pcd刀具幾何參數(shù)對鋁合金切削力的影響-全文預覽
【正文】 此 范圍內(nèi) 隨著后角的增大而增大 . 在一定的切削條件下 ,后角有一個對應于最高 刀具壽命的合理數(shù)值 ,刀具的合理后角取決于切削 厚度 ,工件材料以及加工精度 . 采用圓弧形刀尖 ,可以提高刀具的壽命 ,對工件 的表面有較好的修光作用 .由圖 4試驗結果可知 , 隨著刀尖圓弧半徑的增大 ,徑向力 F逐漸增大 ,而 軸向力 F與主切削力 F逐漸減小 。 (3)隨著刀尖圓弧半徑的增大 ,軸向力 F和主 切削力 F逐漸減小 ,徑向力 F逐漸增大 ,在較小 的刀尖圓弧半徑范圍內(nèi) ,切削力各分量之間的比例 關系發(fā)生變化 。Manufacture,43(2020):1375— 1382 第一作者 :賈特 ,碩士研究生 ,大連理工大學機械工程 學院 ,116023大連市 。Manufacture,44(2020):953 — 959 3陳日耀 .金屬切削原理 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020(6) 4HaciSaglam,FarukUnsacar, theeffectofrakeangleandapproachingangleonmaincutting T00lsamp。 0 (,=,0p=,=) 圖 4切削力隨刀尖圓弧半徑的變化 刀尖圓弧半徑太大時引起的振動容易使 PCD 刀具產(chǎn)生破損 ,影響刀具的壽命 ,因此刀尖圓弧半徑 在一定的條件下存在一個使刀具耐用度達到最大的 合理值 . 4結論 在本次試驗條件下 (采用 PCD刀具加工鋁合金 管 )可以得出以下結論 : (1)隨著刀具前角的增大 ,切削力逐漸減小 ,并 且徑向力 F大于主切削力 F,在負前角范圍內(nèi)力 值變化比較明顯 。 式中 ,A為公稱橫截面積 ,K 為特殊的切削層 單位面積切削力 ,K 為切削速度的影響系數(shù) ,為 前角的影響系數(shù) ,K 為刀具磨損的影響系數(shù) ,為 刀具材料的影響系數(shù) .其中 ,刀具前角的影響系數(shù) 計算公式為 K=(C 一 )/100(C 為一個常 數(shù) )[ ,隨著刀具前角的增大 ,影響系數(shù) 減小 ,從而使切削力逐漸減小 . 車削過程中 ,負的前角可以改善刃部的受力狀 況和散熱條件 ,提高切削刃的強度和耐沖擊能力 ,但 切削時的刃口鋒利程度會降低 .前角在一 5.～ 圍內(nèi)逐漸增大時 ,切屑 變形和摩擦阻力減小 ,前刀面 所受的壓力減小 ,因此切削力逐漸減小 .正的前角 可以減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時 與前刀面的摩擦阻力 .前角由 0.～ 增大時 ,切屑變形減小 ,降低了切削溫度 ,切削刃鋒 利 ,切削輕快 ,從而使切削力逐漸減小 。 為了減小摩擦防止粘刀 ,采用煤油作為切削液 .試 驗用刀具幾何參數(shù)及切削用量的具體方案見表 2. 3試驗結果及分析 前角對切削力的影響 在刀具的幾何參數(shù)中 ,前角對切削力的影響最 大 ,工件材料的塑性越高其影響效果越明顯 .有研 究人員認為 ,前角每變化一度 ,主切削力約改變 % 2可知 ,隨著 刀具前角的增大 ,三向切削力值都逐漸減小 ,且徑向 力 F大于主切削力 F。 PCD刀具幾何參數(shù)對鋁合金切削力的影響 32 PCD刀具幾何參數(shù)對鋁合金切削力的影響 工具技術 賈特李妓張弘鎪董
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1