【正文】 質(zhì)，檢測設(shè)備是否齊全，試驗(yàn)人員是否具備相應(yīng)的水泥、骨料、外加劑、混凝土、鋼筋等崗位證書。在焊接前應(yīng)保證鋼板表層干凈。5） 支座安裝注意事項(xiàng)：① 安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高符合設(shè)計(jì)要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。支座可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，施工單位應(yīng)在訂貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時(shí)預(yù)先調(diào)整好。10177。10壁厚177。焊接時(shí)，應(yīng)采取措施減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。5） 督促承包單位，以固定軸基線控制樁校核樁位（因?yàn)樵诖驑哆^程中土體會(huì)產(chǎn)生隆起和位移變化，一次性確定的樁位可能變化）。%，也不得過分集中。 PHC管樁樁基工程監(jiān)理工作重點(diǎn)1）審核承包單位提交的施工方案，對施工的機(jī)械設(shè)備配置、保障打樁質(zhì)量的措施、打樁的順序等進(jìn)行審核。3） 瀝青攤鋪時(shí)旁站監(jiān)理人員要檢查攤鋪設(shè)備配備，實(shí)測現(xiàn)場瀝青攤鋪溫度、碾壓溫度、測定瀝青攤鋪厚度以及攤鋪碾壓施工情況。4） 道路雨水及支管質(zhì)量控制① 側(cè)立式雨水口的進(jìn)水蓖設(shè)置在側(cè)石位置上，應(yīng)與側(cè)石齊順，雨水口蓋座面應(yīng)與人行道面平齊；② 平臥式雨水口設(shè)置在平石位置，座面應(yīng)與路面及平石平齊，蓋座外緣應(yīng)與側(cè)石緊靠，蓋座必須穩(wěn)固地安放在井身上；③ 井內(nèi)壁平整，不得有空鼓、裂紋或缺漏；④ 井內(nèi)清潔，井周及支管回填土密實(shí)度必須滿足要求；⑤ 支管必須筆直坡順，不得有錯(cuò)口，腰箍不開裂、不空鼓，管口與井壁齊平；⑥ 蓋座、進(jìn)水蓖必須完整無損，安裝平穩(wěn)。④ 碾壓成型后的新鋪瀝青層上應(yīng)避免料車和工程機(jī)械重復(fù)行駛，應(yīng)在瀝青面層全部完成冷卻到常溫后方可開放使用；⑤ 竣工后的瀝青鋪筑層應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，粗細(xì)均勻，不得有脫落、掉碴、裂縫、捱擠、爛邊等現(xiàn)象，12t壓路機(jī)碾壓后無明顯輪跡，接縫銜接緊密平順，燙縫整齊不枯焦，并不得有明顯滲入石油等斑跡；⑥ 瀝青面層與各種井蓋框，側(cè)平石和其它構(gòu)筑物銜接應(yīng)緊密平順，不得有積水現(xiàn)象。壓路機(jī)應(yīng)從路邊向中心碾壓、三輪壓路機(jī)每次重迭后輪寬的1/雙輪壓路機(jī)每次重迭宜30厘米、壓路機(jī)不得在新鋪筑的瀝青混合料上面轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車，不能從剛碾壓完畢的路段上進(jìn)出。② 同時(shí)，宜選用能在全幅寬度上一次完成的攤鋪機(jī)械。1） 攤鋪前，應(yīng)對氺穩(wěn)基層進(jìn)行全面檢查，是否符合質(zhì)量要求。20m2mm② 外觀要求c 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水。b 壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。② 混合料運(yùn)輸運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和與攤鋪需要，并略有富余。具體要求水泥含量不應(yīng)大于5%、%、含水量不宜超過最佳含水量的1%。施工前要防止在水泥穩(wěn)定碎石材料出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等質(zhì)量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，確?；鶎淤|(zhì)量。養(yǎng)生期不宜少于7天。防治要點(diǎn)：① 施工前，應(yīng)對二灰原料石灰、粉煤灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，磨細(xì)生石灰CaO+MgO含量大于70%，粉煤灰SiO2+Al2O3總含量大于70%，950℃燒失量小于20%，二灰混合料宜采用廠拌。③ 縮短兩層填料之間的施工間隔。② 混合料拌和不勻。防治要點(diǎn)① 混合料拌和時(shí)應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過濕應(yīng)先行翻曬，或采用生石灰粉縮短晾曬時(shí)間，降低混合料的含水量；如粉煤灰過濕，應(yīng)先堆高瀝干，一般二、三天即可。壓實(shí)厚度20cm，采用18～30t三輪壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)厚度超過上述時(shí)，應(yīng)分層碾壓；壓實(shí)機(jī)具應(yīng)輕、重配備，碾壓時(shí)注意先輕后重；⑤ 二灰混合料鋪攤后應(yīng)在1～2天內(nèi)碾壓完畢，并保證一定的碾壓次數(shù)，直至碾壓到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無明顯輪跡，一般需碾壓6～7遍，鋪攤面邊界處應(yīng)多壓2～3遍；⑥ 當(dāng)含水量過高或過低時(shí)，應(yīng)采取措施，在達(dá)到最佳含水量（或略高，但不超過2％）時(shí)才碾壓。然后機(jī)械修坡并人工開挖臺(tái)階200高300寬，在浜底開挖排水盲溝及集水井，浜底晾曬泛白經(jīng)檢查合格以后方可進(jìn)行砂礫層的填筑。④ 基底清淤不徹底，或有積水。5） 砂礫石墊層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無明顯粗細(xì)料分離現(xiàn)象，用8~10t壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于10mm。1） 砂礫材料作墊層，起隔水、排水、改善路基作用，因此砂礫應(yīng)具有一定的級配，透水性良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含雜質(zhì)，一般粒徑在0~75（80）mm，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求。4） 控制路基標(biāo)高時(shí)，填方施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，預(yù)留碾壓的沉落高度，挖方施工時(shí)寧高勿低，若有超挖，應(yīng)用砂、石料填補(bǔ)，并壓實(shí)。為確保路基工程施工質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1） 清除地表植被、雜物、積水、淤泥和表土，處理浜塘，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對基底進(jìn)行壓實(shí)。40n1/2，n為測站數(shù)，單位為（）1個(gè)測回用J2經(jīng)緯儀道路中心線樁樁距直線段宜為15~20m；曲線地段為10m。同時(shí)參考以下數(shù)據(jù)：井點(diǎn)控制土層滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點(diǎn)－803—6二級輕型井點(diǎn)－806—9監(jiān)理措施及主要工序技術(shù)要求① 審核承包商上報(bào)的降水專項(xiàng)施工方案，提出修改意見，使其滿足本工程降水要求；② 檢查進(jìn)場設(shè)備，保證運(yùn)行良好，所用材料符合降水方案要求；③ 復(fù)核井點(diǎn)定位，要求準(zhǔn)確無誤，井點(diǎn)溝順直、底標(biāo)高一致；④ 下井管要平穩(wěn)順直,嚴(yán)格控制標(biāo)高,管子濾頭周圍填砂礫厚度150mm；⑤ 井管外孔填砂礫要快速，輕型；⑥ 用粘土封閉井管上周圍孔洞，保證不漏氣；⑦ 及時(shí)用清水洗井，達(dá)到井管內(nèi)潔凈；⑧ 安裝地面真空泵、接通電器開關(guān)；接通地面管線，調(diào)試抽水；⑨ 檢查管線及井孔是否有漏氣及出水情況，并修補(bǔ)好；⑩ 井點(diǎn)安裝完畢先試抽兩天，正常運(yùn)行后應(yīng)做好運(yùn)行記錄。101點(diǎn)/座用水準(zhǔn)儀測量≤φ1000mm177。2．不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。② 根據(jù)溝槽不同部位的回填要求、審查施工單位的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，并與試驗(yàn)監(jiān)理工程師所作的平行試驗(yàn)進(jìn)行比較，確定最佳干密度。2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率及方法項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢測頻率檢測方法HDPE管鋼筋砼管管道鋪設(shè)管材鋼筋砼管符合預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)HDPE管符合濟(jì)南市埋地塑料排水管道技術(shù)規(guī)程全部查合格證及外觀質(zhì)量中心位移穩(wěn)管必須牢固，管底不得出現(xiàn)倒坡，管口間隙均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、木塊等雜物15202點(diǎn)/兩井之間掛中心線用尺量，取大值管內(nèi)底高程+10，30+20，102點(diǎn)/兩井之間用水準(zhǔn)儀測量承插口之間的間隙量 92點(diǎn)/兩井之間用鋼尺量管道磅水磅水試驗(yàn)，滲水量符合要求每節(jié)污水管磅筒或檢查井磅水試驗(yàn)管道塢膀肩寬5，+102點(diǎn)/10m掛邊線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高177。⑥ 污水管道要逐節(jié)作磅水檢驗(yàn)，磅水檢驗(yàn)應(yīng)編制方案，并經(jīng)監(jiān)理審批。③ 下管時(shí)安全措施是否落實(shí)，管節(jié)應(yīng)設(shè)置雙吊點(diǎn)起吊就位。⑤ 檢查墊層平面位置、高程、墊層密實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。② 檢查槽底地質(zhì)狀況是否與地質(zhì)報(bào)告相符，并進(jìn)行開槽驗(yàn)收。施工方案要通過計(jì)算和審核，保證溝槽的穩(wěn)定和安全。③ 檢查排水、雨、冬季施工措施落實(shí)情況。 工程測量監(jiān)理要點(diǎn)1） 交樁時(shí)，校驗(yàn)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)；2） 對不同施工單位施工的工程，銜接處設(shè)置相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，相互校測； 3） 審查施工測量成果，施工單位的測量成果須做到一測一復(fù)，有放必復(fù)，監(jiān)理對施工單位的測量成果復(fù)核率為100%，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核的測量成果一律不得使用。在工程實(shí)施過程中，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)將配備一名專職測量監(jiān)理工程師，自備可滿足本工程測量工作需要的精密測量儀器，對各構(gòu)筑物平面位置、高程、軸線等的測量、放樣工作進(jìn)行獨(dú)立復(fù)核（包括導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)控制樁、樁位中心、墩位中心、蓋梁中心、蓋梁標(biāo)高、橋面標(biāo)高、道路線形、各層路基面標(biāo)高、軸線），復(fù)核率100%。⑦ 蜂窩的大小、深度不得超過保護(hù)層厚度。③ 出廠吊運(yùn)時(shí)的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。 混凝土構(gòu)件1）道路側(cè)平石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測頻率：預(yù)制混凝土側(cè)平石在出廠前及現(xiàn)場收料時(shí)，施工單位應(yīng)對成品進(jìn)行100%質(zhì)量檢驗(yàn)，監(jiān)理抽檢的頻率應(yīng)為10%，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差為：① 色澤一致，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象；② 外形尺寸偏差：長、寬、厚≤177。 管材1） 查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格證；2） 管材的內(nèi)表面應(yīng)無龜裂、分層、針孔；3） 管材的外表面應(yīng)無明顯缺陷；4） 管材的端面應(yīng)平齊、光滑、無毛刺；5） 管材管壁厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，％。監(jiān)理要檢查施工中使用的混合料的配合比，瀝青的油石比要符合規(guī)范要求。② 路基填土嚴(yán)禁用腐殖土、生活垃圾、淤泥等材料。根據(jù)建交委233號文件要求，市政工程監(jiān)理檢測頻率為施工單位的20%。 現(xiàn)場管理保證項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)將制定針對性的檢測、檢驗(yàn)管理制度，制定以下檢測項(xiàng)目清單，明確責(zé)任人員，保證檢測、試驗(yàn)工作能滿足工程檢測要求。2） 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)：是對各項(xiàng)工程應(yīng)具備的內(nèi)在品質(zhì)進(jìn)行施工前的數(shù)據(jù)采集，它是控制與指導(dǎo)施工的科學(xué)依據(jù)，本工程有集料的級配試驗(yàn)、瀝青的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、回填土及二灰的最大干容重試驗(yàn)等。11） 養(yǎng)護(hù)是防止裂縫產(chǎn)生的重要措施，必須由專人負(fù)責(zé)；混凝土澆筑完畢后，需要采用土工布覆蓋，夏天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)筑物濕潤。3） 碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)方向前進(jìn)，攤鋪速度均勻控制在24m/min。C 之間，SMA瀝青混合料集料的烘干溫度要提高到190200℃，拌合好的混合料貯存時(shí)間不得超過24h。監(jiān)理應(yīng)根據(jù)各種缺陷產(chǎn)生的原因，采取有針對性的監(jiān)理措施，保證瀝青攤鋪各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。混凝土。在混凝土表面初凝之前，再將表面打磨一遍，防止表面收水開裂。承臺(tái)大體積混凝土施工橋梁承臺(tái)屬于大體積混凝土，為保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)裂縫，施工過程中應(yīng)采取有效措施，降低水化熱帶來的不利影響。3） 檢查浜塘臺(tái)階開挖情況，寬度、高度要符合專項(xiàng)施工方案要求。監(jiān)理合同及施工合同等1） 本工程《委托監(jiān)理合同》； 2） 本工程《施工承包合同》；3） 本工程《施工分包合同》（如有）；4） 經(jīng)批準(zhǔn)同意的總承包人編制的《施工組織設(shè)計(jì)》及專項(xiàng)施工方案；5） 委托人認(rèn)可的《監(jiān)理規(guī)劃》。施工圖紙等1） 本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改通知單等；2） 地質(zhì)資料及周圍環(huán)境及地下管線資料。2） 巡視檢查浜塘抽水、淤泥清理情況，必須清理徹底，到達(dá)老土層。6）二灰配置比例必須符合設(shè)計(jì)的5:95的要求，最佳含水量符合土工試驗(yàn)結(jié)果要求，回填分層鋪設(shè)厚度、壓實(shí)度均要符合設(shè)計(jì)等級要求。2） 檢查混凝土澆搗施工方法，采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1:5左右）斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎ恳粚雍穸瓤刂圃?0cm以下，搭接5～10cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間30S左右。橋面伸縮縫裝置處跳車本工程橋面伸縮縫采用D80型，車行道平面內(nèi)縱向位移允許08cm，安裝溫度應(yīng)控制在15℃25℃，伸縮縫段澆筑混凝土為鋼纖維混凝土，摻入量為60kg/m179。路面瀝青攤鋪瀝青攤鋪由專業(yè)施工單位施工，專業(yè)性較強(qiáng)，施工中如果總包、監(jiān)理質(zhì)量控制不到位，將會(huì)出現(xiàn)裂縫、壓實(shí)度不足、冷接縫、與收水井、檢查井銜接不順等質(zhì)量缺陷。C 一180186。碾壓不宜少于46遍。1） 嚴(yán)格控制商品砼水灰比，石子粒徑5~20連續(xù)級配，減小空隙率和砂率，澆筑砼前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中的水份；2） 定型鋼模出廠前要進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，幾何尺寸、線性要與防撞墻外形吻合，內(nèi)口采用圓角，盡量避免直角，以免應(yīng)力集中而產(chǎn)生開裂；3） 防撞墻鋼模搭設(shè)完畢，應(yīng)檢查內(nèi)外模板線形走向、垂直度，固定要可靠，確保直線段順直，曲線段圓順，交接處過渡無明顯凹凸；4） 清除模內(nèi)垃圾，隔離劑涂刷均勻，不留死角；5） 模板拼縫處設(shè)置海綿條并用膠帶粘貼，螺栓緊固，防止漏漿、跑模；6） 防撞墻除在型鋼伸縮縫處斷開，設(shè)置4㎝伸縮縫外，還需在每跨跨中位置設(shè)置2㎝的伸縮縫，且伸縮縫需從板梁面上到防撞墻面上斷開，用硬性泡沫板填塞；7） 混凝土入模不得用泵車直接下料，應(yīng)由人工布料，防止泵送砼對模板產(chǎn)生的沖擊力導(dǎo)致模板變形；混凝土應(yīng)該分層澆筑，一般30㎝為一層，澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗棒插入下一層混凝土10㎝，使上下層形成整體；凡管道、燈箱等死角，必須砼填筑到位，振搗密實(shí)；8） 嚴(yán)格控制防撞墻拆模時(shí)間，模板拆除不得過早，拆除時(shí)應(yīng)小心，不得損壞棱角；9） 混凝土澆筑后，由于骨料下沉、泌水，易出現(xiàn)收縮裂縫，因此收頭工作顯得尤為重要，應(yīng)不少于3次進(jìn)行壓光收面；10） 修補(bǔ)措施：如砼仍保持塑性狀態(tài)，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗來消除，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；如砼已硬化，可向縫內(nèi)嵌入水泥粉，然后用水濕潤或表面抹層水泥