【正文】 。（1） 儲(chǔ)備的材料必須滿足計(jì)劃的質(zhì)量和數(shù)量，防止停工待料。表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷。（6）鋼筋① 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。⑥ PH值大于4。② SO42離子含量不得超過(guò)2700mg/L。⑤ 用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)碎石堅(jiān)固性，試驗(yàn)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失不應(yīng)大于5%。用于道面砼或道肩砼的碎石的其它指標(biāo)除應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以下要求：① 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻，針片狀顆粒含量按質(zhì)量不大于15%。不合格者不得使用。① 折算成SO3的硫化物及硫酸鹽含量不大于1%，如有顆粒狀硫化物或酸鹽，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的耐久性試驗(yàn)；② 云母含量，輕物質(zhì)含量不大于1%；③ 用比色法鑒定有機(jī)質(zhì)含量時(shí)，顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配成砂漿，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)予以復(fù)核。水泥中氧化鎂的含量不大于2%，%，%，%，%，其它指標(biāo)符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定。（1）水泥本工程所用水泥，由業(yè)主通過(guò)招標(biāo)選擇優(yōu)質(zhì)的水泥供貨廠家。碎石 堆放場(chǎng)碎石 儲(chǔ)料斗碎石 計(jì)量斗砂子堆放場(chǎng)砂子儲(chǔ)料斗砂子計(jì)量斗匯 料 斗攪拌機(jī)出料散裝水泥卸料散裝水泥罐水泥計(jì)量斗 水自動(dòng) 計(jì)量攪拌筒儲(chǔ)料箱外加劑定量 量杯③ 外加劑裝置是否可靠。石料沖洗設(shè)備安裝在攪拌站供料系統(tǒng)中，用來(lái)篩洗砼用碎石。（1）根據(jù)本標(biāo)段砼道面與道肩的工程量以及計(jì)劃工期和施工方案的要求，設(shè)置二臺(tái)HZS50型和一臺(tái)HZS35A型組成拌合站，生產(chǎn)能力為135m3/h。水泥砼道面（道肩）施工準(zhǔn)備（1）掌握?qǐng)D紙上的設(shè)計(jì)資料。計(jì)劃投入15臺(tái)自卸車(chē)用于砼運(yùn)輸。道面工程投資大，質(zhì)量要求高，必須做到精心組織、精心施工，使道面（道肩）在規(guī)定的使用年限內(nèi)具有良好的使用性能，即具有足夠的強(qiáng)度和剛度，具有良好的氣候穩(wěn)定性，耐高溫和高速噴氣流，耐干濕和大氣腐蝕以及各種油料腐蝕，平整抗滑，持久耐用。3%同上4拌和均勻性顏色均勻一致目視5延遲時(shí)間不超過(guò)水泥的終凝時(shí)間每作業(yè)段檢查一次6壓實(shí)度≥灌砂法檢查，每2000m2 不少2點(diǎn)7厚度177。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過(guò)濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外，其它車(chē)輛禁止通行。攤鋪上一層混合料時(shí)，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯(cuò)開(kāi)1米以上。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車(chē)，嚴(yán)禁各種機(jī)械車(chē)輛通行。碾壓時(shí)由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適當(dāng)重疊：靜壓時(shí)重疊15cm左右；振動(dòng)碾壓時(shí)重疊1/2輪廓。按照混合料的虛鋪厚度調(diào)整好布料機(jī)的螺旋布料桿、刮平器以及振動(dòng)板，然后啟動(dòng)攤鋪機(jī)，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉(cāng)內(nèi)，同時(shí)每臺(tái)機(jī)械配備4名工人，將局部混料不足部分補(bǔ)足填滿。拌合均勻的混合料直接放入自卸車(chē)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，自卸車(chē)上加裝簡(jiǎn)易防曬防雨棚，用來(lái)避免混合料受曝曬和雨淋。外加劑摻和時(shí)，需制備預(yù)拌箱和使用箱兩個(gè)儲(chǔ)料箱，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)外加劑的摻和，通過(guò)預(yù)拌箱，按實(shí)際用水量提前將預(yù)定的外加劑準(zhǔn)確摻入水中，并應(yīng)充分拌和均勻后待用。施工方法及工藝流程根據(jù)機(jī)場(chǎng)坐標(biāo)控制網(wǎng)，用全站儀器放出預(yù)備施工部分的跑道、滑行道或聯(lián)絡(luò)道的中心線和基層邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并掛線。施工配合比，是在中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司提供的理論配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料的容重、級(jí)配、含水量等參數(shù)的變化，通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，必須通過(guò)實(shí)際拌和和試鋪來(lái)確定最佳施工配合比。(2)碎石用于水泥碎石基層的碎石，其壓碎值不大于30%，%。應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上、終凝時(shí)間不小于6h的水泥，當(dāng)水泥的終凝時(shí)間小于6h時(shí)，應(yīng)在混合料中摻加緩凝劑，使終凝時(shí)間不小于6h。軌道式螺旋攤鋪機(jī)，攤鋪寬度為39米，為保證基層的平整度，逐行攤鋪。因此，為保證水泥穩(wěn)定碎石的拌和質(zhì)量和攤鋪質(zhì)量，本方案選用RWBZ300型混合料攪拌站集中拌和，該型攪拌站采用自動(dòng)計(jì)量供料系統(tǒng)，每小時(shí)可生產(chǎn)混合料300t。并且底板要進(jìn)行配重，必要時(shí)可將兩臺(tái)振動(dòng)器安裝在一個(gè)底板上工作。對(duì)砼包封有損陷或拆模掉角部分，及時(shí)用鑿子清除虛碴，并用高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的砼加膨脹劑進(jìn)行修補(bǔ)。(7) 包封砼澆筑：砼在攪拌站拌制，砼輸送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由人工鐵鍬入模，插入式振動(dòng)器振搗砼，隨澆筑隨撤出支撐方木。(5) 墊層施工：，鋪筑時(shí)用10cm10cm方木放于兩側(cè)控制墊層寬度和厚度，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。其施工工藝為：支立模板管節(jié)安裝墊層施工基槽開(kāi)挖施工測(cè)量施工準(zhǔn)備回填夯實(shí)檢查驗(yàn)收拆模養(yǎng)生包封砼澆筑(1) 施工準(zhǔn)備:向駐地監(jiān)理單位報(bào)送“基層開(kāi)工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行施工，并做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。(5) 抽出芯管后，要對(duì)砼及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到70%后再拆除邊模，并集中養(yǎng)生至14d。(3) 砼澆筑:砼由攪拌站生產(chǎn)，采用半干硬性砼，以加快脫模速度和防止抽出芯管后坍孔。技術(shù)保障對(duì)于機(jī)械施工基層和面層砼，施工前首先制定出相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，先進(jìn)行試點(diǎn)，摸清材料配合比、松鋪系數(shù)等主要施工參數(shù)，取得經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計(jì)文件和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案，逐級(jí)做好技術(shù)交底工作。（2） 設(shè)計(jì)文件中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求在施工時(shí)如何解決。五、施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙資料和有關(guān)文件施工準(zhǔn)備階段，要求技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加工程主管部門(mén)或業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審并作好記錄。在項(xiàng)目指揮部設(shè)公安派出所，各大門(mén)出口設(shè)門(mén)衛(wèi)值班室，負(fù)責(zé)施工的安全防衛(wèi)工作。對(duì)于所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工之前，進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。