā)樣機(jī)；g，樣件驗(yàn)證報(bào)告；h，系統(tǒng)測試報(bào)告；i，DVT實(shí)驗(yàn)報(bào)告；j，DFMEA；過程所需資源產(chǎn)品/過程FMEA設(shè)計(jì)的資格認(rèn)定績效指標(biāo)新項(xiàng)目完成和策劃期限達(dá)成率；顧客新產(chǎn)品樣品一次通過率；過程所有者汽車IT部負(fù)責(zé)主導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)包括產(chǎn)品構(gòu)想、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電路設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)、樣機(jī)開發(fā)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證等產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的管理過程相關(guān)職責(zé)質(zhì)量部部負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程監(jiān)控；過程說明本過程定義了產(chǎn)品構(gòu)想、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電路設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審和驗(yàn)證等產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的管理要求。過程相關(guān)職責(zé)汽車IT部負(fù)責(zé)提供目前具備的資源和為新產(chǎn)品增加的資源信息、技術(shù)能力信息和開發(fā)周期信息及流程計(jì)劃，負(fù)責(zé)可行性分析；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)提供成本和利潤指標(biāo)信息。過程相關(guān)職責(zé)汽車事業(yè)部參與新產(chǎn)品新市場相關(guān)信息的評審分析；項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)將相關(guān)的信息反饋給銷售部。f) 在過程設(shè)計(jì)開發(fā)和制造過程中強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品安全性和方法，最大程度地降低對員工造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)。d) 定義了當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，通過應(yīng)急計(jì)劃的啟動(dòng)，滿足顧客的要求,如以下情況☆ 供應(yīng)中斷，如停水、停電、停氣、材料中斷；☆ 勞動(dòng)力短缺，如生產(chǎn)能力過?；虿蛔?、人員辭職等；☆ 關(guān)鍵設(shè)備故障，如生產(chǎn)現(xiàn)場的一些關(guān)鍵設(shè)備/重要設(shè)備突然停止運(yùn)行；☆ 交通運(yùn)輸故障，如火車運(yùn)輸、汽車運(yùn)輸、海運(yùn)、空運(yùn)出現(xiàn)故障等；☆ 售后退貨，如派人到顧客工廠返工或指導(dǎo)，在廠內(nèi)返工或重做。生產(chǎn)部參與基礎(chǔ)設(shè)施的策劃并負(fù)責(zé)基礎(chǔ)設(shè)施使用過程中的維護(hù)管理。；f、基礎(chǔ)設(shè)施的報(bào)廢/處置。過程所需資源a，辦公設(shè)施、計(jì)算機(jī)b，SVN、OA績效指標(biāo)員工滿意度過程所有者人力總務(wù)部負(fù)責(zé)人力資源的管理。c、公司總經(jīng)理通過管理評審對公司的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和支持過程進(jìn)行評審，以確保它們的有效性和效率。相關(guān)文件經(jīng)營計(jì)劃管理程序BSC管理辦法組織機(jī)構(gòu)與部門職責(zé)S4 管理評審（；）過程輸入a、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)完成情況分析報(bào)告b、內(nèi)、外部審核結(jié)論及評價(jià)c、供方業(yè)績分析報(bào)告d、產(chǎn)品制造過程業(yè)績分析報(bào)告e、產(chǎn)品交付業(yè)績分析報(bào)告f、顧客滿意程度評價(jià)報(bào)告g、糾正預(yù)防措施實(shí)施效果分析報(bào)告h、上次管理評審跟蹤措施實(shí)施情況分析報(bào)告i、可能影響質(zhì)量體系的變更（若有）j、改進(jìn)的機(jī)會(huì)和變更的需要k、不良質(zhì)量成本定期報(bào)告和評價(jià)l、實(shí)際的和潛在的售后失效及其對質(zhì)量、安全、環(huán)境的影響分析m、過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段的測量加以規(guī)定、分析的結(jié)果n、質(zhì)量管理體系的各條款要求過程輸出a、質(zhì)量管理體系及其過程的有效性改進(jìn)措施b、與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進(jìn)c、資源需求過程所需資源a，辦公設(shè)施、計(jì)算機(jī)b，SVN、OA績效指標(biāo)改進(jìn)項(xiàng)目有效性過程所有者公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)主持管理評審，按計(jì)劃的時(shí)間間隔評審質(zhì)量管理體系，并為改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施提供資源和支持。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)組織經(jīng)營指標(biāo)進(jìn)行落實(shí)和監(jiān)督、統(tǒng)計(jì)、分析，并報(bào)告。過程輸出a，公司的經(jīng)營理念、經(jīng)營戰(zhàn)略、經(jīng)營模式；；b，公司質(zhì)量方針；c，公司長期事業(yè)計(jì)劃；e，公司短期短期計(jì)劃；f，公司數(shù)據(jù)分析；g，公司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施情況；h，質(zhì)量管理體系策劃結(jié)果。 以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)通過建立質(zhì)量體系文件，明確部門、崗位、角色職責(zé)及工作，確?？蛻舻男枨蠹捌谕玫矫鞔_和滿足，最終達(dá)到增強(qiáng)顧客滿意的目的。將質(zhì)量目標(biāo)分解到各部門，必要時(shí)直至各作業(yè)班組。a，管理文件：公司行政、財(cái)務(wù)、工程、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量管理體系文件等管理性文件；b，外來文件：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、顧客要求等；c，技術(shù)文件：產(chǎn)品相關(guān)的圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)等；d，記錄：各過程的數(shù)據(jù)、結(jié)果，需滿足法規(guī)和顧客要求等；e，工程規(guī)范：評審要求、影響PPAP 變更的控制要求等。S1 文件、記錄管理(；)過程輸入a，標(biāo)準(zhǔn)的要求；b，法律法規(guī)要求；c，員工能力水平；d，管理要求；e，顧客要求；f，過程控制要求；g，管理體系的要求。文件數(shù)量的多少與詳略程度將視公司的規(guī)模、產(chǎn)品的特點(diǎn)、過程及其相互作用的復(fù)雜程度和人員的能力而定。生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對外包代工廠的質(zhì)量管理體系進(jìn)行定期監(jiān)管和評審。f）實(shí)現(xiàn)過程策劃的預(yù)定目標(biāo)并持續(xù)改進(jìn)這些過程。 C1：市場分析 C2：合同評審 C3：產(chǎn)品開發(fā) C4：過程開發(fā) C5：生產(chǎn)件批準(zhǔn) C6：生產(chǎn)制造 C7：產(chǎn)品交付 C8：服務(wù)和顧客反饋C、支持過程SP提供主要資源或能力，為了實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營目標(biāo)，支持COP實(shí)現(xiàn)預(yù)計(jì)目標(biāo)的過程。公司的質(zhì)量管理體系的外包過程：外委試驗(yàn)、外委計(jì)量、生產(chǎn)制造和工裝模具制造/維修等，分別在過程設(shè)計(jì)開發(fā)、檢測設(shè)備管理、產(chǎn)品制造等過程中定義并加以控制。公司生產(chǎn)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)組織質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施。 為便于理解和執(zhí)行本手冊的要求，另對以下術(shù)語進(jìn)行定義： 本公司：指XXXXXX有限公司 工裝:??刀具、夾具、量具、模具和輔具。是公司實(shí)施質(zhì)量體系的綱領(lǐng)性文件，公司制定的其它質(zhì)量體系文件應(yīng)符合本手冊的精神，不得與本手冊內(nèi)容相沖突。公司秉承打造具有國際競爭力企業(yè)的愿景和“客戶、員工、公司和合作伙伴共創(chuàng)價(jià)值、共同發(fā)展”的使命和價(jià)值觀，未來將持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展！目錄修訂記錄 3頒布令 4管理者代表任命書 5顧客代表任命書 6公司概況 7目錄 81 目的及適用范圍 9 9 范圍 102 引用標(biāo)準(zhǔn) 10 文件引用 10 10 核心工具 103 術(shù)語和定義 104 質(zhì)量管理體系 11 總要求 11 13 13S1 文件、記錄管理(；) 145 管理職責(zé) 14 管理承諾 14 15 以客戶為關(guān)注焦點(diǎn) 15 質(zhì)量方針 15S3 管理控制（；；；；；；） 16S4 管理評審（；） 176資源管理 17 17S6 人力資源管理（；） 18S7 資產(chǎn)管理（；；；；；） 187產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 18C1市場分析（） 18C2合同評審（） 19C3產(chǎn)品開發(fā)(；) 19C4過程開發(fā)(；) 20C5生產(chǎn)件批準(zhǔn)() 21S8采購管理() 22S9供方管理(。公司下設(shè)XXX分公司，主要辦公地點(diǎn)分布在：XX、XX等地，目前員工XX人左右，年?duì)I業(yè)額逾XX億。
顧客代表的職責(zé)和權(quán)限：1．站在顧客的立場上代表顧客對公司各內(nèi)部職能部門提出需求（如：選擇特殊特性，確定質(zhì)量目標(biāo)，培訓(xùn)的需求，糾正和預(yù)防措施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)等）。本手冊從2016年XX月XX日起正式實(shí)施。LOGO汽車電子產(chǎn)品質(zhì)量手冊文件類別●手冊 ○程序文件 ○指南/作業(yè)指導(dǎo) ○表單文件編號SZLYQMTS01版 本 號XXX發(fā)布日期2016XXXX密 級●普通 ○秘密版權(quán)聲明：本文中的所有信息均為XXXXXX有限公司內(nèi)部信息，務(wù)請妥善保管，未經(jīng)公司明確做出的書面許可，不得為任何目的、以任何形式或手段（包括電子、機(jī)械、復(fù)印、錄音或其他形式）對本文檔的任何部分進(jìn)行復(fù)制、存儲(chǔ)、引入檢索系統(tǒng)或者傳播。全體員工必須嚴(yán)格執(zhí)行本質(zhì)量手冊和管理體系文件的規(guī)定，確保過程的有效管理和改進(jìn)，以滿足客戶在質(zhì)量領(lǐng)域?qū)ξ覀兊钠谕?