【正文】 還要依賴于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和經(jīng)驗(yàn)判別。但單溢流不能承受大液量，也不適用于大塔徑。近百年來，對篩板的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能的研究已取得很大進(jìn)展，因而篩板的設(shè)計法已漸趨成熟。由這些設(shè)備、儀表等構(gòu)成精餾過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，即本次所設(shè)計的精餾裝置。目錄任務(wù)書………………………………………………………………………………2摘 要. ……………………………………………………………………………3 第一章 前言………………………………………………………………………6 精餾原理及其在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用………………………………………………6 精餾操作對塔設(shè)備的要求………………………………………………………6. 常用板式塔類型及本設(shè)計的選型…………………………………………………6． 本設(shè)計所選塔的特性. ………………………………………………………6第2章 流程的確定和說明………………………………………………………7 設(shè)計思路………………………………………………………………………7 精餾方式的選定………………………………………………………………7 操作壓力的選取………………………………………………………………7 加料狀態(tài)的選擇………………………………………………………………7 加熱方式.……………………………………………………………………7 回流比的選擇…………………………………………………………………7 塔頂冷凝器的冷凝方式與冷卻介質(zhì)的選擇………………………………………7 流程說明圖………………………………………………………………………8第3章 精餾塔的設(shè)計計算…………………………………………………………8 物料衡算………………………………………………………………………8 原料液塔頂、塔底摩爾質(zhì)量……………………………………………………9 溫度計算………………………………………………………………………9 原料液塔頂、塔底的氣液相組成及 平均摩爾質(zhì)量………………………………9 密度計算………………………………………………………………………10 表面張力計算…………………………………………………………………13 ……………………………………………………………………14 . 相對揮發(fā)度的求取……………………………………………………………15 塔板數(shù)的確定…………………………………………………………………16 回流比的確定…………………………………………………………………16 汽液負(fù)荷計算…………………………………………………………………16 理論塔層數(shù)NT的 求取…………………………………………………………17 實(shí)際板數(shù)的求取……………………………………………………………… 17. 精餾塔主要工藝尺寸的設(shè)計 計算………………………………………………19 氣液相體積流量記算……………………………………………………………19 塔徑計算與選擇………………………………………………………………19 溢流裝置的計算………………………………………………………………20 塔板 布置……………………………………………………………………22 篩孔計算及 其開孔率…………………………………………………………22 塔總體高度計算………………………………………………………………22 篩板的流體力學(xué)計算…………………………………………………………23 氣體通過篩板壓降相當(dāng)?shù)囊褐叨取?3 氣體通過每層塔的 壓降………………………………………………………24 液沫夾帶量的驗(yàn)算……………………………………………………………24 漏液的鹽驗(yàn)算…………………………………………………………………24 液泛的驗(yàn)算……………………………………………………………………25 塔板 負(fù)荷性能圖………………………………………………………………25 液沫夾帶線……………………………………………………………………25 液 泛 線………………………………………………………………………26 液體負(fù)荷 上限線………………………………………………………………28 液相負(fù)荷 下限線………………………………………………………………28 漏液線…………………………………………………………………………29 塔的接管…………………………………………………………………………30 進(jìn)料管…………………………………………………………………………30 回流管…………………………………………………………………………31 塔底 出料罐……………………………………………………………………31第四章 精餾塔熱量衡算…………………………………………………………31 精餾塔熱量衡算…………………………………………………………………31 熱量衡算示意圖…………………………………………………………………31 加熱劑的選擇……………………………………………………………………31 冷卻劑的選擇……………………………………………………………………31 比熱容及汽化潛熱的 計算………………………………………………………31 塔頂、塔底及進(jìn)料口比熱容及汽化潛熱的計算……………………………………31 熱量 衡算………………………………………………………………………31參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………34附錄 （A）…………………………………………………………………………35附錄 （B）…………………………………………………………………………36附錄 （C）…………………………………………………………………………38結(jié)束語………………………………………………………………………………39化工原理課程設(shè)計教師評分表……………………………………………………40 第一章 前言．精餾原理及其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用 精餾是分離液體混合物（含可液化的氣體混合物）最常用的一種單元操作，在化工、煉油、石油化工等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)所選參數(shù)在進(jìn)行校核可知：精餾段：。本設(shè)計采用篩板式精餾塔，進(jìn)行苯—甲苯二元物系的分離，此設(shè)計針對二元物系的精餾問題進(jìn)行分析、計算、核算、繪圖，從而達(dá)到二元物系分離的目的。 三 主要設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計方案的選擇及流程說明工藝計算主要設(shè)備工藝尺寸設(shè)計 （1）塔徑及精餾和提餾段塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定 （2）塔板的流體力學(xué)校核 （3）塔板的負(fù)荷性能圖 （4）總塔高設(shè)計結(jié)果匯總工藝流程圖及精餾塔工藝條件圖摘 要精餾是一種最常用的分離方法，它根據(jù)多次部分冷凝、多次部分汽化的原理，以塔底的汽相回流、塔頂?shù)囊合嗷亓鳛榛A(chǔ)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)的高純度分離。 通過對精餾塔的工藝設(shè)計計算可知：實(shí)際塔板數(shù)為21塊(包括再沸器)，第塊板13進(jìn)料。 關(guān)鍵字：精餾、物料衡算、塔板負(fù)荷性能圖、熱量衡算。 為實(shí)現(xiàn)精餾過程，必須為該過程提供物流的貯存、輸送、傳熱、分離、控制等的設(shè)備、儀表。．本設(shè)計所選塔的特性 篩孔塔板簡稱篩板，其結(jié)構(gòu)簡單，歷史悠久，至今仍是應(yīng)用最為廣泛的一種傳質(zhì)分離設(shè)備。單溢流液體流過整個塔面塔板上返混少，塔板效率較高，結(jié)構(gòu)也最簡單。 篩板雖然結(jié)構(gòu)簡單，但氣液兩相流動的規(guī)律仍有一些未被認(rèn)識清楚。對于常規(guī)帶有降液管的篩板，篩板上的氣液流動則是呈錯流型的，即液體水平流過篩板板面，氣體從下而上穿過塔板。 本設(shè)計采用常壓操作，一般，除了敏性物料以外，凡通過常壓蒸餾不難實(shí)現(xiàn)分離要求，并能用江河水或循環(huán)水將餾出物冷凝下來的系統(tǒng)都應(yīng)采用