【正文】 m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，取 min/320rn? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/3 2 mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 13 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 320* ???????? mj f lllt ⑼．粗鉸 ? 切削深度 pa ： mmap ? 。 15 進給量 f ：根據(jù)參考文獻查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻查表 5133 取 V=28m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，取 min/400rn ? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/ mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 45? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 22 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 400* ???????? mj f lllt ⒀粗鉸 ? 切削深度 pa ： mmap ? 。 2 確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置 （ 1）定位方案：根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案是 選 底平面為定位基準(zhǔn)，限制 3 個自由度，以側(cè)面和蓋板平面定位，共限制工件六個自由度，實現(xiàn)完全定位。 3 確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置及計算夾緊力 為使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置在加工過程中保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊，才能保證工件的定位基準(zhǔn)與夾具體上的定位表面可靠地接觸，防止在加工過程中移動、 22 震動或變形。因為工件被選作主要定位基準(zhǔn)的面積一般較大，像工件的底平面 A，這樣既能使工件更好地保持與定位件接觸，又可使夾緊力引起的工件變形最小。即力求使夾緊力方向與重力的方向重合。 （ 3）切削力及夾緊力計算 ①．最大切削力：加工 +? mm 孔時 軸向力最大 F= FyZF KfdC 其中： FC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) FC = FZ =1 Fy = FK ：當(dāng)實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對軸向力的修正系數(shù) 由參考文獻查表 FnMF HBKK )190(?? 23 其中 ： HB=200 Fn = FnMF HBKK )190(??= )190200( = 所以 ： F= N1 7 8 5 ????? ②．最大轉(zhuǎn)矩：加工 mm 孔時轉(zhuǎn)矩最大 M= MyZM KfdC 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) MC = MZ =2 My = MK 當(dāng)實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) FnMF HBKK )190(?? 其中 ： HB=200 Fn = FnMF HBKK )190(??= )190200(= 所以 ： F= Nm3 3 2 ????? ③．切削功率 切削功率： kwdMP 0 ????? ? ④．夾緊力計算 本夾具采用的是壓板夾緊，對夾具夾緊力影響最大的是鉆 mm 孔時的轉(zhuǎn)矩： M= MyZM KfdC 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) MC = MZ =2 24 My = 當(dāng)實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) FnMF HBKK )190(?? 其中： HB=200 Fn = FnMF HBKK )190(??= )190200(= 所以： F= 2 ????? 夾緊力 Q LM?Q 其中 ： M 為對夾具夾緊力影響最大的轉(zhuǎn)矩 L 為夾緊力力臂 L=263+12+25247。一般取 ~13 ?K 。 考慮到加工方案，由于零件徑向各孔要求有擴、鉸工序，且生產(chǎn)批量為大批生產(chǎn) ，且各孔加工中刀具的直徑不同，就要求更換鉆套。 （ 6）夾具總圖上尺寸、公差、和技術(shù)要求的標(biāo)注 ①．夾具最大輪廓尺寸 長： 332mm，寬： 216mm，高： 318mm。 定位側(cè)面對夾具體底面的垂直度公差不大于 。 彎頭壓板與連接塊之間的配合： 16H7/g6。 。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 由于能力所限，設(shè)計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。 3 學(xué)會了思考 學(xué)會了查找參考資料 遇到不會 向別人請教。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 鉆（擴、鉸）套導(dǎo)向孔的尺寸、公差參見各孔加工時鉆（擴、鉸）套的選用。 鉆套與襯套之間的配合：φ 35H7/h5, φ 48H7/h5φ 55H7/h5。 三杠孔加工時（擴、鉸）套與定位底面垂直度公差 。鉆套安裝在襯套中，襯套與具夾體相連接。連續(xù)切削時，取 14?K 25 所以 ?????? KKKKK 所以 NQ ??? 所以 夾緊力為： Q=1554N （ 4）夾緊元件強度校核 受力分析：當(dāng)壓緊工件時，螺栓除受夾緊力 Q 作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外，還受轉(zhuǎn)矩 T 的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。 1K 一般取 2~ ?K 2K ：加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取 ?K 。所以選擇與底平面 A 垂直的方向可行。 ②．夾緊力方向應(yīng)保證定位可靠 ③．方便工件裝卸 從定位方便的觀點出發(fā)，主要定位件最合適的位 置，應(yīng)當(dāng)能利用工件本事的重量，將其保持在規(guī)定的位置上。同時夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 （ 2）選擇定位元件。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻查表 5133 取 V=8m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/ 810001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，取 min/100rn? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/1 0 0 mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 282 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： 1000* ???????? mj f lllt 本工序所用的機動時間 jt ： m i ???????????????jt 工序 6：鉆頂面四孔 鉆頂面四孔（其中包括鉆孔 132 ?? ， 82 ?? ，鉸孔 102 ?? ，以及锪孔 202 ?? ， 13? ） 機床： 3025Z 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻查表 5133 取 V=8m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 14 min/ 810001000 0 rd Vn ?? ??? ? ，取 min/80rn? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/ mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml 282 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 80* ???????? mj f lllt ⑾鉆 20? 切削深度 pa ： mmap 10? 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻查表 5127 得 f 為 ～ 取 切削速度 V ：參照參考文獻查表 5133 取 V=31m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速 n min/ 3110001000 0 rd Vn ????? ? ，取 min/630rn? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m in/ mmfnf m ??? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mml ? 刀具切出長度 2l ： 取 mml ? 12 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m i 630* ???????? mj f lllt ⑺．鉆 28? 切削深度 pa ：