【正文】 量指標(biāo)，深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按施工圖紙、規(guī)程、規(guī)范施工，并組織班組進(jìn)行自互檢，工程一次驗(yàn)收合格。 （3）對施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄的控制和管理負(fù)責(zé)。確保年、季、月生產(chǎn)計劃須利完成。 （2）對本工程材料、設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)。 （3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理，并組織參加現(xiàn)場文明施工檢查。 2．項(xiàng)目總工程師職責(zé)：是本項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量的直接領(lǐng)導(dǎo)者，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量管理工作進(jìn)行具體組織和指導(dǎo)。通電實(shí)驗(yàn)為兩人一組，涉及強(qiáng)電要掛牌示警，并記錄。3） 嚴(yán)格按照圖紙、資料檢查各分項(xiàng)工程的設(shè)備安裝、線路敷設(shè)是否與圖紙相符。（5） 風(fēng)閥驅(qū)動器安裝一定要注意閥的葉片軸與驅(qū)動器軸同心。 3．設(shè)備安裝（1） 所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備訂貨單，設(shè)備合格證。5） 線纜之間不得有接頭。3） 信號線纜、雙絞線纜、及其他線纜應(yīng)分別布放。金屬管彎曲后不應(yīng)斷裂。管口宜作成喇叭型。施工順序：管道預(yù)留——管路疏通——穿線校線——配合吊頂下線——配合裝修安裝設(shè)備——系統(tǒng)現(xiàn)場元器件安裝——軟件編制——局部調(diào)試——系統(tǒng)全面調(diào)試——運(yùn)行一、 金屬管道敷設(shè)1） 嚴(yán)格按圖紙施工，配合其它專業(yè)做好管道綜合。二、各階段勞動力計劃安排為保證本工程各項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計劃完成，在編制施工進(jìn)度計劃時，我們充分考慮到各專業(yè)的完成每道工序所需要的勞動力，編制了相應(yīng)的勞動力計劃。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。三、 現(xiàn)場臨時設(shè)施我公司與業(yè)主簽訂合同后，即與業(yè)主及與工程總承包單位落實(shí)施工所必需的臨時設(shè)施，如現(xiàn)場管理用房、倉儲地點(diǎn)、用水用電等。委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和組織指揮能力的人員任職，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調(diào)，下設(shè)各專業(yè)工種技術(shù)、質(zhì)檢、安全等部門，配合相關(guān)專業(yè)工程師，層層把關(guān)，全方位控制工程進(jìn)度、技術(shù)質(zhì)量、安全和日常工作。，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設(shè)備平整穩(wěn)搬運(yùn)，需要搬運(yùn)設(shè)備等配合。，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標(biāo)高，軸線尺寸，確認(rèn)后再進(jìn)行管道、設(shè)備安裝。機(jī)組標(biāo)識追加制冷劑量（Kg）機(jī)組1機(jī)組2………機(jī)組n：安裝工程應(yīng)注意事項(xiàng)：首先，成立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，熟悉圖紙，同設(shè)計部門進(jìn)行圖紙會審，并做出審圖紀(jì)要；作出技術(shù)交底記錄，送達(dá)施工人員閱讀，制作安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范和空調(diào)與通風(fēng)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。如果不開機(jī)加不進(jìn)系統(tǒng)，側(cè)讓系統(tǒng)按制冷全負(fù)荷運(yùn)行，打開閥門VH，排空皮管內(nèi)的空氣，將壓力表高壓端接在室外機(jī)小閥門的注氟嘴上，打開VL 閥，以氣態(tài)充入氣管側(cè)，直到所需的灌注量。（5）、按上述程序抽完真空后，然后進(jìn)行灌注追加制冷劑工作。開啟真空泵，打開“LO”和“HI”旋鈕；（2）（表壓1kgf/cm2）后，~，然后關(guān)閉高壓端“VH”和低壓端“VL”旋鈕，停真空泵；（3）將連接真空泵的軟管改接到氟利昂充注罐上，排掉軟管中空氣，打開低壓端“VL”旋鈕，向系統(tǒng)管路里充填氟利昂，再關(guān)閉低壓端“VL”旋鈕；（4）將連接氟利昂充注罐的軟管再改接到真空泵上，開啟真空泵，打開高壓端“VH”旋鈕，在高壓端抽30分鐘，再打開低壓端“VL”旋鈕，（表壓1kgf/cm2）。步驟：（1）、保壓24小時（用壓力表在大、小閥門的注氟嘴處充氮?dú)猓渫甑獨(dú)夂蟊簳r，壓力表不要卸下）（2）、24小時觀察壓力是否變化，（）（3）、如有泄漏，請檢查室內(nèi)、外機(jī)螺紋連接處和新焊點(diǎn)。（2）.將連接管的喇叭口對準(zhǔn)室內(nèi)機(jī)的截止閥，用力矩扳手打緊螺母。（3）.將波紋管的喇叭口對準(zhǔn)球閥錐形口，然后用扳手?jǐn)Q緊（注意扳手的使用，避免打的過緊或過松）（4）.做好室外機(jī)連接管的支撐和保護(hù)。(18)連接室外機(jī)在室外機(jī)正確安裝和制冷劑連接管確認(rèn)沒有泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室外機(jī)?！?連接時，不得弄癟管道，彎曲處，彎曲半徑必須盡可能大，連接管不能經(jīng)常被彎曲或伸，否則會變硬，一根管子同一處彎曲最多不能超過3次。注意一定打緊打牢。（2）.搬運(yùn)室外機(jī)時，輕搬輕放，避免劇烈碰撞。3. 多套多聯(lián)機(jī)組時，與室外機(jī)的通訊線可以一起走線，但必須加以區(qū)分。走線原理如下圖：通訊線串聯(lián)連接，室外機(jī)連接第1臺室內(nèi)機(jī)，第1臺室內(nèi)機(jī)連接第2臺室內(nèi)機(jī)，……第n—1臺室內(nèi)機(jī)連接到第n臺室內(nèi)機(jī)。電源線和通訊線分別安裝在套管內(nèi)，兩套管之間間距大于15Cm以上。d. 請盡量將水排至地漏或衛(wèi)生間等易于將水排出的地方。b. 總排水管視匯合室內(nèi)機(jī)的臺數(shù)而定，要求大于等于ф35mm。如有問題，比如，按圖紙坡度所要求的吊頂高度不夠，可減少匯合的室內(nèi)機(jī)數(shù)量以減少排水管總長度達(dá)到要求吊頂高度。請按以下步驟對制冷劑管路保溫：（1）.檢查保溫管是否達(dá)到厚度要求，否則容易造成冷凝水附在保溫管上，最終滴水。（2）使用檢測器（如鹵化物檢測器）進(jìn)行檢測漏點(diǎn)。不合格一定要查到漏點(diǎn)。操作步驟：加壓完成檢查壓降完成管路的安裝工作查找修復(fù)泄露加壓在室外機(jī)側(cè)的大、小管的注氟嘴處用氮?dú)饧訅海翰襟E1：步驟2：步驟1和2主要檢查大漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)大漏點(diǎn)立即重焊或補(bǔ)焊漏點(diǎn)步驟3： ，檢驗(yàn)微小的泄露，等待時間如果很短,也是不能保證檢測到微小的泄露，因此步驟3保壓需24小時。（7）、關(guān)閉氮?dú)庵鏖y（8）、對室內(nèi)機(jī)B重復(fù)以上操作（9）、對液管吹洗完畢后，再對氣管進(jìn)行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。吹洗步驟： （1）、將壓力表裝在氮?dú)馄可希唬?）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來物（灰塵，水份，焊接造成的氧化鈹?shù)龋Ｅ菽捅毓軐硬糠钟貌桓赡z密封。放置在正確的位置后，充氮焊接。c. 安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。 Y型接頭示意圖FQ01尺寸圖：FQ02尺寸圖：安裝步驟：。擴(kuò)口不正確的例子：（7）分歧管的安裝分歧管起著制冷劑分流的作用，所以分歧管的選擇和安裝對于多聯(lián)機(jī)組的運(yùn)行是非常重要的。，否則碎屑進(jìn)入管內(nèi)。喇叭口加工的方法：盤卷的管子難于正確切割，會增加失誤的機(jī)會。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。4．焊后處理（冷卻）（1）、焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200300℃），即進(jìn)行退火處理。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。c． 連續(xù)充氮時一定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。（3）、對銅管充氮的方法充氮方法：~, 保證充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min（手摸有氣流的感覺）。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。4．焊接前準(zhǔn)備（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的必須進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。（4）制冷劑連接管的安裝焊接作業(yè)基本流程：焊接說明：1．焊工資格（1）、操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù)，持有焊工證。 3）設(shè)備啟動前要認(rèn)真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常。7）通過初步運(yùn)轉(zhuǎn)檢查后，進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h的試運(yùn)轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。 3）模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)能立即停止運(yùn)行。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70℃；滾動軸承不得超80℃。 b．工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個、安全帶6個、熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。 ，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 G．風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。 F．防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨(dú)立支、吊架。氣流方向與氣流標(biāo)識箭頭一致；如無標(biāo)識箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。（5）空調(diào)與通風(fēng)部件安裝 A．靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。F．風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。使用時注意膠帶的自然、平整。 ，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。 、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 B．風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： ：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m；：間距不超過4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。E風(fēng)管的下料加工依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。A．材料選擇 本工程的空調(diào)風(fēng)管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。 E．葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100； F．安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； G．風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 （1） 機(jī)組的安裝 A．設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。 38 通風(fēng)空調(diào)工程安裝、調(diào)試施工組織設(shè)計審核：編制：編制單位：編制日期：2014年1月20日施工組織設(shè)計目錄總述第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工組織設(shè)計第四章：施工計劃第五章：施工平面圖 第一章：編制依據(jù)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)第二章：工程概況：吉林省***,建筑面積約7000平方米。 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括：機(jī)組安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。 D．通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移㎜在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 （3）風(fēng)管制作 風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。類別風(fēng)管長邊尺寸 中、低壓系統(tǒng)D(b) ≤ 320320 D(b) ≤ 320450 D(b) ≤630630 D(b) ≤10001000 D(b) ≤1250B．風(fēng)管制作允許偏差： 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。本工程采用玻璃棉氈。 、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 C．有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點(diǎn)。 E．風(fēng)管的柔性軟管一般在150300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變徑、彎頭使用。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。 C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。 E．各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。 ，水平度偏差不大于10mm； ；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。 ，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。： a．通風(fēng)機(jī)、組合式空氣處理機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風(fēng)機(jī)、組合式空氣處理機(jī)的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 d．系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試： 1）各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15% 2）空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)。6）機(jī)組運(yùn)行時，借助螺絲刀仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機(jī)檢修。確保充氟過程中不漏氟?！?安裝多套多聯(lián)機(jī)組時，必須對制冷劑管路進(jìn)行標(biāo)識，避免機(jī)組之間管路混淆。釬焊溫度：820860℃(銅管為淺紅色)3. 使用氣體種類（1）、加熱用： 液化石油氣(或乙炔)（2）、氮?dú)猓∟2）：為防止銅管內(nèi)部氧化，對管內(nèi)充入氮?dú)?。焊接步驟：1．裝配銅管（1）、銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合，焊接時應(yīng)定位。（2）、在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。b． 充氮要保證氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處，有效地排出空氣。（3）、釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。（5）、焊接時要注意控制好火焰方向