數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)2-全文預(yù)覽
【正文】 在設(shè)計(jì) 過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題， 這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。6．編寫程序（該程序用于CK0630 車床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。故選用CK0630 型數(shù)控臥式車床。⑥ 自右向左精車R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50 ㎜、R15 ㎜各圓弧面及30176。15③ 車5 ㎜φ26 ㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10 ㎜的圓錐以及車5 ㎜φ34 ㎜的槽。合理確定對刀點(diǎn),對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ58 ㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175 ㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。 在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個加工程序控制。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： ?、偕系拦ば虻募庸げ荒苡绊懴碌拦ば虻亩ㄎ慌c夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。③以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。 （5） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。因此在車削前需增加校直工序。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。（3）定位基準(zhǔn)選擇 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90176。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。第4章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。4）用心軸裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，一般不需要找正。 確定零件的定位基準(zhǔn)以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。2）便于裝夾的原則。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。第2章 工藝方案分析 零件圖 圖12 典型軸類零件圖 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。 加工坐標(biāo)系設(shè)置 1 手工編程 1 進(jìn)行加工.....................................................7…………………………………………………………………………………..8設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………………………………………9致謝…………………………………………………………………………………………..10 第1章 前 言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。2011屆畢業(yè)生 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 數(shù)控軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)姓 名 指導(dǎo)教師
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